一种凹槽式铝型材定位夹紧工装的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种凹槽式铝型材定位夹紧工装。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，铝型材的可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，而在生产过程中，为了便于对铝型材进行切割、打磨以及抛光等操作，工作人员都会使用铝型材夹紧装置对铝型材进行夹紧，从而防止铝型材在生产中移动。
3.专利cn216503593u公布了 一种快速稳定夹持的铝型材夹紧工装，通过对调节杆的单独扭动调节可实现联动杆的同步旋转，还能将上下两根安装不同位置的齿条实现同步的移动控制，大大增强了夹紧工装的结构操控性能。
4.然而上述夹紧工装在夹紧凹槽式铝型材时，不能很好的利用凹槽式铝型材的凹槽进行夹紧，导致夹紧过程费时费力，夹紧力度不够，铝型材容易松动，影响切割质量，且铝型材在夹紧后进行切割时，切割面容易产生形变，影响后序使用。
5.因此，发明一种凹槽式铝型材定位夹紧工装来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种凹槽式铝型材定位夹紧工装，通过将凹槽式铝型材的凹槽口向下扣压在两个承载块顶部，在第一侧板和加固板的作用下，铝型材的两侧即可被限位夹紧，压板则可将铝型材的顶部压紧，铝型材不易松动，夹紧方式简单快捷；进一步的，通过u形板移动至凹槽式铝型材需要切割的正下方，为铝型材的下方提供两个有效支撑面，有效的避免了铝型材切割面发生形变，提高了铝型材的切割质量，以解决技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹槽式铝型材定位夹紧工装，包括底板，所述底板顶部表面开设有让位槽，所述让位槽内部设有螺杆，所述螺杆外侧连接有u形板，所述底板顶部左右两侧均连接有用于放置铝型材的承载块，所述承载块的前侧设有与底板相连接的第一侧板，所述承载块的后侧设有与底板相连接的第二侧板，所述底板前侧设有用于压紧铝型材的压紧机构；
8.所述压紧机构包括两个与底板相连接的立柱，两个所述立柱相对应的一侧表面均开设有方形孔，且两个立柱远离承载块的一侧表面均开设有与方形孔相连通的滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块顶部连接有弹簧，所述弹簧顶端与立柱相连接，所述滑块前侧连接有连杆，所述连杆顶端连接有压板，所述压板后侧贯穿第一侧板并延伸至相对应的第二侧板内部，两个所述滑块之间设有长杆，所述长杆两端分别与两个滑块相连接。
9.优选的，所述u形板的顶部与承载块的顶部相平齐，所述螺杆一端延伸至底板内部，另一端横向贯穿底板并连接有把手。
10.优选的，所述第一侧板的宽度大于第二侧板的宽度。
11.优选的，所述第一侧板靠近承载块的一侧连接有用于夹紧铝型材的加固板。
12.优选的，两个所述压板顶部均连接有限位板，所述限位板的宽度与加固板的宽度相等。
13.优选的，两个所述第一侧板前侧表面均开设有可供压板穿过的通孔。
14.优选的，两个所述第二侧板前侧表面均咖开设有可供压板伸入的卡槽。
15.优选的，所述长杆中部外侧连接有握把，所述握把设置为圆柱状。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过向上提起长杆，带动两个压板向前滑动，使两个承载块的顶部以及承载块与第一侧板、承载块与第二侧板之间的缝隙露出，此时工作人员将凹槽式铝型材的凹槽口向下扣压在两个承载块顶部，在第一侧板和加固板的作用下，铝型材的两侧即可被限位夹紧，然后松开握把，压板即可将铝型材的顶部压紧，实现凹槽式铝型材的全面夹紧固定，有效的利用了凹槽式铝型材自带的凹槽口实现铝型材的夹紧固定，铝型材不易松动，产生位移，且夹紧方式简单快捷；
18.2、工作人员通过转动螺杆，使u形板移动至凹槽式铝型材需要切割的正下方，为铝型材的下方提供两个有效支撑面，有效的避免了铝型材切割面发生形变，提高了铝型材的切割质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型未使用时的示意图；
22.图3为本实用新型第一侧板和压板连接结构示意图；
23.图4为本实用新型使用时的示意图。
