一种输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及卷材输送设备技术领域，尤其涉及一种输送机构。


背景技术：

2.随着科技的迅猛发展，铜带材等卷材市场的需求量日益增大，如铜带材产品包括接插元件带、变压器带、电缆带、引线框架用铜带、锌白铜板带、超薄水箱铜带以及用于生产视频电缆的焊接用紫铜带等。卷材在加工完成后，还需要将其收卷成捆状并用包装袋包装好，然后再将包装好的卷材成品放到输送架上输送出去；为了检测每卷卷材成品的重量是否符合要求，还需要对输送出去的卷材进行称重检测；然而传统的输送装置却不具备在输送的同时进行称量检测，所以还需要对卷材成品进行人工移动，并将称重后的卷材成品放到输送架上输送出去；从而使得称重检测操作费时费力，进而不利于卷材输送效率的提升。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种输送机构，解决现有技术中卷材在输送过程中不能进行自动称重检测，而影响输送效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
5.一种输送机构，包括：
6.机架，所述机架的第一端设有称重工位，第二端设有翻转工位；
7.输送件，所述输送件设有多件；多件所述输送件均转动连接于所述机架上，并沿所述机架的第一端朝所述机架的第二端方向间隔设置；所述输送件上设有卷材输送部；多件所述输送件的所述卷材输送部共同形成输送空间；
8.称重组件，所述称重组件设于所述称重工位上；所述称重组件包括用于承托卷材的承托件和设于所述承托件底部的称重件；所述承托件能伸入或者退出所述输送空间；
9.翻转组件，所述翻转组件设于所述翻转工位上，所述翻转组件能伸入所述输送空间翻转驱动所述卷材。
10.可选的，所述卷材输送部为凹弧状结构设计。
11.可选的，该输送机构还包括：
12.驱动组件，所述驱动组件设于所述机架上，多件所述输送件均与所述驱动组件驱动连接。
13.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动带和驱动轮；所述驱动电机固设于所述机架上；所述驱动带与所述驱动电机的输出端驱动连接；所述驱动轮设有多件，多件所述驱动轮分别固定连接于多件所述输送件上远离所述卷材输送部的一端上，且多件所述驱动轮均与所述驱动带配合连接。
14.可选的，所述称重组件还包括气缸安装座和设于所述气缸安装座上的顶升气缸，所述气缸安装座设于所述机架上；所述顶升气缸的伸缩端与所述称重件连接。
15.可选的，所述称重组件还包括导向件，所述导向件滑动连接于所述气缸安装座上，
且所述导向件顶部与所述称重件连接。
16.可选的，所述称重件包括称重座和设于所述称重座顶部的称重传感器；所述顶升气缸的伸缩端和所述导向件顶部均与所述称重座连接，所述称重传感器顶部与所述承托件连接；所述承托件为弧形结构设计。
17.可选的，所述称重件还包括防护罩，所述防护罩设于所述称重传感器周侧。
18.可选的，该输送机构还包括若干感应器，若干所述感应器分别对应设于所述称重工位和所述翻转工位上。
19.可选的，所述翻转组件包括连接座、翻转架和翻转气缸；所述连接座设于所述机架上；所述翻转架转动连接于所述连接座上，所述翻转架上设有翻转部；所述翻转气缸安装于所述连接座上，所述翻转气缸的伸缩端与翻转架驱动连接，以使所述翻转部能伸入所述输送空间翻转驱动所述卷材。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型提供了一种输送机构，通过将收卷成捆的卷材从机架的第一端放置至输送空间内，从而通过输送件的转动就能够实现对卷材进行传送，当卷材传送至称重工位时，承托件伸入输送空间内，并托起该位置的卷材，进而通过称重件检测出卷材的重量；称重完成后，承托件退出至输送空间外，并与卷材分离，则卷材在输送件的作用下继续进行传送；当卷材传送至翻转工位时，翻转组件伸入输送空间内，并对卷材进行翻转操作，以对卷料进行下料处理，从而完成对卷材的输送作业；整个卷材输送过程中，无需再对卷材进行人工称重操作，从而使得卷材的输送和称重更加省时省力，并有利于输送效率的提升，方便使用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
23.图1为本实用新型提供的输送机构的整体结构示意图一；
24.图2为本实用新型提供的输送机构的整体结构示意图二；
25.图3为本实用新型提供的图2中a部的放大图；
26.图4为本实用新型提供的称重组件的结构示意图；
27.图5为本实用新型提供的称重组件的爆炸图；
28.图6为本实用新型提供的翻转组件的结构示意图。
29.上述图中：1、卷材；2、机架；3、输送件；31、卷材输送部；4、称重组件；41、承托件；42、称重件；421、称重座；422、称重传感器；423、防护罩；43、气缸安装座；44、顶升气缸；45、导向件；5、翻转组件；51、连接座；52、翻转架；521、翻转部；53、翻转气缸；6、驱动组件；61、驱动电机；62、驱动带；63、驱动轮。
具体实施方式
30.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用
新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要理解的是，在本实用新型的描述中，具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。其中，示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法；虽然流程图将各项操作或步骤处理描述形成一定的顺序，但是其中的许多操作或步骤是能够被并行地、并发地或者同时实施的，且各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作或步骤完成时，对应处理可以被终止，还可以具有未包括在附图中的附加步骤。前面所述的处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.本实用新型使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案；可以理解的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
