一种高纯度丙酸钙添加剂生产用设备的制作方法

1.本技术涉及添加剂制备技术领域，尤其是涉及一种高纯度丙酸钙添加剂生产用设备。


背景技术：

2.丙酸钙是世界卫生组织（who）和联合国粮农组织（fao）批准使用的安全可靠的食品与饲料用防霉剂。丙酸钙与其它脂肪一样可以通过代谢被人畜吸收，并供给人畜必需的钙，这一优点是其它防霉剂所无法相比的，被认为gra。丙酸钙作为饲料的防霉剂，多用于蛋白饲料、鱼饵饲料、全价饲料等水产动物的饵料，是各饲料加工企业、科研及其它动物饲料防霉的理想用剂。
3.相关技术，设计有一种丙酸钙添加剂生产用干燥装置，参照图1，包括干燥箱，干燥筒1的内部开设有供丙酸钙放置的储料腔11，干燥筒1的内部沿周壁开设有容纳槽12，容纳槽12的内部设置有电热丝121，电热丝121外接电源，干燥筒1的侧壁设置有进料管13，干燥筒1的侧壁且位于进料管13下侧设置有出料口14，出料口14的内壁嵌设有密封塞141；使用时将丙酸钙通过进料管13倒入储料腔11内部，再通过电热丝121对干燥筒1进行加热，使得干燥筒1自身的温度升高，从而对位于储料腔11内部的丙酸钙进行干燥处理，干燥结束后，将密封塞141脱离出料口14的内壁，从而将干燥后的丙酸钙从出料口14排出储料腔11内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为干燥装置对储料腔内的丙酸钙进行干燥时，中心部位的丙酸钙被外部的丙酸钙包覆，需要等待外部的丙酸钙加热后，将热量传导至中心部位的丙酸钙，使得中心部位的丙酸钙与外部的丙酸钙受热均匀，上述操作使得干燥筒需要进行较长的时间的加热，进而需要消耗较多的电能，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了实现丙酸钙添加剂干燥过程中的节能减排，本技术提供一种高纯度丙酸钙添加剂生产用设备。
6.本技术提供的一种高纯度丙酸钙添加剂生产用设备，采用如下的技术方案：一种高纯度丙酸钙添加剂生产用设备，包括干燥筒，所述干燥筒的内部开设有供丙酸钙放置的储料腔，所述干燥筒的内部沿周壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有电热丝，所述电热丝外接电源，所述干燥筒的侧壁设置有进料管，所述干燥筒的侧壁且位于进料管下侧设置有出料口，所述出料口的内壁嵌设有密封塞，所述干燥筒的下侧设置有底座，所述底座的上表面设置有振动杆，所述干燥筒的下表面设置有振动管，所述振动杆设置于振动管内部，所述振动管的侧壁设置有安装块，所述安装块远离振动管的一侧开设有转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有转动球，所述转动球远离干燥筒的一端设置有连接杆，所述连接杆的侧壁设置有驱动杆，所述底座上设置于驱动组件，以用于驱动驱动杆发生运动。
7.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动驱动杆在转动的同时，同步沿水平方向进
行往复移动，驱动杆通过连接杆带动转动球在转动槽的内壁发生转动，使得振动管在振动杆上沿竖直方向进行往复移动的同时，振动管同步在振动杆上进行往复转动，从而带动干燥筒发生振动，使得储料腔内的丙酸钙进行移动，增加了丙酸钙之间的间隙，进而有效提高了储料腔内部丙酸钙的受热均匀性，降低了干燥筒对丙酸钙进行干燥所消耗的时间，实现了节能减排。
8.作为优选，所述驱动组件包括安装架、驱动电机和往复件，所述安装架设置于底座上，所述驱动电机设置于安装架的上表面，所述驱动杆设置于驱动电机的输出端，所述往复件用于驱动驱动杆沿水平方向发生往复移动。
