一种橡胶生产用全自动无缝硫化对接设备的制作方法

1.本发明涉及橡胶硫化对接技术领域，具体为一种橡胶生产用全自动无缝硫化对接设备。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，其中在对橡胶进行生产加工时，就需要对橡胶进行硫化加工，而硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化，所以在对橡胶进行对接加工时，就需要对橡胶进行硫化加工，从而能够对橡胶之间进行无缝硫化对接。
3.但是上述现有的橡胶生产硫化对接设备在使用时，依然存在以下问题：现有的硫化对接设备不便于对需要对接的橡胶进行自动上料，而且硫化对接设备不便于对对接完成的橡胶进行自动收卷，从而导致对接完成的橡胶堆积在地面，同时影响硫化对接设备的加工效率，因此急需要提供一种橡胶生产用全自动无缝硫化对接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种橡胶生产用全自动无缝硫化对接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶生产用全自动无缝硫化对接设备，包括硫化对接装置、上料装置和下料收卷装置，所述下料收卷装置转动连接在硫化对接装置的前端面，所述上料装置固定连接在硫化对接装置的后端面，所述硫化对接装置包括上模板、电控柜、硫化框架、限位杆、限位框架、支撑框、滚动支撑装置、下模板和吸烟罩，所述吸烟罩对称固定连接在硫化框架的顶部两侧外表面，所述上模板固定连接在硫化框架的内部顶端中心，所述电控柜固定连接在硫化框架的外侧面底部边缘，所述下模板滑动安装在硫化框架的内部中心，所述支撑框焊接在硫化框架的前端底部外面，所述限位杆焊接在下模板的前端面，所述滚动支撑装置滑动套接在限位杆的外表面，所述限位框架固定连接在硫化框架的前端底部外表面。
6.优选的，所述上料装置的内部包括夹持装置、限位插杆、第一柱塞式气缸、供料框、限位套管、第二柱塞式气缸和支撑底座，所述供料框固定连接在支撑底座的顶部上表面，所述第二柱塞式气缸固定连接在支撑底座的内部中心，所述限位套管对称固定连接在支撑底座内部且位于第二柱塞式气缸的两侧边缘，所述第一柱塞式气缸固定连接在供料框的顶部中心，所述夹持装置的连接在第一柱塞式气缸的一端面中心，所述限位插杆对称固定连接
在夹持装置的侧面两端边缘。
7.优选的，所述夹持装置的内部包括上夹板、下夹板、连接块、微型气缸和连接架，所述微型气缸固定连接在连接块的前端面中心，所述连接架固定连接在微型气缸的顶端面，所述下夹板固定连接在连接架的底端，所述微型气缸固定连接在连接块的后端底面且位于下夹板的正上方。
8.优选的，所述下料收卷装置的内部包括导流框、插接柱、驱动电机、连接臂、辊筒、转轴、封堵块、螺纹柱、插接板和收卷轴，所述辊筒均匀转动安装在导流框的内部，所述转轴固定连接在导流框的顶端，所述插接柱对称固定连接在导流框的底部外表面，所述连接臂转动连接在导流框的底端一侧，所述驱动电机固定连接在导流框的底端另一侧外表面，所述收卷轴固定连接在驱动电机的一端面中心，所述插接板滑动插接在收卷轴的外表面，所述封堵块滑动卡接在连接臂的一端内部，所述螺纹柱螺纹连接在封堵块的底端面中心。
9.优选的，所述滚动支撑装置的内部包括连接架、定位卡块、涨紧弹簧、滚轮、限位孔和套筒，所述滚轮固定连接在套筒的外表面，所述限位孔对称开设在套筒的一端外表面，所述连接架滑动插接在限位孔的内部，所述涨紧弹簧滑动套接在连接架的一端外表面，所述定位卡块固定连接在连接架的一端面。
