一种金属熔铸的子炉除渣装置的制作方法

1.本发明涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种金属熔铸的子炉除渣装置。


背景技术：

2.金属熔铸是将金属物料经高温熔化后，直接浇铸成制品的方法。一般是在电弧炉内溶化，然后浇注入耐高温的铸型中，再经冷却结晶、退火或切割制成制品。生产中主要通过控制熔化的气氛、熔融温度和冷却条件，以保证高的生产效率、析晶符合要求和形成网络结构，金属熔铸无须进行复杂的装箱、熔炼、浇包浇道等工艺，为普通企业提供了一种简单又可靠的大型铸件的铸造方法；具有铸造速度的任意控制甚至在需要的时候可以停顿的优点，使金属铸件产品的生产周期短、成本低。
3.在现有技术中，在金属熔铸生产时，金属物料在子炉内经过高温融化并使用后，会在子炉内残留大量的炉渣，且炉渣往往会吸附在子炉内壁上，若不及时进行清理，不仅会污染下一批次的金属溶液，而且会影响子炉对金属物料的加热效率，使得生产能耗增加，生产周期变长，甚至会对炉体造成损伤，为此，我们提出一种金属熔铸的子炉除渣装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金属熔铸的子炉除渣装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种金属熔铸的子炉除渣装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有竖杆，且竖杆上转动连接有转臂，所述竖杆的侧壁转动连接有电动推杆，且电动推杆的驱动端与转臂转动连接，所述转臂上设置有除渣组件：
7.所述除渣组件包括与转臂滑动连接的柱形壳，所述柱形壳的侧壁转动连接有多个刮板，且刮板靠近柱形壳的一侧连通有弧形管，所述刮板的上开设有通过孔，且刮板的侧壁开设有多个喷口，所述喷口与通过孔连通设置，所述柱形壳内设置有混合仓，且弧形管与混合仓连通设置，所述柱形壳的侧壁还滑动套设有驱动环，且驱动环与刮板相抵设置，所述驱动环的上表面固定连接有连接杆，且连接杆的上端固定连接有限位环，所述限位环上固定连接有拉绳，且拉绳远离限位环的一端与刮板固定连接，所述驱动柱上还固定连接有多个限位扣，所述拉绳贯穿限位扣设置，所述柱形壳的侧壁开设有竖槽，且竖槽内设置有气动推杆，所述气动推杆的驱动端与滑动套固定连接，所述柱形壳的上端侧壁开设有螺纹槽，所述转臂的上表面转动连接有套环，且柱形壳的上端与套环螺纹连接，所述柱形壳的侧壁开设有多个竖直设置的限位槽，且转臂的下表面固定连接有与限位槽匹配的凸块，所述转臂的上表面还固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述套环固定套设有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮通过钢带传动连接，所述柱形壳的上端设置有旋转接头，且旋转接头的上端连接有波纹管，所述柱形壳内设置有吸尘管。
8.优选地，所述混合仓包括位于柱形壳内的空腔，所述柱形壳靠近空腔的侧壁开设有放料口，且放料口内转动连接有盖板，所述空腔内设置有基台，且基台上放置有网兜，所述机体的内壁还固定连接有水管，且水管的上端与网兜相抵设置，所述空腔内固定连接有滑杆，且空腔内转动连接有多个搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁开设有螺旋槽，且搅拌轴的下端固定连接有多个搅拌杆，所述滑杆上滑动连接有转盘，且转盘上转动连接有多个单向轴承，所述单向轴承的内壁固定连接有与螺旋槽匹配的驱动块，所述空腔的上端内壁固定连接有压力传感器，且压力传感器通过控制器与气动推杆电性连接。