9.通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动驱动杆发生转动的同时，往复件驱动驱动电机沿水平方向发生往复移动，从而使得驱动杆在往复运动的同时，驱动杆同步发生转动，从而实现振动管在振动杆上沿竖直方向往复移动的同时，振动管在振动杆上发生往复转动。
10.作为优选，所述往复件包括往复电机、往复盘、对接杆和燕尾块，所述往复电机设置于安装架的上表面，所述往复盘设置于往复电机的输出端，所述对接杆转动连接于往复盘远离往复电机的一侧，所述对接杆远离往复盘的一侧转动连接于驱动电机远离安装架的一侧，所述燕尾块设置于驱动电机靠近安装架的一侧，所述安装架的上表面沿水平方向开设有供燕尾块沿水平方向移动的燕尾槽。
11.通过采用上述技术方案，启动往复电机，往复电机带动往复盘发生转动，往复盘通过对接杆使得燕尾块沿着燕尾槽内壁的水平方向发生往复移动，燕尾块带动驱动电机同步沿安装架的水平方向发生往复移动，从而实现驱动杆在转动的同时，同步沿水平方向发生往复移动。
12.作为优选，所述干燥筒的周壁设置有支撑环，所述支撑环靠近底座的一侧设置有稳固架，所述底座的上表面沿竖直方向开设有稳固架嵌设的稳固槽。
13.通过采用上述技术方案，当振动管在振动杆上进行上下往复移动的同时，且发生往复转动时，此时稳固架同步沿稳固槽内壁发生同步运动，有效提高了振动管运动时的稳定性。
14.作为优选，所述储料腔内壁沿竖直方向滑动连接有刮板，所述刮板远离底座的一侧设置有升降杆，所述干燥筒的上表面转动连接有升降螺纹管，所述升降杆螺纹连接于升降螺纹管内部，所述干燥筒的上表面设置有升降件，以用于驱动升降杆沿升降螺纹管内部的竖直方向发生移动。
15.通过采用上述技术方案，当储料腔的内壁残留有一些未排出干燥筒内的丙酸钙时，通过升降件驱动升降螺纹管发生转动，以使得升降杆沿升降螺纹管内部的竖直方向发生移动，升降杆同步带动刮板沿干燥筒内部的竖直方向发生移动，从而通过刮板对储料腔内壁残留的丙酸钙进行刮除，进而降低了储料腔内壁残留有丙酸钙的可能性，有效降低了工作人员手动对储料腔内壁残留的丙酸钙进行清理所消耗的时间，提高了工作人员的工作效率。
16.作为优选，所述升降件包括支撑板、升降电机、升降主齿轮和升降从齿轮，所述支撑板设置于干燥筒的上表面，所述升降电机设置于支撑板靠近干燥筒的一侧，所述升降主齿轮设置于升降电机的输出端，所述升降从齿轮设置于升降螺纹管的侧壁，所述升降主齿
轮和升降从齿轮相互啮合。
17.通过采用上述技术方案，启动升降电机，升降电机带动升降主齿轮发生转动，升降主齿轮带动升降从齿轮发生转动，升降从齿轮带动升降螺纹管发生转动，此时驱动升降杆沿竖直方向发生移动，从而驱使刮板沿干燥筒内部的竖直方向发生移动，进而无需工作人员手动移动升降杆，有效提高了工作人员的工作效率。
18.作为优选，所述密封塞靠近储料腔内壁的一侧设置有固定杆，所述固定杆远离密封塞的一侧设置有推料板，所述推料板滑动连接于储料腔内壁，所述支撑环上设置有移动组件，以用于驱动推料板沿水平方向移动。
19.通过采用上述技术方案，当刮板与推料杆相互靠近的一侧抵接后，通过移动组件驱动推料板朝向出料口的一侧移动，从而便于将刮板刮取后的丙酸钙快速地排出储料腔内部，进而提高了丙酸钙添加剂生产用设备的工作效率。
20.作为优选，所述移动组件包括移动螺纹管、移动杆和转动件，所述移动螺纹管转动连接于支撑环的上表面，所述移动杆螺纹连接于移动螺纹管内部，所述移动杆连接于密封塞远离固定杆的一端，所述转动件用于驱动移动螺纹管发生转动。
21.通过采用上述技术方案，转动件驱动移动螺纹管发生转动，从而使得移动杆沿水平方向发生移动，移动杆带动密封塞沿水平方向发生移动，密封塞带动固定杆沿水平方向发生移动，固定杆同步带动推料板沿水平方向发生移动，从而无需工作人员手动移动推料板，有效提高了工作人员的工作效率。