24.附图标记说明：
25.1底板、2让位槽、3螺杆、4 u形板、5承载块、6第一侧板、7第二侧板、8压紧机构、81立柱、82方形孔、83滑槽、84滑块、85弹簧、86连杆、87压板、88长杆、9把手、10加固板、11限位板、12握把。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.本实用新型提供了如图1-4所示的一种凹槽式铝型材定位夹紧工装，包括底板1，所述底板1顶部表面开设有让位槽2，所述让位槽2内部设有螺杆3，所述螺杆3外侧连接有u形板4，所述底板1顶部左右两侧均连接有用于放置铝型材的承载块5，所述承载块5的前侧设有与底板1相连接的第一侧板6，所述承载块5的后侧设有与底板1相连接的第二侧板7，所述底板1前侧设有用于压紧铝型材的压紧机构8；
28.所述压紧机构8包括两个与底板1相连接的立柱81，两个所述立柱81相对应的一侧
表面均开设有方形孔82，且两个立柱81远离承载块5的一侧表面均开设有与方形孔82相连通的滑槽83，所述滑槽83内部设有滑块84，所述滑块84顶部连接有弹簧85，所述弹簧85顶端与立柱81相连接，所述滑块84前侧连接有连杆86，所述连杆86顶端连接有压板87，所述压板87后侧贯穿第一侧板6并延伸至相对应的第二侧板7内部，两个所述滑块84之间设有长杆88，所述长杆88两端分别与两个滑块84相连接。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述u形板4的顶部与承载块5的顶部相平齐，使u形板4的两侧可为铝型材提供两个有效的支撑面，从而避免铝型材在切割过程中切面发生较大的形变，所述螺杆3一端延伸至底板1内部，另一端横向贯穿底板1并连接有把手9，便于工作人员转动螺杆3，快速的调节u形板4的位置。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述第一侧板6的宽度大于第二侧板7的宽度，为限位板11提供足够的空间，且可保证压板87移动时的稳定性，所述第一侧板6靠近承载块5的一侧连接有用于夹紧铝型材的加固板10，在凹槽式铝型材向下扣压后，可保证铝型材前后两侧表面的夹紧力，避免铝型材发生纵向移动，两个所述压板87顶部均连接有限位板11，所述限位板11的宽度与加固板10的宽度相等，两个所述第一侧板6前侧表面均开设有可供压板87穿过的通孔，两个所述第二侧板7前侧表面均咖开设有可供压板87伸入的卡槽，避免压板87移动距离过大，保证压板87每次均可稳定平稳的移动。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述长杆88中部外侧连接有握把12，所述握把12设置为圆柱状，便于工作人员调解压紧机构8，进而快速实现压板87位置的改变，使铝型材可以快速的放置在承载块5顶部。
32.实施方式具体为：本实用新型在使用时，工作人员握住握把12向上提起长杆88，带动两个滑块84沿着滑槽83向上移动，进而使两个连杆86的底端向上移动，进一步的带动两个连杆86的顶端向前移动，从而使两个压板87向前滑动，通过控制提起长杆88的高度，使两个限位板11随着压板87滑动，直至与第一侧板6相接触，即使两个承载块5的顶部以及承载块5与第一侧板6、承载块5与第二侧板7之间的缝隙露出，此时工作人员将凹槽式铝型材的凹槽口向下扣压在两个承载块5顶部，在第一侧板6和加固板10的作用下，铝型材的两侧即可被限位夹紧，然后松开握把12，弹簧85受到的压力消失，开始向下展开，使两个滑块84复位，进而带动连杆86复位，从而使两个压板87的后侧再一次卡入卡槽内，将铝型材的顶部压紧，实现凹槽式铝型材的全面夹紧固定；
33.工作人员通过转动把手9，带动螺杆3转动，进而使u形板4移动至凹槽式铝型材需要切割的正下方，u形板4可为铝型材的下方提供两个有效支撑面，此时工作人员通过外部切割装置对铝型材进行切割，实现铝型材的批量生产，该实施方式具体解决了现有技术中目前的凹槽式铝型材在切割定位过程中，夹紧装置不能很好的利用凹槽式铝型材的凹槽进行夹紧，导致夹紧过程费时费力，夹紧力度不够，铝型材容易松动，影响切割质量，且铝型材在夹紧后进行切割时，切割面容易产生形变，影响后序使用的问题。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。