9.优选地，所述空腔的内壁固定连接有与弧形管匹配的堵头，且堵头的上端设置有倒角，所述堵头为金属材质。
10.优选地，所述柱形壳的下端固定连接有导热板，且导热板的下表面开设有刮除槽，所述导热板的上端固定连接有传热杆，且传热杆贯穿柱形壳的下端并延伸至混合仓内设置。
11.优选地，所述柱形壳内设置有输水管，所述输水管的下端位于空腔内设置，且输水管上设置有单向阀，所述输水管的上端固定连接有转接头，所述竖杆的侧壁固定连接有补水管，且补水管的一点设置有与转接头匹配的接口。
12.优选地，所述柱形壳靠近盖板的一侧转动连接有l形杆，所述盖板靠近l形杆的一侧固定连接有拨杆。
13.优选地，所述吸尘管靠近柱形壳的侧壁设置，且吸尘管的下端开口位于刮除槽内设置。
14.优选地，所述吸尘管的下端内壁转动连接有多个栏板，且多个栏板均为倾斜设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明，通过设置套环配合螺纹槽以及电动推杆，子炉运行间隙时，利用电动推杆带动转臂转动，然后再控制除渣组件组件运行，此时在驱动电机运行时，柱形壳再向下移动，直至柱形壳的下端与子炉的底部相抵，可以避免在转臂的转动过程中，柱形壳与子炉内的内壁发生磕碰，造成子炉内壁损伤，而在柱形壳与子炉内壁相抵后，驱动电机则可以配合套环带动柱形壳转动，并利用刮板将子炉内壁上的炉渣刮除，起到对子炉内壁进行清理的作用；
17.除此以外，由于设置有混合仓，可以在混合仓内将用于除渣的试剂与水混合，然后利用子炉的余热对混合剂进行加热，在混合仓内的压力增高后，利用气动推杆带动刮板转动到与子炉内壁相抵的状态，这时混合仓内的混合试剂则会沿着通过孔向喷口流动并由喷口喷出，而且在刮板与子炉内壁相抵时，也可以进一步的对通过孔内的混合剂进行加热，使其在喷口喷出时为具有一定冲击力的蒸汽状态，一方面可以提高更好的与炉渣混合并且利用冲击力使炉渣脱落，另一方面也可以提高混合剂温度，避免混合剂与子炉内壁的温差过大导致子炉内壁受到激冷而开裂损伤。
18.2、本发明，通过设置驱动环配合连接杆与拉绳，在混合仓内的除渣的试剂与水混合完成后，利用驱动环带动刮板转动并与子炉的内壁相抵，而拉绳则带动刮板折弯，使得刮板的形状保持与子炉的内壁贴合，边用控制刮板与内壁之间摩擦力，从而避免在驱动电机带动柱形壳转动时，出现刮板划伤子炉内壁的情况，在保证对炉渣具备较好的清理效果的同时，避免在清理过程中对子炉造成损伤；
19.除此以外，通过设置第一皮带轮配合第二皮带轮，用于将驱动电机设置在距离子炉较远的位置，避免蒸汽状态的混合剂在与子炉接触后，生成的高温水蒸气进入驱动电机内，造成驱动电机过热损坏或在其内部凝水后出现短路的情况，可以较好的对驱动电机进行保护，提高设备的使用寿命。
20.3、本发明，通过设置混合仓，用户将固态除渣剂放入网兜中，然后在空腔内放入混合用水，在柱形壳与子炉的底部相抵后，利用子炉内部的水分对柱形壳进行加热，使柱形壳下方的混合用水温度升高并蒸发，然后在气压的带动下，使混合用水沿着水管向上流动冰与除渣剂混合，随后在驱动环带动刮板转动后，再利用空腔内的气压，带动混合完成后的试剂由喷口喷出，而除渣剂融化所产生的残渣则滞留在网兜上，不会随着混合后的试剂进入通过孔内而导致通过孔以及喷口堵塞，延长该种除渣设备的使用周期，无需对除渣设备进行频繁清理；
21.除此以外，在空腔内气压升高、混合用水向上流动时，可以带动转盘向上移动，而转盘在向上移动的过程中，则配合单向轴承与驱动块，带动搅拌杆转动，从而使得混合用水与除渣剂混合的更为均匀，保证除渣剂充分的溶解在混合用水中，最后转盘与压力传感器相抵，触发控制器控制气动推杆运行，提高设备的自动化水平。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种金属熔铸的子炉除渣装置的整体结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种金属熔铸的子炉除渣装置的部分结构示意图；