22.作为优选，所述转动件包括抵接板、转动电机、转动杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述抵接板设置于升降杆侧壁，所述转动电机设置于抵接板的上表面，所述转动电机输出端穿过抵接板的侧壁并连接于转动杆，所述主动锥齿轮设置于转动杆的侧壁，所述从动锥齿轮设置于移动螺纹管的侧壁，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合。
23.通过采用上述技术方案，转动电机带动转动杆发生转动，转动杆带动主动锥齿轮同步发生转动，当刮板朝向储料腔的底部移动的同时，升降杆借助抵接板带动转动杆同步移动，直至转动杆上主动锥齿轮和从动锥锥齿轮相互啮合，此时由于主动锥齿轮发生转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮发生转动，从动锥齿轮带动移动螺纹管同步发生转动，从而实现了当刮板和推料板相互靠近的一侧抵接后，推料板沿水平方向发生移动，进而降低储料腔内残留有丙酸钙的可能性。
24.作为优选，所述干燥筒的上表面设置有加固杆，所述抵接板的侧壁贯穿开设有供加固杆远离干燥筒的一端穿过的加固孔。
25.通过采用上述技术方案，当抵接板沿竖直方向发生移动时，加固杆同步沿加固孔的内壁发生移动，有效提高了抵接板沿竖直方向移动的稳定性，从而提高了抵接板的使用寿命。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.驱动组件驱动驱动杆在转动的同时，同步沿水平方向进行往复移动，驱动杆通过连接杆带动转动球在转动槽的内壁发生转动，使得振动管在振动杆上沿竖直方向进行往复移动的同时，振动管同步在振动杆上进行往复转动，从而带动干燥筒发生振动，使得储料腔内的丙酸钙进行移动，增加了丙酸钙之间的间隙，进而有效提高了储料腔内部丙酸钙的受热均匀性，降低了干燥筒对丙酸钙进行干燥所消耗的时间，实现了节能减排。
27.2.当储料腔的内壁残留有一些未排出干燥筒内的丙酸钙时，通过升降件驱动升降螺纹管发生转动，以使得升降杆沿升降螺纹管内部的竖直方向发生移动，升降杆同步带动刮板沿干燥筒内部的竖直方向发生移动，从而通过刮板对储料腔内壁残留的丙酸钙进行刮除，进而降低了储料腔内壁残留有丙酸钙的可能性，有效降低了工作人员手动对储料腔内壁残留的丙酸钙进行清理所消耗的时间，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
28.图1是相关技术中一种丙酸钙添加剂生产用干燥装置的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中一种高纯度丙酸钙添加剂生产用设备的整体结构示意图。
30.图3是本技术实施例中用于体现干燥筒内部结构的剖视图。
31.附图标记说明：1、干燥筒；11、储料腔；12、容纳槽；121、电热丝；13、进料管；14、出料口；141、密封塞；15、振动管；16、升降螺纹管；17、加固杆；2、底座；21、振动杆；22、稳固槽；3、安装块；31、转动槽；311、转动球；32、连接杆；321、驱动杆；4、驱动组件；41、安装架；411、燕尾槽；42、驱动电机；43、往复件；431、往复电机；432、往复盘；433、对接杆；434、燕尾块；5、支撑环；51、稳固架；6、刮板；61、升降杆；7、升降件；71、支撑板；72、升降电机；73、升降主齿轮；74、升降从齿轮；8、固定杆；81、推料板；9、移动组件；91、移动螺纹管；92、移动杆；93、转动件；931、抵接板；9311、加固孔；932、转动电机；933、转动杆；934、主动锥齿轮；935、从动锥齿轮。
