一种塑胶粒子出料用可控量式防堵塞装置的制作方法

1.本发明涉及塑料造粒机技术领域，具体涉及一种塑胶粒子出料用可控量式防堵塞装置。


背景技术：

2.塑料造粒下料时，大多设备采用直筒式下料结构，将生产完成的产品直接从设备内排出；现有的塑料造粒生产工艺中，多采用冷水进行造粒时的原料冷却，这使得塑料粒在成型后保持潮湿状态，使得塑料粒之间容易产生粘黏，进而在下料时结块的塑料粒容易堵塞下料通道，针对该问题，需要对现有的造粒机的下料结构进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种塑胶粒子出料用可控量式防堵塞装置，其设置滚筒结构对原料进行暂存，并同时能够对原料进行打散操作，进而能够防止原料粘黏结块，同时设置下料辊结构，方便进行控量下料。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.它包含支架、上料斗、其中上料斗固定设置在支架上，它还包含：
6.翻搅装置，所述的翻搅装置设置在支架上，且上料斗的出口端与翻搅装置的进口端贯通设置；
7.下料装置，所述的下料装置设置在支架上，且翻搅装置的出口端与下料装置的进口端贯通设置；
8.在进行物料离子的出料时，将原料通过上料斗送入翻搅装置内进行储存，并在出料时，通过下料装置将储存在翻搅装置内的原料送出。
9.优选地，所述的翻搅装置包含：
10.滚筒，所述的滚筒固定设置在支架上，滚筒的上侧壁上开设有进料口，上料斗的下端插设固定在进料口内；
11.驱动轴，所述的驱动轴通过轴承旋设在支架上，且驱动轴的前端穿设且通过轴承旋接在滚筒的后侧板上；
12.连接架，所述的连接架为数个，且于滚筒内等角度固定设置在驱动轴上；
13.拨片，所述的拨片固定设置在连接架上远离驱动轴的一端，且拨片活动抵设在滚筒的内侧壁上；
14.翻搅电机，所述的翻搅电机固定设置在支架上，且翻搅电机的输出轴与驱动轴的后端连接设置；
15.在通过上料斗将原料装入滚筒内时，及通过下料装置将滚筒内的原料送出下料时，启动翻搅电机，翻搅电机带动驱动轴旋转，进而驱动轴带动连接架旋转，连接架带动拨片旋转，进而拨片对滚筒内的原料进行翻搅打散。
16.优选地，所述的下料装置包含：
17.转运斗，所述的转运斗固定设置在支架上，滚筒的下侧壁上开设有出料口，滚筒通过出料口与转运斗贯通设置；
18.弧形槽，所述的弧形槽为两个，且前后对称设置在出料口的前后两侧；
19.密封板，所述的密封板覆盖设置在出料口的下方，且密封板的前后两侧边分别滑动设置在前后两侧的弧形槽内；
20.螺旋下料辊，所述的螺旋下料辊设置在转运斗内，螺旋下料辊的左端轴通过轴承旋接穿置在转运斗的左侧板上，转运斗的右端开口设置，螺旋下料辊的右端轴伸出转运斗的右端口后，通过轴承旋设在支架上；
21.下料电机，所述的下料电机固定设置在支架上，且下料电机的输出轴与螺旋下料辊的左端轴传动设置；
22.在进行下料时，将密封板从出料口的下方滑动移开，进而滚筒内的原料通过出料口落入转运斗内，启动下料电机，下料电机带动螺旋下料辊转动，进而螺旋下料辊将转运斗内的原料向转运斗的右端口推动排出，通过对下料电机的输出转速进行调节，进而实现对螺旋下料辊的转速进行调节，进而对出料的速度进行调节。
23.优选地，所述的滚筒的前侧壁上位于弧形槽的右方通过转轴旋设有齿轮，密封板的上表面前侧边嵌设固定有主动齿条，齿轮与主动齿条啮合设置，滚筒的前侧壁上位于齿轮的上方固定设置有滑块，滑块上滑动设置有线性滑轨，线性滑轨的下侧壁上固定设置有传动齿条，齿轮与传动齿条啮合设置，支架上固定设置有电动推杆，电动推杆的输出端固定设置在线性滑轨上；
24.在推动密封板控制出料口的开合时，通过电动推杆推动线性滑轨移动，进而线性滑轨带动传动齿条移动，传动齿条带动齿轮旋转，齿轮带动主动齿条移动，进而主动齿条带动密封板在弧形槽内滑动。
25.优选地，所述的滚筒的前侧壁上固定设置有支撑轴，且支撑轴与弧形槽的轴心重叠设置，支撑轴上通过轴承旋设有连接杆，连接杆上远离支撑轴的一端固定设置有挡板，挡板活动抵设在滚筒的外侧壁上，且挡板活动抵设在密封板的左侧边上，弧形槽的上侧壁右端固定设置有拉簧，拉簧的左端固定设置在连接杆上；
26.在密封板向左移动并将出料口覆盖时，密封板从弧形槽的左端口伸出并顶住挡板，此时密封板推动挡板移动，挡板带动连接杆在支撑轴上转动，且连接杆将拉簧拉紧，在密封板向右移动且将出料口打开时，密封板脱离挡板，拉簧拉动连接杆转动，进而连接杆带动挡板移动并抵在弧形槽的左端口上，此时挡板抵在转运斗的左侧壁上。