24.图3为图1中b处的放大结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种金属熔铸的子炉除渣装置的柱形壳结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种金属熔铸的子炉除渣装置的通过孔结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种金属熔铸的子炉除渣装置的柱形壳剖视结构示意；
28.图7为图6中b处的放大结构示意图；
29.图8为本发明提出的一种金属熔铸的子炉除渣装置的栏板结构示意图。
30.图中：1、底座；2、竖杆；3、转臂；4、电动推杆；5、柱形壳；6、刮板；7、弧形管；8、喷口；9、通过孔；10、驱动环；11、连接杆；12、拉绳；13、限位环；14、限位扣；15、气动推杆；16、限位槽；17、驱动电机；18、第一皮带轮；19、第二皮带轮；20、旋转接头；21、波纹管；22、吸尘管；23、空腔；24、盖板；25、基台；26、网兜；27、滑杆；28、搅拌轴；29、搅拌杆；30、转盘；31、单向轴承；32、压力传感器；33、堵头；34、导热板；35、传热杆；36、输水管；37、转接头；38、补水管；39、l形杆；40、拨杆；41、刮除槽；42、栏板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-8，一种金属熔铸的子炉除渣装置，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有竖杆2，且竖杆2上转动连接有转臂3，所述竖杆2的侧壁转动连接有电动推杆4，且电动推杆4的驱动端与转臂3转动连接，所述转臂3上设置有除渣组件：
33.所述除渣组件包括与转臂3滑动连接的柱形壳5，所述柱形壳5的侧壁转动连接有
多个刮板6，刮板6为弹性金属材质，且刮板6靠近柱形壳5的一侧连通有弧形管7，所述刮板6的上开设有通过孔9，且刮板6的侧壁开设有多个喷口8，所述喷口8与通过孔9连通设置，所述柱形壳5内设置有混合仓，且弧形管7与混合仓连通设置，所述柱形壳5的侧壁还滑动套设有驱动环10，且驱动环10与刮板6相抵设置，所述驱动环10的上表面固定连接有连接杆11，且连接杆11的上端固定连接有限位环13，所述限位环13上固定连接有拉绳12，且拉绳12远离限位环13的一端与刮板6固定连接，所述驱动柱上还固定连接有多个限位扣14，所述拉绳12贯穿限位扣14设置，所述柱形壳5的侧壁开设有竖槽，且竖槽内设置有气动推杆15，所述气动推杆15的驱动端与滑动套固定连接，所述柱形壳5的上端侧壁开设有螺纹槽，所述转臂3的上表面转动连接有套环，且柱形壳5的上端与套环螺纹连接，所述柱形壳5的侧壁开设有多个竖直设置的限位槽16，且转臂3的下表面固定连接有与限位槽16匹配的凸块，设置套环配合螺纹槽，用于带动柱形壳5上下移动，该种设计可以使竖杆2与转臂3的连接点更靠近子炉，在保证柱形壳5不会与子炉内壁磕碰的前提下，缩短转臂3所需要的长度，一方面可以降低电动推杆4的功率要求，另一方面也缩减设备大小和占用空间，所述转臂3的上表面还固定连接有驱动电机17，且驱动电机17的输出端固定连接有第一皮带轮18，所述套环固定套设有第二皮带轮19，且第一皮带轮18与第二皮带轮19通过钢带传动连接，该种设计用于为驱动电机17进行保护，使得驱动电机17尽量远离