一种金属磨料除尘机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属磨料技术领域，具体公开一种金属磨料除尘机构。


背景技术：

2.金属磨料：是一种表面锐利、坚硬的材料，用作磨削较软的材料表面，是机械表面金属处理材料。
3.金属磨料主要包括以下：钢丸、钢砂、铁丸、铁砂、不锈钢丸、不锈钢砂等。
4.针对一些钢砂、铁砂在灌装到储料罐内时，储料罐的内部会扬起大量的粉尘，从而一瞬间让车间沦陷在烟尘当中，严重影响周围环境以及周围车间人员的身体健康，因此我们需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种金属磨料除尘机构。
6.为达到以上目的，本实用新型提供一种金属磨料除尘机构，包括支撑架，所述支撑架内侧安装有储料罐，所述储料罐顶部密封套装有盖板，所述盖板内侧上方位置设置有吸尘组件，所述储料罐内侧一端连通安装有导料台，所述储料罐内侧且靠近导料台的上方安装有环架，所述环架内侧活动设置有滤布，所述环架顶部且靠近滤布的上方位置设置有压装组件，所述滤布的下表面滑动贴合有十字刮条，所述十字刮条底部设置有托举组件，所述托举组件的下表面且靠近中间位置设置有驱动组件，所述储料罐内侧且靠近底部位置处连通有排料管。
7.优选的，所述吸尘组件包括固定安装在盖板内侧且靠近上方位置的吸风机，所述吸风机吸入端延伸至盖板内部且与储料罐内部相连通，所述吸风机排出端连通有连接管。
8.优选的，所述压装组件包括沿圆周方向等距离安装在环架顶部的l形座，多个所述l形座内侧贯穿插装有导杆，多根所述导杆一端下方位置均固定连接有压条，且多组所述压条下表面均对称安装有橡胶条，且所述环架内侧上表面对应压条位置处均开设有适配橡胶条卡装的卡槽，多根所述导杆一端上方位置共同设置有下压组件。
9.优选的，所述下压组件包括共同安装在多根导杆一端上方位置的环座，所述环座两端上表面均固定连接有l形块，两个所述l形块均延伸至储料罐相互远离的一端外部，所述储料罐对应l形块位置均开设有适配的滑槽，两个所述l形块相互远离的一端下表面均设置有液压缸，且对应所述液压缸伸缩端与对应的l形块下表面固定连接，所述液压缸底部均通过安装座固定连接在储料罐的外壁上。
10.优选的，所述托举组件包括固定连接在十字刮条底部的环盘，所述驱动组件设置在十字刮条底部中间处。
11.优选的，所述驱动组件包括固定连接在十字刮条底部中间的转轴，所述转轴外侧下方位置固定套装有叶轮，所述转轴外侧且靠近叶轮的一端下方固定连接有电机，所述电
机两端分别安装有安装架，且两组所述安装架均固定安装在储料罐的内壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.通过设置的滤布在压装组件的连接下稳定的卡装在环架的内侧，当吸风机进行作业时，在储料罐内部扬起的烟气便会透过滤布将其吸走，通过吸风机排放端连通的连接管，延伸至车间外部，从而保证烟尘不会污染车间，滤布会将烟气中的粉尘进行吸附过滤，从而避免吸入到吸风机内侧导致堵塞的问题出现。
14.通过在滤布的下方设置十字刮条，通过驱动组件的带动可促使十字刮条和环盘能够在滤布下表面对累积粘附的粉尘进行去除，从而确保滤布能够持续进行使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型储料罐内部结构剖视图；
17.图3为本实用新型滤布与压装组件使用示意图；
18.图4为本实用新型驱动组件与十字刮条之间连接示意图。
19.图中：1、支撑架；2、储料罐；3、导料台；4、盖板；5、吸风机；6、连接管；7、l形块；8、液压缸；9、环架；10、环座；11、压条；12、导杆；13、l形座；14、十字刮条；15、环盘；16、安装架；17、叶轮；18、电机；19、滤布。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