具体实施方式
32.以下结合附图2-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高纯度丙酸钙添加剂生产用设备。参照图2和图3，丙酸钙添加剂生产用设备包括干燥筒1，干燥筒1为方型，干燥筒1的内部沿周壁开设有容纳槽12，容纳槽12的内壁安装有电热丝121，电热丝121外接电源。干燥筒1的外侧壁安装有进料管13，干燥筒1的外侧壁且位于进料管13的下侧开设有出料口14，出料口14的内壁嵌设有密封塞141，密封塞141可以是橡胶材质。干燥筒1的内部开设有供丙酸钙放置的储料腔11，储料腔11的截面为方形。
34.参照图3，干燥筒1的下侧设置有底座2，底座2上设置驱动组件4，驱动组件4包括安装架41、驱动电机42和往复件43，安装架41焊接于底座2靠近干燥筒1的一侧，驱动电机42滑动连接于安装架41的上表面。往复件43包括往复电机431、往复盘432、对接杆433和燕尾块434，往复电机431通过螺栓连接于安装架41远离底座2的一侧，往复盘432焊接套设于往复电机431的输出端，对接杆433转动连接于往复盘432远离往复电机431的一侧，对接杆433远离往复盘432的一端转动连接于驱动电机42远离安装架41的一侧；燕尾块434焊接于驱动电机42靠近安装架41的一侧，安装架41远离底座2的一侧开设有供燕尾块434沿水平方向滑移的燕尾槽411。
35.参照图3，驱动电机42的输出端连接有驱动杆321，驱动杆321的侧壁焊接有连接杆32，连接杆32远离驱动杆321的一侧焊接有转动球311，底座2靠近干燥筒1的一侧焊接有振动杆21，振动杆21可以是圆柱形杆；振动杆21的侧壁套设有振动管15，振动管15可以是圆柱形管，振动管1和干燥筒1焊接固定。振动管15的侧壁焊接有安装块3，安装块3远离振动管15
的一侧开设有供转动球311转动嵌设的转动槽31。
36.参照图2和图3，当干燥筒1内添加有丙酸钙，并且通过电热丝121对干燥筒1进行加热，以使得干燥筒1内的丙酸钙进行干燥时；启动往复电机431，往复电机431带动往复盘432发生转动，往复盘432带动对接杆433同步发生转动，从而使得驱动电机42上的燕尾块434沿燕尾槽411内壁的水平方向发生往复移动，使得驱动杆321沿水平方向进行往复移动，此时驱动电机42同步驱动驱动杆321发生转动，从而驱动连接杆32沿水平方向进行往复移动的同时，同步发生转动；连接杆32端部的转动球311同步在转动槽31的内壁发生转动，连接杆32通过安装块3驱使振动管15在振动杆21侧壁实现上下往复运动的同时进行转动往复运动，进而通过振动管15驱动干燥筒1发生振动。当干燥筒1发生振动时，储料腔11内的丙酸钙会发生移动，增加了丙酸钙之间的间隙，有效提高了储料腔11内部丙酸钙的受热均匀性，降低了干燥筒1对丙酸钙进行干燥所消耗的时间，实现了节能减排的作用。
37.参照图3，干燥筒1的周壁焊接有支撑环5，支撑环5靠近底座2的一侧焊接有稳固架51，底座2靠近干燥筒1的一侧开设有供稳固架51嵌设的稳固槽22；从而当振动管15在振动杆21侧壁进行上下往复运动的同时并进行转动往复运动，此时稳固架51同步沿稳固槽22内壁进行同步运动，有效提高了振动管15运动时的稳定性。
