一种资源再利用的工业废酸处理设备的制作方法

1.本发明涉及工业废酸处理技术领域，具体为一种资源再利用的工业废酸处理设备。


背景技术：

2.废酸，又称废硫酸，在工业生产中，废酸或产生于有机物的硝化、酯化、磺化、烷基化、催化和气体干燥等过程，或产生于钛白粉生产、钢铁酸洗和气体干燥等过程，废硫酸处理主要有废硫酸浓缩、高温裂解、化学氧化、萃取、结晶、生产化肥和中和处理等工艺。各企业一般根据废硫酸量、废硫酸浓度、杂质成分及含量、处理后硫酸的用途等采取不同的处理工艺，有时需要几种工艺配合使用。这些方法中，只有中和处理法不能再生硫酸。处理废硫酸主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。废硫酸浓缩工艺适合处理数量较小的废酸，在加热浓缩稀废硫酸的过程中，废硫酸中的无机物杂质(如硫酸亚铁)会结晶析出；有机物杂质则会发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物，一般采用过滤除去这些杂质，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。对于浓度很低的废硫酸采用碱性物质中和处理是一种行之有效的方法，其中最常用的中和剂是石灰。中和处理的优点是设备投资少、操作简便、成本较低，特别是在硫酸价格较低(约200元/t)的情况下低成本更明显。传统中和处理工艺中废硫酸与石灰石反应生成的石膏(caso4
·
2h2o)副产品质量较差，难以满足相关行业的使用要求，并且石膏产物大多为粒径小于10μm的微晶体，导致后续的沉降、过滤和脱水等过程都极为困难，这种微细石膏晶体的回收和堆放都将产生新的环境问题。
3.目前，市面上在工艺生产过程中(如对异辛烷生产)会产生大量废酸液，其中主要成分为硫酸，具有较强的腐蚀性，需要进行无害化处理后才能排放到外界，目前大多数企业直接采用中和法对废酸液进行处理，这样做会将废酸液中的硫酸全部浪费掉，而且需要消耗大量用于中和反应的碱性原料，致使资源得到大大浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种资源再利用的工业废酸处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种资源再利用的工业废酸处理设备，包括箱体；
7.支撑块，固定连接于所述箱体底端，且所述支撑块的数量设置为多个；
8.进料管，固定连接于所述箱体外壁一侧；
9.出料管，固定连接于所述箱体外壁另一侧；
10.所述箱体内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴外壁转动连接有第一固定板，所述第一固定板外壁与第一凹槽固定连接，所述主动轴一侧设有第一从动轴，所述主动轴与第一从动轴之间设有第一转向齿轮，所述箱体内部开设有第二凹槽，所述第一从动轴一端贯穿于第二凹槽
内部，所述第一从动轴与箱体转动连接，所述第一从动轴远离主动轴一端固定连接有圆盘，所述圆盘外壁铰接有活动块，所述活动块外壁铰接有挤压杆，所述第二凹槽内部固定连接有第二固定板，所述第二固定板顶部铰接有滑套，所述滑套一端滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆一端与挤压杆铰接，所述滑套远离第一滑杆一端滑动连接有第二滑杆，所述第二凹槽内部设有转杆，所述转杆外壁固定连接有固定块，所述第二滑杆远离滑套一端与固定块铰接，所述箱体内部开设有反应槽。
11.进一步的，所述转杆底端贯穿于反应槽内部，所述转杆与箱体转动连接，所述进料管与反应槽连通，所述转杆外壁固定连接有搅拌块，所述搅拌块外壁固定连接有搅拌杆，搅拌块的加入，使转杆可以带动搅拌杆运动。