子炉正上方的位置，避免蒸汽进入驱动电机17内造成驱动电机17过热损坏，同时也避免蒸汽进入驱动电机17内液化后，使得驱动电机17短路烧毁，而采用钢带传动则是在运行过程中利用钢带自身的导热性进行散热，仅需设置导热性较差的第一皮带轮18即可起到对驱动电机17的保护，所述柱形壳5的上端设置有旋转接头20，且旋转接头20的上端连接有波纹管21，所述柱形壳5内设置有吸尘管22，在该种设计中，采用弹性金属材质的刮板6用于更为强力的刮除位于子炉内壁上的炉渣，而设置拉绳12则是用于控制刮板6在展开和收纳状态下的形状，使其不会刮伤子炉内壁，同时在收纳状态下可以紧贴在柱形壳5上，其中波纹管21用于和吸尘设备连接，而吸尘设备为现有技术，在此不做过多赘述，而设置旋转接头20则是保证不干涉柱形壳5转动的前提下，使得吸尘管22可以吸走刮板6所刮下的炉渣。
34.其中，所述混合仓包括位于柱形壳5内的空腔23，所述柱形壳5靠近空腔23的侧壁开设有放料口，且放料口内转动连接有盖板24，所述空腔23内设置有基台25，且基台25上放置有网兜26，所述机体的内壁还固定连接有水管，且水管的上端与网兜26相抵设置，所述空腔23内固定连接有滑杆27，且空腔23内转动连接有多个搅拌轴28，所述搅拌轴28的侧壁开设有螺旋槽，且搅拌轴28的下端固定连接有多个搅拌杆29，所述滑杆27上滑动连接有转盘30，且转盘30上转动连接有多个单向轴承31，所述单向轴承31的内壁固定连接有与螺旋槽匹配的驱动块，所述空腔23的上端内壁固定连接有压力传感器32，且压力传感器32通过控制器与气动推杆15电性连接，在该种设计中，利用子炉的余热对混合用水进行加热，使得空腔23的下半部分气压升高，然后驱动混合用水向上流到网兜26内，使得混合用水与除渣剂充分混合，而且在混合剂向外喷出时，混合时产生的残障则会滞留在网兜26内，从而避免通过孔9与喷口8堵塞。
35.进一步而言，所述空腔23的内壁固定连接有与弧形管7匹配的堵头33，且堵头33的上端设置有倒角，所述堵头33为金属材质，设置堵头33同于更好的与弧形管7配合，由于采用弹性金属材质的刮板6，其在高温环境中反复使用时容易出现塑性形变，进而使得弧形管
7的端部无法与空腔23的内壁抵紧，进而使得混合仓内的蒸汽向外溢出，混合用水无法向上流动，故设置开设有倒角的堵头33，可以对弧形管7进行引导和更好的密封效果。
36.进一步而言，所述柱形壳5的下端固定连接有导热板34，且导热板34的下表面开设有刮除槽，所述导热板34的上端固定连接有传热杆35，且传热杆35贯穿柱形壳5的下端并延伸至混合仓内设置，该种设计用于提高热传导效率，同时在导热板34的下方保留一定的空间，并且利用导热板34刮除导热板34与子炉底部接触位置的炉渣，同时使得吸尘管22可以吸取刮除后的炉渣。
37.进一步而言，所述柱形壳5内设置有输水管36，所述输水管36的下端位于空腔23内设置，且输水管36上设置有单向阀，所述输水管36的上端固定连接有转接头37，所述竖杆2的侧壁固定连接有补水管38，且补水管38的一点设置有与转接头37匹配的接口，在该种设计中，当用户使用完除渣装置后使除渣装置回归初始状态时，输水管36上的转接头37与接口连接，从而利用补水管38向柱形壳5内注水，一方面方便下一次进行生产，另一方面也可以对柱形壳5进行冷却，方便用户在下一次使用时向柱形壳5内放置除渣剂。
38.进一步而言，所述柱形壳5靠近盖板24的一侧转动连接有l形杆39，所述盖板24靠近l形杆39的一侧固定连接有拨杆40，设置l形杆39用于对盖板24进行固定，避免柱形壳5在转动时，盖板24在离心力的作用下转动打开，使得网兜26由空腔23做脱落，而设置拨杆40，则是用于方便用户打开盖板24取放网兜26。