33.请结合参考附图1至附图6，本实用新型实施例提供了一种输送机构，包括：
34.机架2，机架2的第一端设有称重工位，第二端设有翻转工位；
35.输送件3，输送件3设有多件；多件输送件3均转动连接于机架2上，并沿机架2的第一端朝机架2的第二端方向间隔设置，且多件输送件3处于同一水平高度位置、并相互平行设置；输送件3上设有卷材输送部31；多件输送件3的卷材输送部31共同形成输送空间；
36.称重组件4，称重组件4设于称重工位上；称重组件4包括用于承托卷材1的承托件41和设于承托件41底部的称重件42；承托件41能伸入或者退出输送空间；
37.翻转组件5，翻转组件5设于翻转工位上，翻转组件5能伸入输送空间翻转驱动卷材1。
38.本实施例中，称重工位和翻转工位上均设有用于对传送中的卷材1进行定位的感应器，从而能够通过感应器对卷材1进行精准定位，进而就能够通过外部控制器来对称重组件4和翻转组件5进行准确控制，以便于及时对称重工位上的卷材1进行称重检测或者便于及时对翻转工位上的卷材1进行翻转称重，以满足使用需求。称重组件4设有两组，两组称重组件4间隔设置，称重检测时，两组称重组件4分别对应承托卷材1的两端，以使得卷材1的两端更加平衡，并通过将两组称重组件4的称重值相加即为卷材1的总重量。
39.根据上述方案，通过将收卷成捆的卷材1从机架2的第一端放置至输送空间内，从而通过输送件3的转动就能够实现对卷材1进行传送，当卷材1传送至称重工位时，承托件41伸入输送空间内，并托起该位置的卷材1，进而通过称重件42检测出卷材1的重量；称重完成后，承托件41退出至输送空间外，并与卷材1分离，则卷材1在输送件3的作用下继续进行传送；当卷材1传送至翻转工位时，翻转组件5伸入输送空间内，并对卷材1进行翻转操作，以对卷料1进行下料处理，从而完成对卷材1的输送作业；整个卷材1输送过程中，无需再对卷材1进行人工称重操作，从而使得卷材1的输送和称重更加省时省力，并有利于输送效率的提升，方便使用。
40.进一步的，为了便于对不同尺寸大小的卷材1进行输送操作，以增大该输送机构的
适用范围，卷材输送部31为凹弧状结构设计；此外，凹弧状结构也可以降低卷材1在输送过程中从卷材输送部31掉落的风险。
41.进一步的，为了便于对输送件3进行转动调节，以满足对卷材1的输送使用需求，该输送机构还包括：
42.驱动组件6，驱动组件6设于机架2上，多件输送件3均与驱动组件6驱动连接。
43.具体的，为了便于对多件输送件3进行同步转动调节，以满足使用需求，驱动组件6包括驱动电机61、驱动带62和驱动轮63；驱动电机61固设于机架2上；驱动带62与驱动电机61的输出端驱动连接；驱动轮63设有多件，多件驱动轮63分别固定连接于多件输送件3上远离卷材输送部31的一端上，且多件驱动轮63均与驱动带62配合连接。
44.本实施例中，驱动带62优选为链条，驱动轮63优选为与链条适配的链轮，链条可以设置为一条、也可以设置为多条，从而通过驱动电机61的输出端转动，就能够带动链条运动，进而通过链条来带动链轮转动，则输送件3就会随着链轮一起转动，进而满足使用需求。
45.进一步的，为了方便对承托件41进行顶升驱动调节，以使承托件41能伸入或者退出输送空间，从而满足称重操作需求，称重组件4还包括气缸安装座43和设于气缸安装座43上的顶升气缸44，气缸安装座43设于机架2上；顶升气缸44的伸缩端与称重件42连接。
46.进一步的，为了使得承托件41能够沿预设的方向伸入或者退出输送空间，从而满足称重操作需求，称重组件4还包括导向件45，导向件45滑动连接于气缸安装座43上，且导向件45顶部与称重件42连接。
47.本实施例中，导向件45设有两件，且两件导向件45相互平行，气缸安装座43上设有与导向件45配合的连接孔，以使得导向件45滑动连接于气缸安装座43上；导向件45通过螺钉固定在称重件42上。
48.具体的，为了更方便实现称重操作，以满足使用需求，称重件42包括称重座421和设于称重座421顶部的称重传感器422；顶升气缸44的伸缩端和导向件45顶部均与称重座421连接，称重传感器422顶部与承托件41连接。承托件41通过承托底座连接在称重传感器422上。
49.具体的，为了便于对不同尺寸规格的卷材1进行承托称重，承托件41为弧形结构设计，且该弧形结构的开口朝上设置。
50.进一步的，为了更加有效的对称重传感器422进行保护，以便于提高称重传感器422的使用寿命，称重件42还包括防护罩423，防护罩423设于称重传感器422周侧，并与承托件41底部连接。
51.进一步的，为了能够更加便捷地实现对卷材1进行翻转操作，以满足对卷材1的下料操作需求，翻转组件5包括连接座51、翻转架52和翻转气缸53；连接座51设于机架2上；翻转架52转动连接于连接座51上，翻转架52上设有翻转部521；翻转气缸53安装于连接座51上，翻转气缸53的伸缩端与翻转架52驱动连接，以使翻转部521能伸入输送空间翻转驱动卷材1。
52.本实施例中，翻转气缸53的两端分别与连接座51和翻转架52转动连接。
53.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替
换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。