12.进一步的，所述箱体内壁设有热交换设备，所述箱体内部开设有第三凹槽，所述第一凹槽内部设有第二从动轴，所述第二从动轴与主动轴之间设有第二转向齿轮，所述第二从动轴一端贯穿于第三凹槽内部，所述第三从动轴与箱体转动连接，所述第三凹槽内部设有第一磁铁，第二转向齿轮的加入，使主动轴可以带动第二从动轴运动。
13.进一步的，所述第二从动轴外壁滑动连接有圆环，所述第二从动轴外壁固定连接有第一活动条，所述第一活动条一端贯穿于圆环内部，所述第一活动条与圆环滑动连接，所述第三凹槽内部固定连接有第三固定板，所述圆环外壁固定连接有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相互吸引，圆环的加入，使第二从动轴可以带动第三从动轴运动。
14.进一步的，所述第三固定板内部贯穿有第三从动轴，所述第三从动轴与第三固定板转动连接，所述第三从动轴与圆环滑动连接，所述第三从动轴外壁固定连接有第二活动条，所述第二活动条一端贯穿于圆环内部，所述第二活动条与圆环滑动连接，第二活动条的加入，使圆环可以带动第三从动轴运动。
15.进一步的，所述箱体外壁开设有条形槽，所述条形槽与第三凹槽连通，所述条形槽内部滑动连接有拉板，所述拉板一端与第一磁铁固定连接，条形槽的加入，使拉板的运动轨迹得到限制。
16.进一步的，所述第三从动轴一端固定连接有转块，所述转块外壁固定连接有转板，所述转板底端铰接有第一滑块，所述第一滑块底端固定连接有第二滑块，所述第三凹槽内部设有挤压板，所述箱体外壁开设有限位槽，所述限位槽与第三凹槽连通，转块的加入，使第三从动轴可以带动转板运动。
17.进一步的，所述挤压板顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部开设有第二滑槽，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接，所述第二滑槽与第二滑块滑动连接，第一滑块的加入，使转板可以带动挤压板运动。
18.进一步的，所述限位槽内部滑动连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有连接块，所述连接块外壁与挤压板固定连接，连接块的加入，使挤压板可以带动连接杆运动。
19.进一步的，所述箱体内部开设有过滤槽，所述反应槽与过滤槽之间设有连接管，所述连接管外壁固定连接有电磁阀，所述过滤槽内部设有过滤板，所述过滤板一端贯穿于箱体外壁，所述过滤板与箱体滑动连接，所述连接杆一端与过滤板外壁固定连接，连接杆的加入，使连接块可以带动过滤板运动。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.1、本发明所述一种资源再利用的工业废酸处理设备，可以使废酸与废铁屑快速反
应，通过在第一从动轴一端设置圆盘，在圆盘外壁设置活动块，在活动块外壁设置挤压杆，在挤压杆一端设置第一滑杆，在第二固定板顶部设置滑套，在滑套一端设置第二滑杆，在第二凹槽内部设置转杆，在转杆外壁设置固定块，在转杆外壁设置搅拌块，在搅拌块外壁设置搅拌杆，在箱体内部设置第一凹槽，在第一凹槽内部设置电机，在电机输出轴一端设置主动轴，在主动轴与第一从动轴之间设置第一转向齿轮，使固定块可以带动转杆运动，本发明中，在工艺生产过程中产生大量废酸液，其中主要成分为硫酸，该装置在进行无害化处理时，不会采用中和法对废酸液进行处理，通过在处理箱内设有搅拌机构、过滤机构和热交换机构实现采用低温析出法利用硫酸废液和废铁屑制备硫酸亚铁，可实现对工业废弃物的二次利用，达到资源再利用的效果，避免资源浪费。