10.优选的，所述供料框的顶部初始高度高于下模板的上表面十厘米，所述第二柱塞式气缸的顶端固定连接有推板，所述第二柱塞式气缸通过顶部的推板与供料框的底面内部滑动卡接，所述连接块的侧面与限位插杆的一端固定连接，所述上夹板和下夹板的一端呈楔形设置，所述上夹板和下夹板之间的缝隙在供料框的顶端内部顶层对齐。
11.优选的，所述导流框通过转轴与下模板的一端转动卡接，所述导流框转动搭接在支撑框的上表面，所述导流框通过插接柱与限位框架的顶面滑动插接。
12.优选的，所述连接臂的一端与收卷轴的一端活动卡接，所述螺纹柱通过一端的封堵块与收卷轴的一端外表面转动卡接。
13.优选的，所述下模板的一端面均匀开设有定位卡槽，所述连接架在限位孔的内部通过定位卡块与定位卡槽卡接，所述下模板的底面中心固定连接有液压油缸，所述液压油缸固定连接在硫化框架的内部底端中心。
14.优选的，所述限位框架的底部一端外表面固定连接有托板，所述收卷轴的外表面滑动套接有下料板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.一、本发明通过在下模板的一端设置下料收卷装置，能够便于收卷轴对橡胶进行收卷时，使得辊筒和滚轮对橡胶的底部起到支撑作用，从而保证收卷轴对橡胶进行稳定的收卷，同时可以根据对接的下降宽度对滚动支撑装置之间的位置进行调节，在对滚动支撑装置的位置调节时，先拉动连接架带动定位卡块与下模板一端面的定位卡槽分离，同时定位卡块会挤压涨紧弹簧进行收缩，然后拉动滚动支撑装置在限位杆的外表面滑动，然后卸去连接架外表面的外力，同时定位卡块会在涨紧弹簧的挤压下与定位卡槽卡接，从而对滚动支撑装置位移后的位置进行定位，同时滚轮能够对橡胶进行限位支撑。
17.二、本发明通过硫化对接装置、上料装置和下料收卷装置之间的配合运行，能够便于对需要对接的橡胶进行自动上料，并且能够对橡胶进行连续对接加工，而且便于对对接完成的橡胶进行自动收卷，从而避免对接完成的橡胶堆积在地面，同时提高硫化对接设备
的加工效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明中的主体侧面视角立体结构示意图；
20.图2为本发明中的主体前端面视角立体结构示意图；
21.图3为本发明中的主体后端面视角立体结构示意图；
22.图4为本发明中的硫化对接装置视角立体结构示意图；
23.图5为本发明中的上料装置视角立体结构示意图；
24.图6为本发明中的夹持装置视角立体结构示意图；
25.图7为本发明中的下料收卷装置视角立体结构示意图；
26.图8为本发明中的下料收卷装置拆分视角立体结构示意图；
27.图9为本发明中的滚动支撑装置拆分视角立体示意图；
28.图10为本发明中的第二实施例下料收卷装置前方视角立体示意图。
29.图中：1-硫化对接装置、2-上料装置、3-下料收卷装置、4-上模板、5-电控柜、6-硫化框架、7-限位杆、8-限位框架、9-支撑框、10-滚动支撑装置、11-下模板、12-吸烟罩、13-夹持装置、14-限位插杆、15-第一柱塞式气缸、16-供料框、17-限位套管、18-第二柱塞式气缸、19-支撑底座、20-上夹板、21-下夹板、22-连接块、23-微型气缸、24-连接架、25-导流框、26-插接柱、27-驱动电机、28-连接臂、29-辊筒、30-转轴、31-封堵块、32-螺纹柱、33-插接板、34-收卷轴、35-连接架、36-定位卡块、37-涨紧弹簧、38-滚轮、39-限位孔、40-套筒、41-下料板、42-托板。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.下面结合附图对本发明进一步说明。