39.进一步而言，所述吸尘管22靠近柱形壳5的侧壁设置，且吸尘管22的下端开口位于刮除槽41内设置，所述吸尘管22的下端内壁转动连接有多个栏板42，且多个栏板42均为倾斜设置，在该种设计中，吸尘管22集成在柱形壳的内部，且下端开口设置在刮除槽41中，在柱形壳5转动时，刮板6刮除的炉渣沿着子炉内壁向下滑动时，会落在刮除槽41附近，连同导热板34刮下的子炉底部的炉渣，一起被吸尘管22吸走，进而完全除去子炉内的炉渣，而设置多个转动连接的栏板42，则是用于避免在吸尘管22停止运行时，残留在吸尘管22中的炉渣向下掉落回到子炉中，避免出现二次污染的情况。
40.在本发明中，在用户进行除渣作业时，当子炉运行完成后，用户控制电动推杆4收缩，带动转臂3由接近竖直的状态转动为水平状态，这时柱形壳5也转动到竖直状态，随后用户在网兜26上放置好除渣剂，再关闭盖板24，随后用户控制驱动电机17运行，驱动电机17利用第一皮带轮18配合第二皮带轮19以及钢带，带动套环转动，而此时柱形壳5在凸块与限位槽16的配合下无法转动，使得套环转动时可以带动柱形壳5向下移动，直至导热板34与子炉的底部相抵，这是利用子炉内的余热对空腔23内的水进行加热，而水温升高后会蒸发并使空腔23下半部分内的气压升高，随后在气压的带动下将混合用水向上推注入网兜26中并与除渣剂混合，而随着混合用水的继续蒸发，气压带动转盘30向上移动，转盘30则配合单向轴承31与驱动块，带动搅拌轴28转动，进而使多个搅拌杆29对混合用水以及除渣剂进行搅拌，从而提高两则的混合效果，使得除渣剂可以更好的融入混合用水中，而在转盘30移动到与压力传感器32相抵后，利用控制器控制气动推杆15运行，这时气动推杆15带动驱动环10向下移动，驱动环10带动多个刮板6向子炉内壁方向转动，而拉绳12则带动刮板6形变，最终使多个刮板6的下端为圆弧状而上端为竖直、顶端这向拉绳12方向弯曲，这样使得刮板6的主体部分与子炉的内壁配合较为紧密，同时也不会因为刮板6自身的弹性使得刮板6与子炉内壁的的摩擦力过大，在刮板6与子炉内壁贴合后，用户控制驱动电机17继续转动，而此时柱
形壳5的已经转动凸块与限位槽16脱离的状态，且与套环配合的螺纹槽也到达末端，使得套环在转时可以带动柱形壳5同步转动，而在刮板6转动后，弧形管7与堵头33脱离，位于空腔23内的混合溶液在空腔23内部压力的带动下有弧形管7进入通过孔9内，另一方面，此时刮板6与子炉的内壁相抵，使得刮板6的温度也较高，进而在混合溶液经过通过孔9时，混合溶液进一步蒸发并提高压力，最终使得混合溶液连同蒸汽由喷口8快速喷出到子炉内壁的上的炉子上，可以使得炉渣与混合溶剂更好的发生反应，并且利用喷出蒸汽的冲击力使得部分炉渣脱落，随着柱形壳5的转动，利用混合溶剂配合刮板6，可以高效快捷的对子炉内壁的炉渣进行清理，使得炉渣沿着子炉的内壁向下掉落在吸尘管22附近，这样利用吸尘管22将炉渣吸取即可实现对子炉的除渣作业，该种方式充分利用子炉的余热配合除渣机以及刮板6，可以实现高效快捷且无伤的除渣作业，极大的提高了除渣效率，使得用户可以快速的进行下一轮生产工序，而在除渣作业完成后，用户控制气动推杆15收缩，带动驱动环10回归初始位置，而拉绳12则拉动刮板6，使刮板6也回归初始状态，另一方面用户还控制驱动电机17反转，这时套环先带动柱形壳5整体转动，直至凸块与限位槽16对其后，柱形壳5与子炉内壁的摩擦力使得柱形壳5小幅度上移并划入限位槽16内，而限位槽16配合凸块则进一步限制柱形壳5的转动，最终使得柱形壳5无法转动，而是在套环的带动下向上移动，最后再由电动推杆4伸长，带动转臂3转动，使得除渣装置回归初始状态。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。