21.如图1-图4所示的一种金属磨料除尘机构，包括支撑架1，支撑架1内侧安装有储料罐2，储料罐2顶部密封套装有盖板4，盖板4内侧上方位置设置有吸尘组件，储料罐2内侧一端连通安装有导料台3，储料罐2内侧且靠近导料台3的上方安装有环架9，环架9内侧活动设置有滤布19，环架9顶部且靠近滤布19的上方位置设置有压装组件，滤布19的下表面滑动贴合有十字刮条14，十字刮条14底部设置有托举组件，托举组件的下表面且靠近中间位置设置有驱动组件，储料罐2内侧且靠近底部位置处连通有排料管。
22.盖板4可从上方将储料罐2进行密封封装，两者之间为密封卡装连接，后期可进行拆卸，吸尘组件的设置可在储料罐2内部将倒入到内部的金属磨料烟气进行吸附，进行除尘作业，通过设置的滤布19可在吸尘组件的下方将烟气中含有的杂质和粉尘进行过滤分离，致使烟气不会排入到车间内，通过设置的十字刮条14在驱动组件设置下，可将滤布19下表面累积粘附的粉尘进行刮落，从而确保滤布19能够持续使用。
23.吸尘组件包括固定安装在盖板4内侧且靠近上方位置的吸风机5，吸风机5吸入端延伸至盖板4内部且与储料罐2内部相连通，吸风机5排出端连通有连接管6。
24.吸风机5为现有技术，在此不过多进行赘述，连通外部电源后可启动吸风机5，然后吸风机5可在储料罐2的上方将烟气进行吸附，然后通过连接管6排放至车间的外部。
25.压装组件包括沿圆周方向等距离安装在环架9顶部的l形座13，多个l形座13内侧贯穿插装有导杆12，多根导杆12一端下方位置均固定连接有压条11，且多组压条11下表面均对称安装有橡胶条，且环架9内侧上表面对应压条11位置处均开设有适配橡胶条卡装的
卡槽，多根导杆12一端上方位置共同设置有下压组件。
26.l形座13可方便在环架9的顶部固定导杆12，致使导杆12可以带动端部的压条11来对滤布19进行压制，橡胶条和适配开设在环架9内侧上表面的卡槽可密封卡装橡胶条，致使固定滤布19更为牢固。
27.下压组件包括共同安装在多根导杆12一端上方位置的环座10，环座10两端上表面均固定连接有l形块7，两个l形块7均延伸至储料罐2相互远离的一端外部，储料罐2对应l形块7位置均开设有适配的滑槽，两个l形块7相互远离的一端下表面均设置有液压缸8，且对应液压缸8伸缩端与对应的l形块7下表面固定连接，液压缸8底部均通过安装座固定连接在储料罐2的外壁上。
28.通过设置的环座10可方便同时带动多根导杆12上下移动，从而起到压制滤布19的目的，通过设置的l形块7可方便外部的液压缸8在储料罐2的外侧驱动l形块7移动。
29.托举组件包括固定连接在十字刮条14底部的环盘15，驱动组件设置在十字刮条14底部中间处。
30.通过设置的环盘15可提升十字刮条14使用的稳定效果。
31.驱动组件包括固定连接在十字刮条14底部中间的转轴，转轴外侧下方位置固定套装有叶轮17，转轴外侧且靠近叶轮17的一端下方固定连接有电机18，电机18两端分别安装有安装架16，且两组安装架16均固定安装在储料罐2的内壁上。
32.电机18连接外部电源后，可驱动转轴和叶轮17转动，致使电机18能够带动转轴外侧的十字刮条14对滤布19上的粉尘进行清理，同时叶轮17也可在电机18的上方进行高速旋转，将电机18外侧掉落在表面的粉尘末吹走。
33.工作原理：通过导料台3将铁砂、钢砂等金属磨料倒入到储料罐2的内部，在储料罐2内部扬起的烟气通过吸风机5的吸附可将扬起的烟尘排至连接管6外部，然后将烟气排出车间，在吸风机5吸入的过程中通过滤布19的阻隔，烟气中的粉尘则被过滤在其外部，部分通过吸风机5吸附力累积粘附在滤布19表面的粉尘，也可在后期清罐时，驱动电机18，电机18带动转轴和叶轮17转动，以此电机18可带动转轴外侧的十字刮条14对滤布19上的粉尘进行清理，同时在转轴一端外侧上方的叶轮17也能在电机18的上方进行高速旋转，将电机18外侧掉落在表面的粉尘末吹走，滤布19后期拆卸也较为方便，通过两端的液压缸8可在储料罐2的外侧驱动l形块7上升，致使压制在滤布19上表面的橡胶条和压条11均能够与滤布19分离，后期打开盖板4即可将滤布19进行更换，安装的话同理反之操作。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。