一种LED灯的生产设备的制作方法

一种led灯的生产设备
技术领域
1.本发明属于灯具生产设备技术领域，具体涉及一种led灯的生产设备。


背景技术：

2.led灯是指一种能够将电能转化为可见光的固态半导体器件，随着led灯在各种光色的领域内如显示屏、信号灯等应用，产生了较好的经济效益和社会效益，而除了常见的灯带式led灯，目前也出现了类似于日光灯的led日光灯，其性能相较于普通日光灯更优。
3.而led日光灯在其使用环境下，相较于灯带式的保护强度需求更高，因此此类led灯会将灯珠安装到一块底板上，然后再通过外部灯罩进行安装和保护，而为了进一步提高灯罩对led灯珠的保护效果，如避免灯罩外侧因温差影响产生水珠而渗透入灯罩内或造成灯罩老化灯问题，往往会对灯罩外侧进行涂料的喷涂处理，伴随着目前规模化生产的发展，传统的人工喷涂或单一机器喷涂的方式，已无法良好的满足高效率、高质量的生产需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是：旨在提供一种led灯的生产设备，用于解决背景技术中所提到的问题。
5.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
6.一种led灯的生产设备，包括控制面板、底座和外部供液机构，所述底座上端设有载台，所述载台均匀设有若干个搭载机构，所述底座上还设有与所述搭载机构相匹配的喷涂机构；
7.所述搭载机构包括立杆、滑块、压力组件和导轮组件，所述载台开有若干与所述搭载机构相匹配的滑槽，所述滑块滑动设于所述滑槽内并设有复位件，所述导轮组件设于所述滑块下端并与所述载台相匹配，所述立杆与所述滑块转动连接并贯穿所述导轮组件，所述压力组件设于所述导轮组件下端并与所述立杆相匹配；
8.所述喷涂机构包括支架、弧形喷管、防撞器和同步组件，所述同步组件设于所述载台并与所述导轮组件相匹配，所述支架与所述同步组件连接，所述弧形喷管与所述支架连接，所述防撞器与所述支架下侧连接并与所述立杆相匹配；
9.相对于所述载台的旋转方向，所述载台上侧还设有位于所述喷涂机构后侧的下料组件。
10.所述载台包括圆板、凸轮环和弧形摩擦环，底座上端中部固定设有电机，所述圆板与所述电机的输出轴传动连接，所述凸轮环位于所述圆板与所述底座之间并与所述圆板同心设置，所述凸轮环的突出部分与所述喷涂机构相匹配，所述弧形摩擦环设于所述凸轮环的突出部分并与所述导轮组件相匹配，所述底座上端开有与所述下料组件相匹配的弧形凹槽。
11.所述导轮组件包括固定板、滑轮和摩擦轮，所述固定板与所述滑块下端固定连接并套设于所述立杆，所述滑轮转动设于所述固定板端部并与所述凸轮环抵接，所述复位件
为第一弹簧，所述摩擦轮固定设于所述立杆下侧并与所述弧形摩擦环相匹配。
12.所述压力组件包括第二弹簧和限位板，所述限位板与所述立杆固定连接并位于所述摩擦轮和所述固定板之间，所述第二弹簧套设于所述立杆并位于所述限位板和所述固定板之间。
13.所述同步组件包括弧形板、弧形导向杆、同步块、受力臂、推力臂和第三弹簧，所述推力臂的数量与所述搭载机构的数量对应并设于所述固定板，所述弧形板开有弧形槽，且所述弧形板上端面和朝向所述载台一端均与所述弧形槽连通，所述弧形导向杆固定设于所述弧形槽内，所述同步块位于所述弧形槽内并与所述弧形导向杆滑动连接，所述受力臂与所述同步块连接并与所述推力臂相匹配，所述第三弹簧套设于所述弧形导向杆并推动所述同步块向远离所述下料组件侧移动，所述支架与所述同步块上端固定连接。
14.所述支架包括相互垂直的竖杆和多级弹性伸缩杆，所述弧形喷管与所述多级弹性伸缩杆的输出轴连接。
15.所述防撞器包括延长杆和斜板，所述延长杆与所述多级弹性伸缩杆的输出轴下侧固定连接并呈垂直分布，所述斜板与所述延长杆的另一端连接并与所述立杆相匹配。
16.所述下料组件包括与外部支架连接的弧形卸料板和滚轮输送机，所述弧形卸料板与所述滚轮输送机连为一体，所述弧形卸料板中部开有与所述立杆形状以及圆周运动轨迹相匹配的弧形活动槽，所述弧形凹槽的位置与所述弧形活动槽的位置对应匹配。
17.本发明相较于现有技术至少具有以下优点：