27.优选地，所述的出料口内嵌设固定有网筛，密封板活动抵设在网筛的下表面上；
28.在通过拨片对滚筒内的原料进行翻搅打散后，且在通过转运斗进行卸料时，滚筒内的原料通过网筛筛分后落入转运斗内，结块的原料被网筛挡住留在滚筒内，并继续通过拨片进行打散。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.1、滚筒内设置驱动轴，并在驱动轴上通过连接架安装拨片，进而将生产完成的大批量原料暂存在滚筒内，通过拨片对滚筒内的原料进行翻搅、打散，进而防止原料粘黏结块，进而在下料时保证原料以松散状态通过，防止原料堵塞；
31.2、滚筒的下方设置转运斗，并在转运斗内设置螺旋下料辊，通过下料电机驱动螺
旋下料辊运动，实现对从滚筒内落入转运斗内的原料进行下料操作，且可通过控制螺旋下料辊的转速，实现对下料速度的控制。
附图说明
32.图1是本发明的结构示意图。
33.图2是1中的a-a剖视图。
34.图3是本发明的内部结构示意图。
35.图4是本发明中转运斗的结构示意图。
36.图5是本发明中密封板、主动齿条的结构示意图。
37.附图标记说明：
38.支架1、上料斗2、翻搅装置3、滚筒3-1、进料口3-2、出料口3-3、驱动轴3-4、连接架3-5、拨片3-6、翻搅电机3-7、下料装置4、转运斗4-1、弧形槽4-2、密封板4-3、螺旋下料辊4-4、下料电机4-5、齿轮5、主动齿条6、滑块7、线性滑轨8、传动齿条9、电动推杆10、支撑轴11、连接杆12、挡板13、拉簧14、网筛15。
具体实施方式
39.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例1：
41.如图1、2所示，本实施例包含支架1、上料斗2、其中上料斗2固定设置在支架1上，它还包含：
42.翻搅装置3，所述的翻搅装置3设置在支架1上，且上料斗2的出口端与翻搅装置3的进口端贯通设置；
43.下料装置4，所述的下料装置4设置在支架1上，且翻搅装置3的出口端与下料装置4的进口端贯通设置；
44.采用以上设计方案，在进行物料离子的出料时，将原料通过上料斗2送入翻搅装置3内进行储存，并在出料时，通过下料装置4将储存在翻搅装置3内的原料送出。
45.实施例2：
46.如图3所示，在上述实施例1的基础上，所述的翻搅装置3包含：
47.滚筒3-1，所述的滚筒3-1通过螺丝固定在支架1上，滚筒3-1的上侧壁上开设有进料口3-2，上料斗2的下端插设固定在进料口3-2内；
48.驱动轴3-4，所述的驱动轴3-4通过轴承旋设在支架1上，且驱动轴3-4的前端穿设且通过轴承旋接在滚筒3-1的后侧板上；
49.连接架3-5，所述的连接架3-5为数个，且于滚筒3-1内等角度通过螺丝固定在驱动轴3-4上；
50.拨片3-6，所述的拨片3-6通过螺丝固定在连接架3-5上远离驱动轴3-4的一端，且拨片3-6活动抵设在滚筒3-1的内侧壁上；
51.翻搅电机3-7，所述的翻搅电机3-7通过螺丝固定在支架1上，且翻搅电机3-7的输
出轴与驱动轴3-4的后端连接设置；
52.采用以上设计方案，在通过上料斗2将原料装入滚筒3-1内时，及通过下料装置4将滚筒3-1内的原料送出下料时，启动翻搅电机3-7，翻搅电机3-7带动驱动轴3-4旋转，进而驱动轴3-4带动连接架3-5旋转，连接架3-5带动拨片3-6旋转，进而拨片3-6对滚筒3-1内的原料进行翻搅打散。
53.实施例3：
54.如图2、3、4所示，在上述实施例2的基础上，所述的下料装置4包含：
55.转运斗4-1，所述的转运斗4-1通过螺丝固定在支架1上，滚筒3-1的下侧壁上开设有出料口3-3，滚筒3-1通过出料口3-3与转运斗4-1贯通设置；
56.弧形槽4-2，所述的弧形槽4-2为两个，且前后对称设置在出料口3-3的前后两侧；
57.密封板4-3，所述的密封板4-3覆盖设置在出料口3-3的下方，且密封板4-3的前后两侧边分别滑动设置在前后两侧的弧形槽4-2内；
58.螺旋下料辊4-4，所述的螺旋下料辊4-4设置在转运斗4-1内，螺旋下料辊4-4的左端轴通过轴承旋接穿置在转运斗4-1的左侧板上，转运斗4-1的右端开口设置，螺旋下料辊4-4的右端轴伸出转运斗4-1的右端口后，通过轴承旋设在支架1上；