38.参照图3，干燥筒1远离底座2的一侧设置有升降件7，升降件7包括支撑板71、升降电机72、升降主齿轮73和升降从齿轮74；支撑板71通过螺栓连接于干燥筒1远离底座2的一侧，升降电机72通过螺栓连接于支撑板71靠近干燥筒1的一侧，升降主齿轮73焊接套设于升降电机72的输出端，升降主齿轮73和升降从齿轮74相互啮合。升降从齿轮74的内部焊接嵌设有升降螺纹管16，升降螺纹管16转动连接于干燥筒1上，升降螺纹管16的内部螺纹连接有升降杆61，升降杆61的端壁焊接有刮板6，刮板6为方板，刮板6滑动连接于储料腔11内部。以便工作人员启动升降电机72，升降电机72带动升降主齿轮73发生转动，升降主齿轮73带动升降从齿轮74发生转动，升降从齿轮74带动升降螺纹管16发生转动，升降螺纹管16带动升降杆62沿竖直方向发生移动，升降杆61同步带动刮板6沿储料腔11内壁的竖直方向发生移动，从而通过刮板6对干燥筒1的内壁进行刮料。
39.参照图3，支撑环5上设置有移动组件9，移动组件9包括移动螺纹管91、移动杆92和转动件93，移动螺纹管91转动连接于支撑环5远离底座2的一侧，移动杆92螺纹连接于移动螺纹管91的内部，移动杆92和密封塞141通过胶水固定；密封塞141远离移动杆92的一侧通过胶水粘结有固定杆8，固定杆8远离密封塞141的一端焊接有推料板81，推料板81的两端贴合于储料腔11的内壁，推料板81滑动连接于储料腔11的底壁。
40.参照图3，转动件93包括抵接板931、转动电机932、转动杆933、主动锥齿轮934和从动锥齿轮935，抵接板931焊接于升降杆61的侧壁，转动电机932通过螺栓连接于抵接板931远离底座2的一侧；转动电机932的输出端穿过抵接板931的侧壁，转动杆933通过螺栓连接于转动电机932的输出端，主动锥齿轮934焊接套设于转动杆933的侧壁，从动锥齿轮935焊接套设于移动螺纹管91的侧壁，主动锥齿轮934和从动锥齿轮935相互啮合。当刮板6朝向储料腔11的底壁移动时，启动转动电机932，转动电机932通过转动杆933带动主动锥齿轮934发生转动，此时抵接板931同步朝向支撑环5的一侧移动，当刮板6和推料板81相互靠近的一侧抵接后，主动锥齿轮934和从动锥齿轮935相互啮合，从动锥齿轮935带动移动螺纹管91发生转动，使得移动杆92沿水平方向发生移动，移动杆92通过密封塞141、固定杆8带动推料板
81沿水平方向发生移动，从而便于将刮板6刮取后的丙酸钙快速地排出干燥筒1内部，进而降低了储料腔11内部残留有丙酸钙的可能性，提高了丙酸钙添加剂生产用设备的工作效率。
41.参照图3，干燥筒1远离底座2的一侧焊接有加固杆17，抵接板931的侧壁贯穿开设有供加固杆17远离干燥筒1的一端穿过的加固孔9311；从而当抵接板931沿竖直方向发生移动时，加固杆17同步沿加固孔9311的内壁发生移动，进而降低了抵接板931发生断裂的可能性。
42.本技术实施例一种高纯度丙酸钙添加剂生产用设备的实施原理为：启动往复电机431，往复电机431带动往复盘432发生转动，往复盘432带动对接杆433同步转动；此时与对接杆433相连的驱动电机42上的燕尾块434沿燕尾槽411内壁的水平方向发生往复移动，使得驱动杆321沿水平方向进行往复移动。
43.并且驱动电机42同步驱动驱动杆321发生转动，从而驱动连接杆32沿水平方向进行往复移动的同时，连接杆32同步发生转动，此时连接杆32端部的转动球311同步在转动槽31的内壁发生转动；连接杆32通过安装块3驱使振动管15在振动杆21侧壁在实现上下往复运动的同时进行转动往复运动，进而通过振动管15驱动干燥筒1发生振动。当干燥筒1发生振动时，储料腔11内部的丙酸钙会发生移动，增加了丙酸钙之间的间隙，有效提高了储料腔11内部丙酸钙的受热均匀性，降低了干燥筒1对丙酸钙进行干燥所消耗的时间，实现了节能减排的作用。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。