18.通过搭载机构的设置配合载台的循环转动，能够在对灯罩进行涂料喷涂加工时，提高加工的连续性和质量，极大的提高生产的效率，减少人工的介入并保持加工时的稳定性；喷涂机构能够有效同步搭载机构的运动状态以起到良好的喷涂加工效果，并在单个灯罩喷涂加工完成后进行自清洁；下料组件的设置，能够进一步提高加工的便利性，达到自动下料减少外部转运部件和避免二次夹持转运导致灯罩涂层损伤的情况。
附图说明
19.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
20.图1为本发明一种led灯的生产设备的结构示意图。
21.图2为本发明的另一状态结构示意图。
22.图3为本发明圆板和凸轮环的结构示意图。
23.图4为本发明搭载机构的结构示意图。
24.图5为本发明喷涂机构的结构示意图。
25.底座1、圆板2、凸轮环21、弧形摩擦环22、弧形凹槽23、立杆3、滑块31、滑槽32、支架4、弧形喷管41、固定板5、滑轮51、摩擦轮52、第一弹簧53、第二弹簧54、限位板55、弧形板6、弧形导向杆61、同步块62、受力臂63、推力臂64、第三弹簧65、弧形槽66、竖杆7、多级弹性伸缩杆71、延长杆72、斜板73、弧形卸料板8、滚轮输送机81、弧形活动槽82。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
27.实施例一：
28.如图1-5所示，一种led灯的生产设备，包括控制面板、底座1和外部供液机构，底座1上端设有载台，载台均匀设有若干个搭载机构，底座1上还设有与搭载机构相匹配的喷涂机构；
29.搭载机构包括立杆3、滑块31、压力组件和导轮组件，载台开有若干与搭载机构相匹配的滑槽32，滑块31滑动设于滑槽32内并设有复位件，导轮组件设于滑块31下端并与载台相匹配，立杆3与滑块31转动连接并贯穿导轮组件，压力组件设于导轮组件下端并与立杆3相匹配；
30.喷涂机构包括支架4、弧形喷管41、防撞器和同步组件，同步组件设于载台并与导轮组件相匹配，支架4与同步组件连接，弧形喷管41与支架4连接，防撞器与支架4下侧连接并与立杆3相匹配；
31.相对于载台的旋转方向，载台上侧还设有位于喷涂机构后侧的下料组件。
32.在对灯罩进行涂料喷涂加工时，工作人员或外部机械爪位于装置相对于喷涂机构一侧，此侧定位上料处，此时工作人员或外部机械爪进行上料，将待加工的灯罩放置到搭载机构的立杆3上端，其中立杆3上端通过螺纹连接有定位头，定位头的结构与待加工的灯罩结构相同，这样能够提高灯罩放置时的稳定性，然后通过载台的转动，将带动载台上若干个搭载机构循环转动，这样能够提高装置的运行加工连续性；
33.随着载台的持续输送，灯罩也将同步移动并逐渐靠近喷涂机构，此时搭载机构的导轮组件将受到载台的作用而逐渐与喷涂机构的同步组件配合，进而使得喷涂机构中的支架4和弧形喷管41同步于搭载机构的运动，这样在搭载机构移动过程中，将使得喷涂机构始终保持与搭载机构对应，在此过程中，当喷涂机构移动时则控制面板控制外部供液机构输送涂料，并通过软管注入弧形喷管41，此时弧形喷管41上的若干喷头则将涂料喷涂于灯罩表面，具体的控制开关方式可通过触点传感器或位移传感器进行判断开关；
34.当搭载机构的导轮组件与同步组件匹配后，喷涂机构将同步伴随搭载机构移动进行涂料喷涂，同时由于立杆3与滑块31转动连接，因此在导轮组件的作用下，立杆3将在此过程中产生转动，从而使得灯罩相对于喷涂机构产生转动，此时灯罩在围绕载台圆周运动的同时也将产生自转，这样能够有效的对灯罩的表面进行均匀的喷涂，直至搭载机构的导轮组件与同步组件脱离连接后，喷涂机构复位，而搭载机构持续移动至下料组件后，即可对灯罩进行自动下料完成喷涂加工，尔后循环，这样的生产效率高且连续，且对灯罩的喷涂加工更加均匀、有效，更加满足高效、高质量生产的需要。
35.载台包括圆板2、凸轮环21和弧形摩擦环22，底座1上端中部固定设有电机，圆板2与电机的输出轴传动连接，凸轮环21位于圆板2与底座1之间并与圆板2同心设置，凸轮环21的突出部分与喷涂机构相匹配，弧形摩擦环22设于凸轮环21的突出部分并与导轮组件相匹配，底座1上端开有与下料组件相匹配的弧形凹槽23；圆板2起到安装搭载机构和配合电机，起到连续加工的效果，其中凸轮环21和弧形摩擦环22能够配合导轮组件，使得搭载机构能够在圆板2上产生位移移动，从而能够匹配喷涂机构的同步组件，达到连接和脱离连接的效果。
