一种给手机壳贴背胶的全自动贴胶机的制作方法

1.本实用新型涉及手机组装技术领域，具体为一种给手机壳贴背胶的全自动贴胶机。


背景技术：

2.手机在进行组装的时候需要对背面进行贴背胶，在之前都是采用人工进行手动贴背胶，人工的方式存在着人工效率低，而后有了设备可以进行贴背胶，但是在进行贴覆的时候自动化程度不高，并且还需要人员进行手动调整，效率还是没有提高，同时还会容易产生位置偏离，错误和贴覆不牢固的问题，其品质、效率均难以保证。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种给手机壳贴背胶的全自动贴胶机，解决了以上背景技术所提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种给手机壳贴背胶的全自动贴胶机，包括控制柜，
5.所述控制柜下端四角均固定连接有支撑腿，所述控制柜上端固定连接有驱动机构和支撑机构，所述支撑机构之间下端固定安装有贴胶机构，所述支撑机构之间卡接有送料机构；
6.所述驱动机构包括有驱动机和输送链轮，所述驱动机输出端与其中一组所述输送链轮固定连接，所述输送链轮之间套接有输送链，所述输送链表面固定连接有卡接块；
7.所述支撑机构包括有支撑板，所述支撑板表面开设有传动槽，所述支撑板内部固定连接有限位板，所述限位板内部卡接有调节杆，所述调节杆表面下端固定连接有限位棱，所述调节杆表面下端套接有弹簧，所述调节杆上端通过第一固定轴固定安装有升降调节杆，所述升降调节杆一端通过第二固定轴固定安装有升降板，所述升降板两端均固定连接有限位卡接块，所述支撑板一侧上端开设有限位卡槽；
8.所述贴胶机构包括有固定架，所述固定架下端之间通过旋转轴固定安装有胶辊，所述固定架下端固定连接有贴覆架，所述贴覆架下端内部固定安装有贴覆辊；
9.所述送料机构包括有手机放置架，所述手机放置架两端均固定连接有移动柱。
10.优选的，所述输送链轮设置有两组，且分别固定安装于支撑板内部下端两侧，所述驱动机的输出端与一侧中的一组所述输送链轮固定连接。
11.优选的，所述支撑板设置有两组，且呈对应固定安装于控制柜上端两侧，所述支撑板内部为中空结构。
12.优选的，所述弹簧卡接于限位板与限位棱之间的调节杆表面，所述调节杆活动于限位板内部。
13.优选的，所述升降板两端通过限位卡接块活动于支撑板侧面的限位卡槽内部。
14.优选的，所述固定架设置有两组，所述胶辊通过旋转轴卡接于两组所述固定架之
间，且可进行拆卸。
15.优选的，所述手机放置架通过移动柱卡接于支撑板表面开设的传动槽内部，且通过输送链表面的卡接块进行移动。
16.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
17.1)该给手机壳贴背胶的全自动贴胶机，通过设置的驱动机构能够在进行使用的时候对送料机构进行驱动，并且因运动过程中的传动，可以有效的将体整体进行驱动工作，使得整体工作更加自动。
18.2)该给手机壳贴背胶的全自动贴胶机，通过设置的支撑机构，使得在进行工作的时候，能够因送料机构的运动使调节杆进行活动，并且将上端的升降调节杆进行下压将升降板向下压，使得能够将贴胶机构在放置手机的送料机构达到达的时候能够进行贴胶处理。
19.3)该给手机壳贴背胶的全自动贴胶机，通过设置的贴胶机构能够将手机背胶进行储存，同时在需要进行贴胶的时候能够稳定准确的通过贴覆架下端的贴覆辊进行贴覆，使得其贴覆更加紧密。
20.4)该给手机壳贴背胶的全自动贴胶机，能够更好的通过机械设备进行传动手机，并同时进行贴胶工作，自动化程度更高，减轻了人工负担，生产效率高。
21.为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型较佳的实施方式。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型支撑机构内部结构示意图；
