一种塑料吸管拉伸冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料吸管加工技术领域，具体来说涉及一种塑料吸管拉伸冷却装置。


背景技术：

2.塑料吸管的主要制备流程为挤出、分割以及包装，由于刚刚挤塑成型的吸管其表面的温度较高，造成其容易发生变形，因此需要通过冷却水槽对塑料吸管进行冷却。
3.根据公开(公告)号：cn209649429u，公开(公告)日：2019-11-19，公开了一种塑料吸管生产用冷却水槽，包括上端开口的槽体，槽体的底部设有气压缸，气压缸的活塞杆伸入到槽体的内部，活塞杆的的上端设有水平的支撑板，支撑板的上端中部设有冷却网筐，支撑板的上端冷却网筐的外侧通过支撑架设有冷风机，槽体的内部支撑板的下方设有波浪形的冷却盘管，冷却盘管的一端位于槽体的外部，槽体内部的冷却盘管上设有多个竖直的冷却支管，冷却支管的上端设有喷嘴，槽体的下端中部设有出水口，槽体的下方对应于出水口处设有储水箱，储水箱的内部上端水平设有过滤网，储水箱的底面上设有多个半导体制冷器，储水箱的一侧底部设有出水管，出水管上设有水泵，出输水管的另一端与位于槽体外部的冷却盘管的一端相连。
4.在上述现有技术中，冷却水槽广泛存在于塑料吸管的生产过程中，但是刚挤出的塑料吸管在水槽内进行冷却时，由于水槽内部的水呈自由流动状态，导致塑料吸管周围的冷却水热传递效率较低，影响塑料吸管的冷却。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种塑料吸管拉伸冷却装置，解决了塑料吸管的冷却效率较低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料吸管拉伸冷却装置，包括水槽本体，所述水槽本体侧壁上接通设置有进水口和出水口；
7.还包括导流组件，其包括固定设置于水槽本体内的分隔板，所述分隔板上接通设置有多个用于引导水流流向的连通管，所述连通管根据结构可分为第一分支管、第二分支管和总管，多个所述第一分支管和第二分支管汇聚接通于总管端部，多个所述第一分支管和第二分支管端部环形布置于分隔板上，所述分隔板上开设有吸管通孔。
8.优选的，所述第一分支管与总管夹角呈140
°
，所述第二分支管与总管夹角呈120
°
。
9.优选的，所述分隔板上固定设置有引流罩，多个所述第一分支管和第二分支管端部设置于引流罩内。
10.优选的，所述连通管上接通设置有排流罩，多个所述总管接通于排流罩。
11.优选的，所述排流罩上接通设置有扶持筒。
12.优选的，所述分隔板上固定设置有冷却环块，所述冷却环块上开设有多个弧形孔。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种塑料吸管拉伸冷却装置，具备以下有
益效果：
14.1、通过塑料吸管挤塑排出并经过水槽本体内时，在反向设置的进水口和出水口作用下使得水槽本体内远离塑料吸管进入端的水温较低，且当靠近塑料吸管挤塑进入端时的水温较温和，避免塑料吸管进入到水槽本体内直接接触较低温度的冷却水时容易发生损坏的情况；
15.2、通过多个第一分支管和第二分支管汇聚接通于总管端部能够将冷却水进行汇聚，从而使得冷却水集中在塑料吸管外侧，实现将自由流动的冷却水进行汇聚，从而增加冷却水对塑料吸管的冷却效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的导流组件结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的导流组件侧面结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的导流组件正面结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的导流组件侧面剖视结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例提供的a的放大结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、水槽本体；2、进水口；3、出水口；4、导流组件；41、分隔板；42、吸管通孔；43、引流罩；44、连通管；441、第一分支管；442、第二分支管；443、总管；45、排流罩；46、扶持筒；47、冷却环块；48、弧形孔。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.如图1-6所示，一种塑料吸管拉伸冷却装置，包括水槽本体1，水槽本体1侧壁上接通设置有进水口2和出水口3；
