手术衣腰带的双点焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于手术衣技术领域，特别涉及一种手术衣腰带的双点焊接装置。


背景技术：

2.手术衣作为手术过程中必要的防护服装，用于降低医务人员接触病原微生物的风险，同时也能降低病原微生物在医务人员与患者之间相互传播的风险，是手术操作中无菌区域的安全屏障。腰带作为手术衣的配件，其制作过程包括内四折、超声波焊接和分切等，前述过程可通过腰带生产装置实现，现有的腰带生产装置通常包括放料卷、引导辊、折叠模具、超声波焊接结构、对辊输送结构、分切结构和出料结构等，引导辊位于放料卷的下方。
3.如图1所述公开了一种腰带的结构，其由一条长腰带和两条短腰带组成。两条短腰带分别位于长腰带的两端且与长腰带的对应端构成y形结构。前述过程通常由人工实现，过程为将腰带分别分切为不同长度以得到长腰带和短腰带；将一条短腰带的一端与长腰带的对应端对齐，其另一端焊接在长腰带上；将另一条短腰带的一端与长腰带的另一端对齐，其另一端焊接在长腰带上。前述过程费时费力。


技术实现要素：

4.为了解决前述问题，本实用新型实施例提供了一种手术衣腰带的双点焊接装置，可自动化地实现特殊腰带的生产，省时省力。所述技术方案如下：
5.本实用新型实施例提供了一种手术衣腰带的双点焊接装置，该装置包括机架及其上的腰带焊接结构1、出料结构2、分切结构5、短腰带定长输送结构3、长腰带定长输送结构4、升降焊接结构6、短腰带等待平台7和两个张力调整结构8；所述腰带焊接结构1的数量为两个，每个腰带焊接结构1的正后方对应设置一个张力调整结构8，所述长腰带定长输送结构4和短腰带定长输送结构3上下并排设置且其分别接收两个张力调整结构8输出的布带9，所述长腰带定长输送结构4的后端位于短腰带定长输送结构3的后端的相邻上方，所述短腰带定长输送结构3的后端位于分切结构5的支撑面13的相邻前方，所述短腰带定长输送结构3与长腰带定长输送结构4之间沿前后向设有引导风管10，所述引导风管10的后端为出气端且其至短腰带定长输送结构3的后端与长腰带定长输送结构4的后端之间的间隙，所述升降焊接结构6位于分切结构5的相邻后方，所述短腰带等待平台7包括沿前后向设置的置物板11及置物板11相邻后方的后对辊输送机构12，所述置物板11的表面光滑且其用于放置分切后的短腰带，所述后对辊输送机构12位于分切后的短腰带的相邻后方且其位于出料结构2的相邻前方，所述支撑面13、升降焊接结构6的下模14、置物板11、后对辊输送结构12和出料结构2平齐。
6.其中，本实用新型实施例中的分切结构5包括机架上且沿前后向设置的支撑面13、支撑面13正上方且能上下运动的切刀和机架上且用于驱动切刀上下运动的前升降气缸，所述升降焊接结构6包括机架上的下模14、下模14正上方且能上下运动的上模和机架上且用于驱动上模上下运动的后升降气缸，所述支撑面13和下模14均位于短腰带的下方且其表面
均光滑，所述切刀和上模均位于长腰带的上方，所述前升降气缸和后升降气缸均竖向设置。
7.具体地，本实用新型实施例中的两个腰带焊接结构1左右并排设置，两个张力调整结构8左右并排设置，所述短腰带定长输送结构3位于两个张力调整结构8之间中部的后方。
8.其中，本实用新型实施例中的腰带焊接结构1包括放料卷和由前至后依次设置的引导辊、折叠模具、超声波焊接机构及前对辊输送机构，所述引导辊位于放料卷的正下方且其上位于布带9的左右两侧同轴设有两个限位环，所述折叠模具沿前后向设置且其能将布带9内四折，所述超声波焊接机构为压辊式焊接结构。
9.具体地，本实用新型实施例中的引导风管10的数量为两根，两根引导风管10左右并排设置且其由前至后斜向下设置。
10.其中，本实用新型实施例中的短腰带定长输送结构3包括沿前后向水平设置的下输送带15、下输送带15前方的下引导机构、下输送带15前部相邻上方且沿左右向设置的下压辊16和下输送带15的中部相邻上方且与下输送带15平行的引导板17，所述下输送带15位于引导风管10的下方，所述引导风管10的后端至下输送带15的后部的上方，所述下输送带15的后端至支撑面13的相邻前方，所述下输送带15、下引导机构、下压辊16和引导板17均设于机架上，所述下压辊16辊压在短腰带上，所述引导板17的下表面光滑且其位于短腰带的相邻上方。
11.其中，本实用新型实施例中的长腰带定长输送结构4包括由前至后斜向下设置的上输送带18、上输送带18前方的上引导机构、上输送带18前部相邻上方且沿左右向设置的上前压辊19和上输送带18后部相邻上方且沿左右向设置的上后压辊20，所述上输送带18位于引导风管10的上方，所述上输送带18的后端位于下输送带15的后端的相邻上方，所述上输送带18、上引导机构、上前压辊19和上后压辊20均设于机架上，所述上引导机构位于下引导机构的上方，所述上前压辊19和上后压辊20均辊压在长腰带上。