24.图3为本实用新型支撑机构整体结构示意图；
25.图4为本实用新型贴胶机构结构示意图。
26.图中：
27.1、控制柜；2、支撑腿；3、驱动机构；31、驱动机；32、输送链轮；33、输送链；34、卡接块；4、支撑机构；41、支撑板；42、传动槽；43、限位板；44、调节杆；45、弹簧；46、限位棱；47、第一固定轴；48、升降调节杆；49、第二固定轴；410、升降板；411、限位卡接块；412、限位卡槽；5、贴胶机构；51、固定架；52、旋转轴；53、胶辊；54、贴覆架；55、贴覆辊；6、送料机构；61、手机放置架；62、移动柱。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、
元件或组成部分，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
30.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种给手机壳贴背胶的全自动贴胶机，包括控制柜1，
32.控制柜1下端四角均固定连接有支撑腿2，控制柜1上端固定连接有驱动机构3和支撑机构4，支撑机构4之间下端固定安装有贴胶机构5，支撑机构4之间卡接有送料机构6；
33.根据图2所示的，驱动机构3包括有驱动机31和输送链轮32，驱动机31输出端与其中一组输送链轮32固定连接，输送链轮32之间套接有输送链33，输送链33表面固定连接有卡接块34；
34.根据图2和3所示的，支撑机构4包括有支撑板41，支撑板41表面开设有传动槽42，支撑板41内部固定连接有限位板43，限位板43内部卡接有调节杆44，调节杆44表面下端固定连接有限位棱46，调节杆44表面下端套接有弹簧45，调节杆44上端通过第一固定轴47固定安装有升降调节杆48，升降调节杆48一端通过第二固定轴49固定安装有升降板410，升降板410两端均固定连接有限位卡接块411，支撑板41一侧上端开设有限位卡槽412；
35.根据图3所示的，贴胶机构5包括有固定架51，固定架51下端之间通过旋转轴52固定安装有胶辊53，固定架51下端固定连接有贴覆架54，贴覆架54下端内部固定安装有贴覆辊55；
36.根据图4所示的，送料机构6包括有手机放置架61，手机放置架61两端均固定连接有移动柱62。
37.其中，输送链轮32设置有两组，且分别固定安装于支撑板41内部下端两侧，驱动机31的输出端与一侧中的一组输送链轮32固定连接。
38.其中，支撑板41设置有两组，且呈对应固定安装于控制柜1上端两侧，支撑板41内部为中空结构。
39.其中，弹簧45卡接于限位板43与限位棱46之间的调节杆44表面，调节杆44活动于限位板43内部。
40.其中，升降板410两端通过限位卡接块411活动于支撑板41侧面的限位卡槽412内部。
41.其中，所述固定架51设置有两组，所述胶辊53通过旋转轴52卡接于两组所述固定架51之间，且可进行拆卸。
42.其中，手机放置架61通过移动柱62卡接于支撑板41表面开设的传动槽42内部，且通过输送链33表面的卡接块34进行移动。
43.本案的一种给手机壳贴背胶的全自动贴胶机的工作流程为：
44.工作时，将需要进行贴背胶的手机放置于手机放置架61上端，同时背端朝上放置，而后启动驱动机31，使其带动输送链轮32进行工作，在旋转的时候带动输送链33，同时表面的卡接块34将手机放置架61通过移动柱62进行推动至传动槽42内部，在推动到达调节杆44时，调节杆44向上进行运动，同时带动升降调节杆48将升降板410向下压，使固定架51整体向下压，使得下端的贴覆辊55将胶辊53表面的背胶贴覆于手机背端，在贴覆完成后，送料机构6继续向前移动，而调节杆44通过弹簧45进行复位，使得贴覆辊55远离手机背端，在重复
工作时，能够对更多的手机进行贴背胶。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。