36.导轮组件包括固定板5、滑轮51和摩擦轮52，固定板5与滑块31下端固定连接并套设于立杆3，滑轮51转动设于固定板5端部并与凸轮环21抵接，复位件为第一弹簧53，摩擦轮
52固定设于立杆3下侧并与弧形摩擦环22相匹配；固定板5起到配合滑块31连接的效果，滑轮51则能够在复位件的推动作用下，始终保持与凸轮环21的贴合连接效果，进而能够使得搭载机构受到凸轮环21的作用而产生位移，摩擦轮52则能够在与弧形摩擦环22贴合时，由于摩擦力的作用迫使立杆3产生转动，从而改变灯罩位置状态，达到满足喷涂的效果。
37.压力组件包括第二弹簧54和限位板55，限位板55与立杆3固定连接并位于摩擦轮52和固定板5之间，第二弹簧54套设于立杆3并位于限位板55和固定板5之间；第二弹簧54和限位板55的配合，能够始终保持立杆3保持向下的力，进而确保立杆3的稳定状态，满足下料时的状态需要。
38.实施例二：
39.如图2-5所示，在实施例一的基础上的进一步改进，同步组件包括弧形板6、弧形导向杆61、同步块62、受力臂63、推力臂64和第三弹簧65，推力臂64的数量与搭载机构的数量对应并设于固定板5，弧形板6开有弧形槽66，且弧形板6上端面和朝向载台一端均与弧形槽66连通，弧形导向杆61固定设于弧形槽66内，同步块62位于弧形槽66内并与弧形导向杆61滑动连接，受力臂63与同步块62连接并与推力臂64相匹配，第三弹簧65套设于弧形导向杆61并推动同步块62向远离下料组件侧移动，支架4与同步块62上端固定连接；支架4包括相互垂直的竖杆7和多级弹性伸缩杆71，弧形喷管41与多级弹性伸缩杆71的输出轴连接；防撞器包括延长杆72和斜板73，延长杆72与多级弹性伸缩杆71的输出轴下侧固定连接并呈垂直分布，斜板73与延长杆72的另一端连接并与立杆3相匹配。
40.为了确保喷涂组件能够起到有效喷涂效果，当搭载机构移动并配合同步组件时，与导轮组件连接的推力臂64将会受弧形摩擦环22的作用而向喷涂机构侧靠近，此时推力臂64将逐渐匹配受力臂63并对其推动，受力臂63受到推动则会带动同步块62沿着弧形导向杆61和弧形槽66滑动，从而使得与同步块62连接的支架4和弧形喷管41能够在喷涂的过程中始终对应灯罩的位置，其中防撞器的设置，能够在搭载机构受到凸轮环21的作用而靠近喷涂机构时，通过立杆3与斜板73的配合，能够在立杆3移动过程中，对斜板73进行碰撞挤压，从而对多级弹性伸缩杆71施加推力，由于多级弹性伸缩杆71自身能够伸缩并在静止状态下会保持伸出的状态，这样一方面能够配合防撞器起到实时调整弧形喷管41位置，避免与灯罩产生碰撞的效果，另一方面能够起到自动复位，保持满足喷涂的状态；
41.随着搭载机构的持续移动，导轮组件又将逐渐远离喷涂机构，直至导轮组件完全脱离推力臂64时，第三弹簧65将伸缩推动同步块62，进而使得同步块62复位准备下一次喷涂准备，而在复位过程中将会使得同步块62与弧形槽66内壁产生撞击，此时撞击产生的震动力将会使得弧形喷管41上残留的涂料掉落，避免涂料残留导致弧形喷管41逐渐堵塞，进而减少检修程度，相应的搭载机构的导轮组件在脱离弧形摩擦环22时也会产生一次轻微震击，这样能够将残留于灯罩边缘处的涂料击落，更加利于后续加工需要，避免涂料干燥后成粒影响灯罩美观。
42.实施例三：
43.如图1所示，在实施例一的基础上的进一步改进，下料组件包括与外部支架4连接的弧形卸料板8和滚轮输送机81，弧形卸料板8与滚轮输送机81连为一体，弧形卸料板8中部开有与立杆3形状以及圆周运动轨迹相匹配的弧形活动槽82，弧形凹槽23的位置与弧形活动槽82的位置对应匹配。
44.为了提高加工的效率，进一步提高连续性，当灯罩喷涂加工完成后，将继续受到载台的驱动运动，由于立杆3受到压力组件的向下推力，当立杆3移动至弧形凹槽23位置时，立杆3将逐渐向下移动，进而降低立杆3的高度，在此之前立杆3已经滑入弧形卸料板8的弧形活动槽82内，这样在立杆3保持移动状态时下移高度，将使得灯罩脱离与立杆3支架4的连接而平放于弧形卸料板8上，最后配合滚轮输送机81即可将灯罩自动送出，这样能够避免灯罩在喷涂完成后通过外部机构转移而导致涂层受损，并减少外部转运机构的设置，自动实现下料。
45.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。