22.2、本发明所述一种资源再利用的工业废酸处理设备，可以使过滤板更换方便，通过在第三从动轴一端设置转块，在转块外壁设置转杆，在转杆底端设置第一滑块，在第三凹槽内部设置挤压板，在挤压板顶部设置第一滑槽，在第一滑槽顶部设置第二滑槽，在第二滑槽内部设置第二滑块，在挤压板底端设置连接块，在连接块底端设置连接杆，在连接杆一端设置过滤板，使过滤板可以从过滤槽内部移出，本发明中，当该装置使用一段时间，过滤板损坏需要进行更换时，拉动拉板，使圆环可以带动第三从动轴，致使连接杆可以带动过滤板从过滤槽内部移出。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的第一凹槽主剖视图；
26.图3为本发明的转杆俯视图；
27.图4为本发明的挤压板侧剖视图；
28.图5为本发明的圆环侧视图；
29.图6为本发明的图2的a处结构放大示意图；
30.图7为本发明的圆盘侧视图。
31.图中：1、箱体；2、支撑块；3、进料管；4、出料管；5、第一凹槽；6、电机；7、主动轴；8、第一固定板；9、第一从动轴；10、第一转向齿轮；11、第二凹槽；12、圆盘；13、活动块；14、挤压杆；15、第二固定板；16、滑套；17、第一滑杆；18、第二滑杆；19、转杆；20、固定块；21、反应槽；22、搅拌块；23、搅拌杆；24、热交换设备；25、第三凹槽；26、第二从动轴；27、第二转向齿轮；28、第一磁铁；29、圆环；30、第一活动条；31、第三固定板；32、第二磁铁；33、第三从动轴；34、第二活动条；35、条形槽；36、拉板；37、转块；38、转板；39、第一滑块；40、第二滑块；41、挤压板；42、限位槽；43、第一滑槽；44、第二滑槽；45、连接杆；46、连接块；47、过滤槽；48、连接管；49、电磁阀；50、过滤板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-图7，本发明提供技术方案：
34.一种资源再利用的工业废酸处理设备，包括箱体1；
35.支撑块2，固定连接于箱体1底端，且支撑块2的数量设置为多个；
36.进料管3，固定连接于箱体1外壁一侧；
37.出料管4，固定连接于箱体1外壁另一侧；
38.箱体1内部开设有第一凹槽5，第一凹槽5内部固定连接有电机6，电机6输出轴一端固定连接有主动轴7，主动轴7外壁转动连接有第一固定板8，第一固定板8外壁与第一凹槽5固定连接，主动轴7一侧设有第一从动轴9，主动轴7与第一从动轴9之间设有第一转向齿轮10，箱体1内部开设有第二凹槽11，第一从动轴9一端贯穿于第二凹槽11内部，第一从动轴9与箱体1转动连接，第一从动轴9远离主动轴7一端固定连接有圆盘12，圆盘12外壁铰接有活动块13，活动块13外壁铰接有挤压杆14，第二凹槽11内部固定连接有第二固定板15，第二固定板15顶部铰接有滑套16，滑套16一端滑动连接有第一滑杆17，第一滑杆17一端与挤压杆14铰接，滑套16远离第一滑杆17一端滑动连接有第二滑杆18，第二凹槽11内部设有转杆19，转杆19外壁固定连接有固定块20，第二滑杆18远离滑套16一端与固定块20铰接，箱体1内部开设有反应槽21。
39.在一个优选的实施方式中，转杆19底端贯穿于反应槽21内部，转杆19与箱体1转动连接，进料管3与反应槽21连通，转杆19外壁固定连接有搅拌块22，搅拌块22外壁固定连接有搅拌杆23，当搅拌块22运动时，搅拌块22会带动搅拌杆23运动。