59.下料电机4-5，所述的下料电机4-5通过螺丝固定在支架1上，支架1上通过螺丝固定有齿轮变速箱，且齿轮变速箱为六档可调速结构，下料电机4-5的输出端与齿轮变速箱的输入端传动连接，螺旋下料辊4-4的右端与齿轮变速箱的输出端传动连接，进而下料电机4-5通过齿轮变速箱驱动螺旋下料辊4-4转动，且通过齿轮变速箱调节螺旋下料辊4-4的转速；
60.采用以上设计方案，在进行下料时，将密封板4-3从出料口3-3的下方滑动移开，进而滚筒3-1内的原料通过出料口3-3落入转运斗4-1内，启动下料电机4-5，下料电机4-5带动螺旋下料辊4-4转动，进而螺旋下料辊4-4将转运斗4-1内的原料向转运斗4-1的右端口推动排出，通过对下料电机4-5的输出转速进行调节，进而实现对螺旋下料辊4-4的转速进行调节，进而对出料的速度进行调节。
61.实施例4：
62.如图1、2、5所示，在上述实施例3的基础上，所述的滚筒3-1的前侧壁上位于弧形槽4-2的右方通过转轴旋设有齿轮5，密封板4-3的上表面前侧边嵌设固定有主动齿条6，齿轮5与主动齿条6啮合设置，滚筒3-1的前侧壁上位于齿轮5的上方通过螺丝固定有滑块7，滑块7上滑动设置有线性滑轨8，线性滑轨8的下侧壁上通过螺丝固定有传动齿条9，齿轮5与传动齿条9啮合设置，支架1上通过螺丝固定有电动推杆10，电动推杆10的输出端通过螺丝固定在线性滑轨8上；
63.采用以上设计方案，在推动密封板4-3控制出料口3-3的开合时，通过电动推杆10推动线性滑轨8移动，进而线性滑轨8带动传动齿条9移动，传动齿条9带动齿轮5旋转，齿轮5带动主动齿条6移动，进而主动齿条6带动密封板4-3在弧形槽4-2内滑动。
64.实施例5：
65.如图1、2所示，在上述实施例4的基础上，所述的滚筒3-1的前侧壁上通过螺丝固定有支撑轴11，且支撑轴11与弧形槽4-2的轴心重叠设置，支撑轴11上通过轴承旋设有连接杆12，连接杆12上远离支撑轴11的一端通过螺丝固定有挡板13，挡板13活动抵设在滚筒3-1的外侧壁上，且挡板13活动抵设在密封板4-3的左侧边上，弧形槽4-2的上侧壁右端通过螺丝
固定有拉簧14，拉簧14的左端通过螺丝固定在连接杆12上；
66.采用以上设计方案，在密封板4-3向左移动并将出料口3-3覆盖时，密封板4-3从弧形槽4-2的左端口伸出并顶住挡板13，此时密封板4-3推动挡板13移动，挡板13带动连接杆12在支撑轴11上转动，且连接杆12将拉簧14拉紧，在密封板4-3向右移动且将出料口3-3打开时，密封板4-3脱离挡板13，拉簧14拉动连接杆12转动，进而连接杆12带动挡板13移动并抵在弧形槽4-2的左端口上，此时挡板13抵在转运斗4-1的左侧壁上。
67.实施例6：
68.如图3所示，在上述实施例5的基础上，所述的出料口3-3内嵌设固定有网筛15，密封板4-3活动抵设在网筛15的下表面上；
69.采用以上设计方案，在通过拨片3-6对滚筒3-1内的原料进行翻搅打散后，且在通过转运斗4-1进行卸料时，滚筒3-1内的原料通过网筛15筛分后落入转运斗4-1内，结块的原料被网筛15挡住留在滚筒3-1内，并继续通过拨片3-6进行打散。
70.采用本发明公开的技术方案后，能够实现：
71.在进行下料时，将大批量的原料通过上料斗2送入滚筒3-1内，通过翻搅电机3-7带动驱动轴3-4旋转，进而驱动轴3-4通过连接架3-5带动拨片3-6转动，进而拨片3-6对滚筒3-1内的原料进行翻搅、打散；在下料时，将密封板4-3从出料口3-3的下方移开，进而转运斗4-1通过出料口3-3与滚筒3-1贯通，滚筒3-1内的原料落入转运斗4-1内，通过下料电机4-5带动螺旋下料辊4-4转动，进而螺旋下料辊4-4将转运斗4-1内的原料送出。
72.采用上述的技术方案，能够达到的技术优势如下：
73.1、滚筒3-1内设置驱动轴3-4，并在驱动轴3-4上通过连接架3-5安装拨片3-6，进而将生产完成的大批量原料暂存在滚筒3-1内，通过拨片3-6对滚筒3-1内的原料进行翻搅、打散，进而防止原料粘黏结块，进而在下料时保证原料以松散状态通过，防止原料堵塞；
74.2、滚筒3-1的下方设置转运斗4-1，并在转运斗4-1内设置螺旋下料辊4-4，通过下料电机4-5驱动螺旋下料辊4-4运动，实现对从滚筒3-1内落入转运斗4-1内的原料进行下料操作，且可通过控制螺旋下料辊4-4的转速，实现对下料速度的控制。
75.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。