12.其中，本实用新型实施例中的下引导机构包括下输送带15前下方的下带槽轮和下带槽轮的前上方的下引导杆，所述上引导机构包括上输送带18前下方的上带槽轮和上带槽轮的前上方的上引导杆，所述短腰带以s形依次绕过下引导杆和下带槽轮，所述长腰带以s形依次绕过上引导杆和上带槽轮，所述下带槽轮、下引导杆、上带槽轮和上引导杆均沿左右向设于机架上。
13.其中，本实用新型实施例中的出料结构2包括沿前后向水平设置的光滑面21、光滑面21一侧的接料槽22和光滑面21另一侧且沿前后向设置的侧板23，所述光滑面21位于后对辊输送机构12的相邻后方且其与后对辊输送机构12平齐，所述接料槽22沿前后向设置且其位于光滑面21的下方，所述侧板23靠近光滑面21的一侧且位于光滑面21的相邻上方设有多个吹气口，多个吹气口前后间隔设置且同步驱动。
14.优选地，本实用新型实施例中的置物板11的上方且位于后对辊输送机构12的相邻前方设有挡板24；所述挡板24由前至后斜向下设置，其下表面光滑，其设于机架上。
15.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种手术衣腰带的双点焊接装置，可自动化地实现特殊腰带的生产，省时省力。
附图说明
16.图1是长腰带和两条短腰带组合的腰带的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例提供的手术衣腰带的双点焊接装置的结构示意图；
18.图3是出料结构的结构示意图。
19.图中：1腰带焊接结构、2出料结构、3短腰带定长输送结构、4长腰带定长输送结构、5分切结构、6升降焊接结构、7短腰带等待平台、8张力调整结构、9布带、10引导风管、11置物板、12后对辊输送机构、13支撑面、14下模、15下输送带、16下压辊、17引导板、18上输送带、19上前压辊、20上后压辊、21光滑面、22接料槽、23侧板、24挡板。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
21.参见图2-3，本实用新型实施例提供了一种手术衣腰带的双点焊接装置，该装置包括机架及其上的腰带焊接结构1（用于得到腰带）、出料结构2（用于收集腰带）、分切结构5、短腰带定长输送结构3（可定长输出短腰带）、长腰带定长输送结构4（可定长输出长腰带）、升降焊接结构6（通过点焊将长腰带和短腰带组合在一起）、短腰带等待平台7和两个张力调整结构8（用于调整张力（点焊时，腰带会停止输送，需要调整张力，为常规结构））等。其中，腰带焊接结构1的数量为两个，每个腰带焊接结构1的正后方对应设置一个张力调整结构8。长腰带定长输送结构4和短腰带定长输送结构3上下并排设置且其分别接收两个张力调整结构8输出的布带9分别得到长腰带和短腰带。长腰带定长输送结构4的后端位于短腰带定长输送结构3的后端的相邻上方，长腰带定长输送结构4的后端与短腰带定长输送结构3的后端之间具有布带9能通过的间隙。短腰带定长输送结构3的后端位于分切结构5的支撑面13的相邻前方，长腰带定长输送结构4的后端也位于支撑面13的相邻前方。短腰带定长输送结构3与长腰带定长输送结构4之间沿前后向设有引导风管10用于向后吹风以保证布带9向后输送，引导风管10的后端为出气端且其至短腰带定长输送结构3的后端与长腰带定长输送结构4的后端之间的间隙。升降焊接结构6位于分切结构5的相邻后方以保证布带9良好地向后输送。其中，短腰带等待平台7包括沿前后向设置的置物板11（具体为沿前后向设置的矩形板）及置物板11相邻后方的后对辊输送机构12（包括上下并排设置的上输送辊和下输送辊，产品由上输送辊和下输送辊之间向后通过，由伺服电机驱动）等。置物板11的表面光滑，其用于放置分切后的短腰带，其长度根据需要进行设置。后对辊输送机构12位于分切后的短腰带的相邻后方，其位于出料结构2的相邻前方，其与分切结构5之间的距离要稍大于短腰带的长度。支撑面13、升降焊接结构6的下模14、置物板11、后对辊输送结构12（具体为下输送辊，后同）和出料结构2平齐以保证产品向后输送。本装置的生产过程为：短腰带定长输送结构3将布带9输出至后对辊输送机构12的前方且分切得到短腰带，此时长腰带定长输送结构4不动作；长腰带定长输送结构4将另一条布带9输出至后对辊输送机构12的前方，此时短腰带定长输送结构3不动作；升降焊接结构6将短腰带和长腰带通过超声波点焊在一起（此时，长腰带和短腰带均停止输送），对辊输送机构12和长腰带定长输送结构4配合向后输出具有一条短腰带的长腰带，此时短腰带定长输送结构3不动作；长腰带定长输送结构4至一定长度后，短腰带定长输送结构3输出另一条短腰带，升降焊接结构6将另一条短腰带的端部焊接在长腰带上此时，长腰带和短腰带均停止输送），此时长腰带定长输送结构4和对辊输送机构12动作；另一条短腰带至一定长度后，分切结构5动作将长腰带和另一条段腰带