40.在一个优选的实施方式中，箱体1内壁设有热交换设备24，箱体1内部开设有第三凹槽25，第一凹槽5内部设有第二从动轴26，第二从动轴26与主动轴7之间设有第二转向齿轮27，第二从动轴26一端贯穿于第三凹槽25内部，第三从动轴33与箱体1转动连接，第三凹槽25内部设有第一磁铁28，当第二从动轴26运动时，第二从动轴26会带动第一活动条30运动。
41.在一个优选的实施方式中，第二从动轴26外壁滑动连接有圆环29，第二从动轴26外壁固定连接有第一活动条30，第一活动条30一端贯穿于圆环29内部，第一活动条30与圆环29滑动连接，第三凹槽25内部固定连接有第三固定板31，圆环29外壁固定连接有第二磁铁32，第一磁铁28与第二磁铁32相互吸引，当第一活动条30运动时，第一活动条30会带动圆环29运动。
42.在一个优选的实施方式中，第三固定板31内部贯穿有第三从动轴33，第三从动轴33与第三固定板31转动连接，第三从动轴33与圆环29滑动连接，第三从动轴33外壁固定连接有第二活动条34，第二活动条34一端贯穿于圆环29内部，第二活动条34与圆环29滑动连接，当第二活动条34运动时，第二活动条34会带动第三从动轴33运动。
43.在一个优选的实施方式中，箱体1外壁开设有条形槽35，条形槽35与第三凹槽25连通，条形槽35内部滑动连接有拉板36，拉板36一端与第一磁铁28固定连接，当拉板36运动时，拉板36会在条形槽35内部滑动运动。
44.本发明的工作原理：该设备在进行废酸处理时，使废酸从进料管3内部进入到反应槽21内部，当废酸在反应槽21内部到达合适位置时，停止废酸进入到进料管3内部，同时使
废铁屑进入到进料管3内部，使废铁屑从进料管3进入到反应槽21内部，拉动拉板36，使拉板36在限位槽42内部滑动运动，拉板36同时在第三凹槽25内部滑动运动，拉板36同时带动第一磁铁28运动，使第一磁铁28在第三凹槽25内部滑动运动，第一磁铁28与第二磁铁32相互吸引，使第二磁铁32在第三凹槽25内部滑动运动，第二磁铁32同时带动圆环29运动，使圆环29在第三凹槽25内部滑动运动，圆环29同时在第二从动轴26外壁滑动运动，同时使圆环29在第一活动条30外部滑动运动，圆环29同时在第三从动轴33外壁滑动运动，使圆环29在第二活动条34外壁滑动运动，致使圆环29从第三从动轴33外壁脱离，当圆环29从第三从动轴33外部脱离时，停止拉动拉板36，启动电机6，电机6输出轴带动主动轴7运动，使主动轴7在第一凹槽5内部转动运动，主动轴7同时与第一固定板8转动运动，主动轴7通过第一转向齿轮10带动第一从动轴9运动，使第一从动轴9在第一凹槽5内部转动运动，第一从动轴9同时在第二凹槽11内部转动运动，第一从动轴9同时带动圆盘12运动，使圆盘12在第二凹槽11内部转动运动，圆盘12同时带动活动块13运动，使活动块13在第二凹槽11内部圆周运动，活动块13同时带动挤压杆14运动，使挤压杆14在第二凹槽11内部圆周运动，挤压杆14一端与活动块13为上下铰接，当挤压杆14运动到上下位置时，此时挤压杆14会上下小幅度摆动运动，此时挤压杆14不会带动第一滑杆17和滑套16大幅度运动，当挤压杆14运动到左右位置时，此时挤压杆14无法与活动块13铰接运动，致使挤压杆14会带动第一滑杆17运动，使第一滑杆17在第二凹槽11内部摆动运动，第一滑杆17同时带动滑套16运动，使滑套16在第二凹槽11内部摆动运动，同时第一滑杆17在滑套16内部滑动运动，滑套16同时带动第二滑杆18运动，使第二滑杆18在第二凹槽11内部摆动运动，第二滑杆18同时带动固定块20运动，时固定块20在第二凹槽11内部大幅度圆周运动，固定块20带动转杆19运动，使转杆19在第二凹槽11内部往复转动运动，转杆19同时在反应槽21内部反复转动运动，转杆19同时带动搅拌块22运动，搅拌块22同时带动搅拌杆23运动，使搅拌杆23对反应槽21内部物品进行搅拌，致使反应槽21内部物品得到充分搅拌，加快物品反应效率，反应槽21内部反应产生的热量会被热交换设备24进行吸收，物品搅拌完成时，打开电磁阀49，物品从连接管48进入到过滤槽47内部，经过过滤槽47内部的过滤板50进行过滤，最后从出料槽内部流出。