33.实施例1
34.请参阅图1-图4，本发明提供的一种实施例：一种橡胶生产用全自动无缝硫化对接设备，包括硫化对接装置1、上料装置2和下料收卷装置3，下料收卷装置3转动连接在硫化对接装置1的前端面，上料装置2固定连接在硫化对接装置1的后端面，硫化对接装置1包括上模板4、电控柜5、硫化框架6、限位杆7、限位框架8、支撑框9、滚动支撑装置10、下模板11和吸烟罩12，吸烟罩12对称固定连接在硫化框架6的顶部两侧外表面，上模板4固定连接在硫化框架6的内部顶端中心，电控柜5固定连接在硫化框架6的外侧面底部边缘，下模板11滑动安装在硫化框架6的内部中心，支撑框9焊接在硫化框架6的前端底部外面，限位杆7焊接在下模板11的前端面，滚动支撑装置10滑动套接在限位杆7的外表面，限位框架8固定连接在硫化框架6的前端底部外表面。
35.请参阅图5，上料装置2的内部包括夹持装置13、限位插杆14、第一柱塞式气缸15、供料框16、限位套管17、第二柱塞式气缸18和支撑底座19，供料框16固定连接在支撑底座19的顶部上表面，第二柱塞式气缸18固定连接在支撑底座19的内部中心，限位套管17对称固定连接在支撑底座19内部且位于第二柱塞式气缸18的两侧边缘，第一柱塞式气缸15固定连接在供料框16的顶部中心，夹持装置13的连接在第一柱塞式气缸15的一端面中心，限位插杆14对称固定连接在夹持装置13的侧面两端边缘。
36.请参阅图6，夹持装置13的内部包括上夹板20、下夹板21、连接块22、微型气缸23和连接架24，微型气缸23固定连接在连接块22的前端面中心，连接架24固定连接在微型气缸23的顶端面，下夹板21固定连接在连接架24的底端，微型气缸23固定连接在连接块22的后端底面且位于下夹板21的正上方。
37.请参阅图7-图8，下料收卷装置3的内部包括导流框25、插接柱26、驱动电机27、连接臂28、辊筒29、转轴30、封堵块31、螺纹柱32、插接板33和收卷轴34，辊筒29均匀转动安装在导流框25的内部，转轴30固定连接在导流框25的顶端，插接柱26对称固定连接在导流框25的底部外表面，连接臂28转动连接在导流框25的底端一侧，驱动电机27固定连接在导流框25的底端另一侧外表面，收卷轴34固定连接在驱动电机27的一端面中心，插接板33滑动插接在收卷轴34的外表面，封堵块31滑动卡接在连接臂28的一端内部，螺纹柱32螺纹连接在封堵块31的底端面中心。
38.请参阅图9，滚动支撑装置10的内部包括连接架35、定位卡块36、涨紧弹簧37、滚轮38、限位孔39和套筒40，滚轮38固定连接在套筒40的外表面，限位孔39对称开设在套筒40的一端外表面，连接架35滑动插接在限位孔39的内部，涨紧弹簧37滑动套接在连接架35的一端外表面，定位卡块36固定连接在连接架35的一端面。
39.供料框16的顶部初始高度高于下模板11的上表面十厘米，从而便于夹持装置13对橡胶进行牵引后，使得下降自动脱离上夹板20和下夹板21之间，第二柱塞式气缸18的顶端固定连接有推板，第二柱塞式气缸18通过顶部的推板与供料框16的底面内部滑动卡接，连接块22的侧面与限位插杆14的一端固定连接，上夹板20和下夹板21的一端呈楔形设置，便于与橡胶层之间插接，上夹板20和下夹板21之间的缝隙在供料框16的顶端内部顶层对齐，从而便于夹持装置13位移时与橡胶原料的一端卡接。
40.导流框25通过转轴30与下模板11的一端转动卡接，导流框25转动搭接在支撑框9的上表面，导流框25通过插接柱26与限位框架8的顶面滑动插接，从而能够便于下料收卷装置3跟随下模板11同步升降，同时保证下料收卷装置3的稳定升降。
