一种带多模腔组件的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种带多模腔组件的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，而多模腔注塑模具是一种带有两个或多个模腔的注塑成型生产工艺用模具，由于注塑过程中需要向模具中不断添加浆料，而浆料是通过进浆管输送至模具内的，在冷却成型的过程中，进浆管内残留的浆料则会与注塑成型后的工件粘为一体，当人们将工件取出时，则会产生痕迹，这时还需人们手动将其去除，过程较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带多模腔组件的注塑模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带多模腔组件的注塑模具，包括架体，所述架体的顶面固定安装有气缸a，所述气缸a的输出端固定连接有模盖，所述架体的表面位于模盖的下方设置有模具，所述模具的顶面开设有模腔，所述模具的一侧固定安装有进浆管，所述模具的内部靠近进浆管的位置处滑动有滑动板，所述滑动板和模具之间固定连接有弹簧，所述滑动板的内壁位于中部位置处装有切片，所述模具的一侧装有气缸b，所述气缸b的输出端固定连接有推杆，所述推杆的一端装有顶块。
5.为了使滑动板移动，本实用新型改进有，所述滑动板靠近顶块的一侧呈斜面的三角形结构，所述顶块的形状也为三角形。
6.为了限制推杆移动，本实用新型改进有，所述推杆的表面开设有限位槽，所述模具位于限位槽的一侧装有限位棒，所述限位棒与限位槽滑动连接。
7.为了使注塑浆料通入模腔，本实用新型改进有，所述滑动板的表面位于切片的位置处设置有与进浆管相连通的通孔，所述进浆管的表面装有阀门。
8.为了使模盖平稳移动，本实用新型改进有，所述模盖与架体滑动连接。
9.为了方便人们拆装模具，本实用新型改进有，所述模具和架体之间设置有固定装置，所述的固定装置包括安装座，所述安装座固装在模具的底部，所述安装座和架体之间转动连接有螺栓。
10.为了将模具固定，本实用新型改进有，所述安装座和架体的表面位于螺栓的下方均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺栓相啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置架体、气缸a、模盖、模具、模腔、进浆管、滑动板、弹簧、切片、气缸b、推杆和顶块，利用移动滑动板的方式，使其表面通孔与进浆管一端错位，从而使切片能够将进浆管与成型后工件之间相连的浆料刮平，起到了理平工件痕迹
的作用，操作简单便捷，方便人们将成型后工件从模具内取出。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置固定装置，使人们能够快速将模具与架体分离，从而方便人们及时将使用后的模具拆卸清洗，提高了模具的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种带多模腔组件的注塑模具的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种带多模腔组件的注塑模具中图1中模具位置处的部分结构剖视示意图；
16.图3为本实用新型提出一种带多模腔组件的注塑模具的后视图；
17.图4为本实用新型提出一种带多模腔组件的注塑模具的侧视图。
18.图例说明：
19.1、架体；2、气缸a；3、模盖；4、模具；5、模腔；6、进浆管；7、滑动板；8、弹簧；9、切片；10、气缸b；11、推杆；12、顶块；13、限位槽；14、限位棒；15、阀门；16、安装座；17、螺栓；18、螺纹孔。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带多模腔组件的注塑模具，包括架体1，架体1的顶面固定安装有气缸a2，气缸a2的输出端固定连接有模盖3，模盖3与架体1滑动连接，通过使模盖3滑动在架体1上，从而提高了模盖3移动时的平稳性，架体1的表面位于模盖3的下方设置有模具4，模具4的顶面开设有模腔5，模具4的一侧固定安装有进浆管6，模具4的内部靠近进浆管6的位置处滑动有滑动板7，滑动板7和模具4之间固定连接有弹簧8，滑动板7的内壁位于中部位置处装有切片9，滑动板7的表面位于切片9的位置处设置有与进浆管6相连通的通孔，通过在滑动板7上开设通孔，使注塑浆料能够通过滑动板7进入模腔5中，进浆管6的表面装有阀门15，通过设置阀门15，起到了防止注塑浆料回流的作用。
23.请参阅图1-3，模具4的一侧装有气缸b10，气缸b10的输出端固定连接有推杆11，推杆11的表面开设有限位槽13，模具4位于限位槽13的一侧装有限位棒14，限位棒14与限位槽13滑动连接，通过设置限位槽13，当推杆11在移动时，限位槽13则会在限位棒14四周不断移动，起到了限制推杆11移动距离的作用，推杆11的一端装有顶块12，滑动板7靠近顶块12的一侧呈斜面的三角形结构，顶块12的形状也为三角形，通过设置顶块12，使其能够贴合滑动板7一侧，进而带动滑动板7移动。
24.实施例二，请参阅图4，模具4和架体1之间设置有固定装置，固定装置包括安装座16，安装座16固装在模具4的底部，通过设置安装座16，使模具4和架体1之间能够初步对接。
25.请参阅图4，安装座16和架体1之间转动连接有螺栓17，安装座16和架体1的表面位于螺栓17的下方均开设有螺纹孔18，且螺纹孔18与螺栓17相啮合，通过设置螺栓17和螺纹孔18，使安装座16能够固定在架体1上，从而起到了安装模具4的作用。
26.工作原理：通过设置架体1、气缸a2、模盖3、模具4、模腔5、进浆管6、滑动板7、弹簧8、切片9、气缸b10、推杆11和顶块12，首先，人们启动气缸a2，气缸a2带动模盖3在架体1之间移动，当模盖3与模具4顶面贴合时，此时打开进浆管6处阀门15，并将注塑浆料通过进浆管6输送至模具4内部，接着注塑浆料通过滑动板7中部进入模腔5中，当注塑浆料填充完成时，此时关闭阀门15进行冷却成型处理，当工件成型后，人们再控制气缸a2，使其底部的模盖3与模具4顶面分离，随后启动气缸b10，气缸b10带动推杆11向前移动，推杆11则带动顶块12运动，由于顶块12和滑动板7三角状的一侧相互贴合，在顶块12的移动过程中，此时顶块12则会带动滑动板7在模具4内移动，从而使滑动板7内壁的切片9将模具4与注塑管之间相连的成型浆料切断，起到了整平成型后工件边缘的作用，而滑动板7移动时，会带动一侧弹簧8不断缩紧，随后人们再次启动气缸b10，使其带动推杆11b复位，使顶块12离开滑动板7侧方并与滑动板7边角位置处相贴合，而弹簧8不再受到外力影响则带动滑动板7恢复原位，从而使滑动板7上通孔与进浆管6保持平齐，最后人们只需将模腔5内的工件取出即可，通过设置固定装置，当人们需要对模具4内部进行清洗时，只需将螺栓17转动，使其从螺纹孔18内部移出即可，起到了拆卸模具4的作用，而当人们需要将模具4重新固定时，只需将模具4一侧安装座16上螺纹孔18与架体1表面螺纹孔18对齐，随后利用螺栓17将其贯穿固定即可。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。