45.请参阅图1-图6，本发明提供技术方案：一种资源再利用的工业废酸处理设备，第三从动轴33一端固定连接有转块37，转块37外壁固定连接有转板38，转板38底端铰接有第一滑块39，第一滑块39底端固定连接有第二滑块40，第三凹槽25内部设有挤压板41，箱体1外壁开设有限位槽42，限位槽42与第三凹槽25连通，当转块37运动时，转块37会带动转板38运动。
46.在一个优选的实施方式中，挤压板41顶部开设有第一滑槽43，第一滑槽43内部开设有第二滑槽44，第一滑槽43与第一滑块39滑动连接，第二滑槽44与第二滑块40滑动连接，当第一滑块39运动时，第一滑块39会在第一滑槽43内部滑动运动。
47.在一个优选的实施方式中，限位槽42内部滑动连接有连接杆45，连接杆45一端固定连接有连接块46，连接块46外壁与挤压板41固定连接，当挤压板41运动时，挤压板41同时带动连接块46运动。
48.在一个优选的实施方式中，箱体1内部开设有过滤槽47，反应槽21与过滤槽47之间设有连接管48，连接管48外壁固定连接有电磁阀49，过滤槽47内部设有过滤板50，过滤板50一端贯穿于箱体1外壁，过滤板50与箱体1滑动连接，连接杆45一端与过滤板50外壁固定连
接，当连接杆45运动时，连接杆45会带动过滤板50运动。
49.本发明的工作原理：当过滤板50使用一段时间，需要对过滤板50进行更换时，拉动拉板36，使拉板36在限位槽42内部滑动运动，拉板36同时在第三凹槽25内部滑动运动，拉板36同时带动第一磁铁28运动，使第一磁铁28在第三凹槽25内部滑动运动，第一磁铁28与第二磁铁32相互吸引，使第二磁铁32在第三凹槽25内部滑动运动，第二磁铁32同时带动圆环29运动，使圆环29在第三凹槽25内部滑动运动，圆环29同时在第二从动轴26外壁滑动运动，同时使圆环29在第一活动条30外部滑动运动，圆环29同时从第二从动轴26运动到第三从动轴33外壁，使圆环29在第二活动条34外壁滑动运动，当圆环29到达第三从动轴33外部时，停止拉动拉板36，启动电机6，电机6输出轴带动主动轴7运动，主动轴7通过第二转向齿轮27带动第二从动轴26运动，使第二从动轴26在第三凹槽25内部转动运动，第二从动轴26通过第一活动条30带动圆环29运动，使圆环29通过第二活动条34带动第三从动轴33运动，使第三从动轴33在第三凹槽25内部转动运动，第三从动轴33同时与第三固定板31转动运动，第三从动轴33同时带动转块37运动，使转块37带动转板38运动，使转板38在第三凹槽25内部圆周运动，转板38带动第一滑块39运动，使第一滑块39在第一滑槽43内部滑动运动，第一滑块39同时带动第二滑块40运动，使第二滑块40在第二滑槽44内部滑动运动，转板38通过第一滑块39和第二滑块40带动挤压板41运动，使挤压板41在第三凹槽25内部滑动运动，挤压板41通过连接块46带动连接杆45运动，使连接杆45在限位槽42内部滑动运动，连接杆45同时带动过滤板50运动，使过滤板50从过滤槽47内部移出，对过滤板50进行拆卸，使新的过滤板50与连接杆45进行连接，停止电机6，使过滤板50受重力作用，使过滤板50重新回到过滤槽47内部，致使过滤板50得到更换。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。