一起切断得到产品（后对辊输送机构12继续向后输出）；重复前述过程，实现大量腰带的连续生产。
22.其中，参见图2，本实用新型实施例中的分切结构5包括机架上且沿前后向设置的支撑面13（具体为沿前后向设置的矩形面）、支撑面13正上方且能上下运动的切刀（沿左右向设置）和机架上且用于驱动切刀上下运动的前升降气缸等。升降焊接结构6包括机架上的下模14、下模14正上方且能上下运动的上模和机架上且用于驱动上模上下运动的后升降气缸等，下模14与上模的设置与常规超声波焊接结构相同。支撑面13和下模14均位于短腰带的下方且其表面均光滑，切刀和上模均位于长腰带的上方；前升降气缸和后升降气缸均竖向设置，其伸展分别实现分切和焊接。
23.具体地，本实用新型实施例中的两个腰带焊接结构1左右并排设置，两个张力调整结构8左右并排设置，短腰带定长输送结构3位于两个张力调整结构8之间中部的后方。
24.其中，参见图2，本实用新型实施例中的腰带焊接结构1包括放料卷和由前至后依次设置的引导辊、折叠模具、超声波焊接机构及前对辊输送机构等，引导辊位于放料卷的正下方且其上位于布带9的左右两侧同轴设有两个限位环用于对布带9的左右两侧进行限位，折叠模具（具体为扁平管状结构，其前侧设置八字形开口）沿前后向设置且其能将布带9内四折，超声波焊接机构为压辊式焊接结构。
25.具体地，本实用新型实施例中的引导风管10的数量为两根；两根引导风管10左右并排设置，其由前至后斜向下设置，其分别位于短腰带的左右两侧的上方。
26.其中，参见图2，本实用新型实施例中的短腰带定长输送结构3包括沿前后向水平设置的下输送带15（由伺服电机驱动）、下输送带15前方的下引导机构（用于引导布带9）、下输送带15前部相邻上方且沿左右向设置的下压辊16和下输送带15的中部相邻上方且与下输送带15平行的引导板17（具体为水平设置的矩形板，用于引导布带9和挡风（引导风管10吹出））等。下输送带15位于引导风管10的下方，引导风管10的后端至下输送带15的后部的上方，下输送带15的后端至支撑面13的相邻前方，下输送带15、下引导机构、下压辊16和引导板17均设于机架上，下压辊16辊压在短腰带上，引导板17的下表面光滑且其位于短腰带的相邻上方。
27.其中，参见图2，本实用新型实施例中的长腰带定长输送结构4包括由前至后斜向下设置的上输送带18（由伺服电机驱动）、上输送带18前方的上引导机构（用于引导布带9）、上输送带18前部相邻上方且沿左右向设置的上前压辊19（较大）和上输送带18后部相邻上方且沿左右向设置的上后压辊20（较小）等，上输送带18位于引导风管10的上方，上输送带18的后端位于下输送带15的后端的相邻上方，上输送带18、上引导机构、上前压辊19和上后压辊20均设于机架上，上引导机构位于下引导机构的上方，上前压辊19和上后压辊20均辊压在长腰带上。
28.其中，参见图2，本实用新型实施例中的下引导机构包括下输送带15前下方的下带槽轮（具体为沿左右向设置的带槽轮）和下带槽轮的前上方的下引导杆（具体为光滑圆杆）等，上引导机构包括上输送带18前下方的上带槽轮（具体为沿左右向设置的带槽轮）和上带槽轮的前上方的上引导杆（具体为光滑圆杆）等，短腰带（由对应的张力调整结构8斜向后下绕出）以s形依次绕过下引导杆和下带槽轮，长腰带（由对应的张力调整结构8斜向后下绕出）以s形依次绕过上引导杆和上带槽轮，下带槽轮、下引导杆、上带槽轮和上引导杆均沿左
右向设于机架上。
29.其中，参见图2和3，本实用新型实施例中的出料结构2包括沿前后向水平设置的光滑面21（其后端可设置限位挡板）、光滑面21一侧的接料槽22（具体为矩形槽，其长度大于产品的长度）和光滑面21另一侧且沿前后向设置的侧板23（具体为竖向设置的矩形板）等，光滑面21位于后对辊输送机构12的相邻后方且其与后对辊输送机构12平齐，接料槽22沿前后向设置且其位于光滑面21的下方，侧板23靠近光滑面21的一侧且位于光滑面21的相邻上方设有多个吹气口（通过管路与压缩空气供应结构连接），多个吹气口前后间隔设置且同步驱动。吹气口能将光滑面21上的产品吹落至接料槽22中。
30.优选地，参见图2，本实用新型实施例中的置物板11的上方且位于后对辊输送机构12的相邻前方设有挡板24用于放置布带13卷绕至下输送辊上和起引导作用。挡板24由前至后斜向下设置，其下表面光滑，其设于机架上，其与置物板11之间的距离要保证产品良好的通过。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。