一种往复树脂注射装置的制作方法

技术特征：
1.一种往复树脂注射装置，其特征在于，包括：注射单元，所述注射单元至少包括第一树脂注射器和第一树脂注胶器，其中，所述第一树脂注射器具有使树脂进入所述第一树脂注射器的第一进胶管路和具有将所述第一树脂注射器内的树脂送出的第一出胶管路，所述第一进胶管路的另一端连接所述第一树脂注胶器，所述第一进胶管路上设有控制管内树脂流入所述第一树脂注射器的第一进胶阀门部件，所述第一出胶管路上设有控制管内树脂流出的出胶阀门部件；所述第一树脂注射器包括第一本体和第一伺服电缸，所述第一本体内设置有由第一树脂注射器上压头、第一树脂注射器下压头以及所述第一本体内壁构成的第一浮动内腔，和设置有用于限制所述第一树脂注射器上压头行程的第一限位部件，所述第一伺服电缸用于驱动所述第一树脂注射器上压头在所述第一浮动内腔位移，以将所述第一浮动内腔的树脂压入所述第一出胶管路，所述第一浮动内腔与所述第一进胶管路和所述第一出胶管路连通；固化单元，所述固化单元至少包括成型模具以及熔体压力传感器，所述成型模具具有产品模腔，且所述成型模具设有与所述产品模腔连通的模具注胶口截止阀和模具出胶口截止阀，其中，所述第一出胶管路与所述模具注胶口截止阀连通，所述熔体压力传感器用于测量所述模具注胶口截止阀位置的树脂注射压力；以及控制单元，所述控制单元至少包括工控计算机、可编程逻辑控制器、传感器变送器，其中，所述可编程逻辑控制器通过所述传感器变送器与所述熔体压力传感器连接，用于接收所述熔体压力传感器测量的压力信息，并根据测量的所述压力信息转化为控制所述第一伺服电缸行进的进给信息；所述工控计算机用于根据所述进给信息获得所述第一浮动内腔体积的变化量。2.如权利要求1所述的一种往复树脂注射装置，其特征在于，所述第一树脂注射器下压头的上表面设有密封槽，所述密封槽内填充有密封条。3.如权利要求2所述的一种往复树脂注射装置，其特征在于，当所述第一浮动内腔体积最大时，所述密封条与所述第一树脂注射器上压头接触，且之间接触面的静摩擦力大于注射时所述第一浮动内腔树脂对所述密封条的注射压力。4.如权利要求2所述的一种往复树脂注射装置，其特征在于，所述第一树脂注射器上压头、所述第一树脂注射器下压头、所述第一本体以及所述密封条之间均为可拆结构。5.如权利要求2所述的一种往复树脂注射装置，其特征在于，所述密封条为硅橡胶密封条。6.如权利要求1所述的一种往复树脂注射装置，其特征在于，当所述注射单元内设有与所述第一树脂注射器和第一树脂注胶器结构、连接关系均相同的第二树脂注射器和第二树脂注胶器时，所述第一出胶管路与第二出胶管路通过三通接口汇合为主注胶管路，所述主注胶管路与所述模具注胶口截止阀连通。7.如权利要求6所述的一种往复树脂注射装置，其特征在于，所述主注胶管路上设置有保温件。8.如权利要求1所述的一种往复树脂注射装置，其特征在于，所述第一树脂注胶器包括高压气源和第一树脂注胶罐，其中，所述高压气源与所述第一树脂注胶罐之间通过压力管路连接，所述压力管路上设置有第一压力电气比例阀和第一压力管路截止阀，所述第一树脂注胶罐的出胶口设置所述第一进胶管路。
9.如权利要求1所述的一种往复树脂注射装置，其特征在于，所述第一进胶阀门部件包括在所述第一进胶管路上设置的第一进胶截止阀；所述进胶截止阀上设置有用于驱动所述进胶截止阀启闭动作的机械连杆，所述机械连杆与第一旋转气缸的输出端连接。10.如权利要求1所述的一种往复树脂注射装置，其特征在于，所述固化单元还包括树脂收集桶，所述树脂收集桶与所述模具出胶口截止阀之间通过收集管连接，所述收集管上设置有出胶管路截止阀；所述树脂收集桶还通过气管与真空源连通，所述气管的管路上还设置有真空截止阀。

技术总结
本发明涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种往复树脂注射装置，包括注射单元、固化单元及控制单元，注射单元包括第一树脂注射器和第一树脂注胶器，第一树脂注射器具有第一进胶管路和第一出胶管路，第一进胶管路上设有第一进胶阀门部件，第一出胶管路上设有出胶阀门部件；固化单元包括成型模具及熔体压力传感器，成型模具设有模具注胶口截止阀和模具出胶口截止阀，第一出胶管路与模具注胶口截止阀连通，控制单元包括工控计算机、可编程逻辑控制器、传感器变送器，可编程逻辑控制器接收压力信息，根据压力信息转化为进给信息；工控计算机根据进给信息获得第一浮动内腔体积的变化量。解决在高温环境下实时监控罐内的树脂存量较为困难的问题。较为困难的问题。较为困难的问题。


技术研发人员：王宇 黄峰 刘强 沈锡钢 田琦楠 沈尔明
受保护的技术使用者：中国航空制造技术研究院
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/3/10