27.还包括导流组件4，其包括固定设置于水槽本体1内的分隔板41，分隔板41上接通设置有多个用于引导水流流向的连通管44，连通管44根据结构可分为第一分支管441、第二分支管442和总管443，多个第一分支管441和第二分支管442汇聚接通于总管443端部，多个第一分支管441和第二分支管442端部环形布置于分隔板41上，分隔板41上开设有吸管通孔42。
28.具体的，如图1和图2所示，水槽本体1上开设有塑料吸管挤塑排出孔，且塑料吸管挤塑排出方向与进水口2和出水口3中水流方向相反，塑料吸管穿过吸管通孔42并排出。通过塑料吸管挤塑排出并经过水槽本体1内时，在反向设置的进水口2和出水口3作用下使得水槽本体1内远离塑料吸管进入端的水温较低，且当靠近塑料吸管挤塑进入端时的水温较温和，避免塑料吸管进入到水槽本体1内直接接触较低温度的冷却水时容易发生损坏的情
况，通过多个第一分支管441和第二分支管442汇聚接通于总管443端部能够将冷却水进行汇聚，从而使得冷却水集中在塑料吸管外侧，实现将自由流动的冷却水进行汇聚，从而增加冷却水对塑料吸管的冷却效果。
29.作为本实用进一步提供的一个实施例，第一分支管441与总管443夹角呈140
°
，第二分支管442与总管443夹角呈120
°
。
30.具体的，第一分支管441、第二分支管442和总管443三者内壁直径相同。通过多个且环形布置于分隔板41上的第一分支管441和第二分支管442使得冷却水流动至分隔板41上并快速进行流动传递，使得冷却水经过多个第一分支管441和第二分支管442进入到总管443内，且在第一分支管441、第二分支管442和总管443三者内壁直径相同的作用下使得汇聚后的冷却水流速更快，从而增加汇聚的冷却水对塑料吸管的冷却效率。
31.作为本实用进一步提供的又一个实施例，分隔板41上固定设置有引流罩43，多个第一分支管441和第二分支管442端部设置于引流罩43内。
32.具体的，引流罩43具体为圆台形壳，且圆台形引流罩43直径较小的一端靠近多个第一分支管441和第二分支管442端部。通过圆台形引流罩43可将冷却水积攒在引流罩43内，且冷却水在圆台形引流罩43作用下经过简单汇聚并向多个第一分支管441和第二分支管442端部流动，从而增加了连通管44内的冷却水流速，从而增加了冷却水的排出速率。
33.作为本实用进一步提供的另一个实施例，连通管44上接通设置有排流罩45，多个总管443接通于排流罩45。
34.进一步的，排流罩45上接通设置有扶持筒46。
35.具体的，多个总管443环形布置于排流罩45上。通过汇聚的多个总管443环形布置且接通于排流罩45上作用下使得冷却水从排流罩45排出时能够进行导向，同时，流入至排流罩45内的冷却水受到扶持筒46的阻挡并使二者之间呈环形，从而增加流动于塑料吸管表面的冷却水的流量，使得塑料吸管能够直接进行快速的冷却，同时在扶持筒46作用下能够减小塑料吸管之间的间距，减少塑料吸管在活动时容易发生弯曲的情况。
36.作为本实用进一步提供的再一个实施例，分隔板41上固定设置有冷却环块47，冷却环块47上开设有多个弧形孔48。
37.具体的，冷却环块47接通于吸管通孔42，弧形孔48从冷却环块47表面延伸至内圈侧壁。通过冷却环块47接通于吸管通孔42使得塑料吸管能够更加方便的穿过分隔板41并排出水槽本体1，同时在多个弧形孔48从冷却环块47表面延伸至内圈侧壁作用下，使得冷却水接触到冷却环块47表面时能够导流至冷却环块47内圈，从而使得滑动于冷却环块47内圈的塑料吸管表面受到冷却，避免在冷却环块47内的塑料吸管摩擦产生额外的热量，减少塑料吸管发生损坏的情况。
38.工作原理：通过向进水口2注入冷却水，使得冷却水流动至分隔板41上的引流罩43内，并进入到多个第一分支管441和第二分支管442内，此时，冷却水汇聚到总管443内并进入到排流罩45内，使得冷却水在排流罩45和扶持筒46之间排出，使得冷却水能够在塑料吸管周围快速流动，增加塑料吸管的冷却效率，同时，冷却水从冷却环块47上开设的多个弧形孔48进入，并从弧形孔48另一端进入到冷却环块47内圈，实现对冷却环块47内的塑料吸管表面进行冷却，增大塑料吸管的冷却效率。
39.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于
本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。