41.连接臂28的一端与收卷轴34的一端活动卡接，能够便于对连接臂28进行转动套接，从而便于对收卷轴34外表面收卷的橡胶卷进行下料拆卸，螺纹柱32通过一端的封堵块31与收卷轴34的一端外表面转动卡接，从而能够对收卷轴34的一端进行封堵。
42.下模板11的一端面均匀开设有定位卡槽，连接架35在限位孔39的内部通过定位卡块36与定位卡槽卡接，从而能够对滚动支撑装置10在限位杆7外表面的位置进行定位，下模板11的底面中心固定连接有液压油缸，液压油缸固定连接在硫化框架6的内部底端中心，从而能够对下模板11的升降进行控制。
43.实施例1的工作原理：在对橡胶之间进行对接时，先将第一组橡胶放置在下模板11的上表面中心，并且使得对接处位于下模板11的内部中心，然后启动硫化框架6内部底端的液压油缸，从而带动顶部的下模板11同步上升，装置下模板11的上表面与上模板4的底面对齐卡接，同时上模板4和下模板11的内部会对橡胶进行加热，从而使得两组橡胶进行无缝连接，然后电控柜5会控制液压油缸下降，从而使得下模板11下降的原位，然后将对接后的橡胶一端搭接在收卷轴34的外表面，同时启动驱动电机27带动收卷轴34同步转动，而收卷轴34会通过外表面的插接板33对橡胶进行收卷，直至连接后的橡胶另一端位于下模板11的内部中心处为止，然后启动第一柱塞式气缸15带动一端的夹持装置13进行回缩移动，直至夹持装置13内部的上夹板20和下夹板21与供料框16顶部一端的橡胶原料卡接，同时供料框16内部的橡胶一端会为位于上夹板20和下夹板21的内部，然后启动微型气缸23通过连接架24带动下夹板21上升，从而使得下夹板21将橡胶夹持在上夹板20的底部，同时启动第一柱塞式气缸15带动一端的进行伸展移动，从而使得夹持装置13对供料框16内部顶端的橡胶进行牵引，直至橡胶的一端为下模板11的内部中心上部，同时启动微型气缸23通过连接架24带动下夹板21下降，而橡胶会在重力作用下与上夹板20和下夹板21的内部分离，并且会使得橡胶的一端搭接在下模板11上表面另一组橡胶的一端上表面，同时启动第一柱塞式气缸15带动夹持装置13进行复位即可，与此同时启动第二柱塞式气缸18通过顶端的推板挤压上表面的橡胶原料同步上升，直至供料框16内部的橡胶对上夹板20和下夹板21之间对齐，所以在夹持装置13复位时会与新的橡胶一端对齐卡接，与此同时电控柜5会启动硫化框架6内部的液压油缸进行伸展运行，从而带动顶部的下模板11同步上升，直至下模板11与上模板4的底面卡接，从而完成对橡胶的无缝硫化对接，在下模板11与上模板4分离复位时，驱动电机27会同步在运行，从而使得收卷轴34继续的对对接完成的橡胶进行收卷即可，所以通过硫化对接装置1、上料装置2和下料收卷装置3之间的配合运行，能够便于对需要对接的橡胶进行自动上料，并且能够对橡胶进行连续对接加工，而且便于对对接完成的橡胶进行自动收卷，从而避免对接完成的橡胶堆积在地面，同时提高硫化对接设备的加工效率。
44.实施例2
45.在实施例1的基础上，如图10所示，限位框架8的底部一端外表面固定连接有托板42，收卷轴34的外表面滑动套接有下料板41。
46.在实施本实施例时，通过限位框架8的设置托板42，能够收卷轴34收卷完成的橡胶卷进行承接，而且在收卷轴34的外表面安装下料板41，能够便于对橡胶卷进行下料时，进行整体挤压，从而保证对橡胶卷下料时的完整性。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。