设有多重锁紧结构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为设有多重锁紧结构的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具的基本结构都是由定模和动模两大部分组成的，定模部分安装在注塑机的固定板上，动模部分安装在注塑机的移动板上，注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动模部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入型腔，注塑成型冷却后开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件留在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。
3.注塑模具在移动或者搬运时，需要将模具的动模和定模进行锁紧固定，来防止移动时发生位移和偏差，来影响产品成型的质量，1.注塑模具的锁紧结构大多采用单一的结构进行固定，在使用时不利于进行多重锁紧结构固定，容易导致模具移动时或者受到震动时发生脱离，动模和定模分开影响合模的精度；2.注塑模具在动模和定模合模时大多通过导柱和导套进行定位连接，在合模时不利于进行多结构的定位支撑，来进行多位置的限位，来增加定模和动模合模时的牢固性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供设有多重锁紧结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出注塑模具不便于多重结构锁紧固定，增加注塑模具锁紧时的牢固性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：设有多重锁紧结构的注塑模具，包括动模座板和支撑板，所述动模座板的顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有动模模板，所述动模模板的顶端设有定模模板，所述定模模板的顶端安装有流道推板，所述流道推板的顶端安装有定模座板，所述定模座板的顶端安装有防护板，所述流道推板的外部设有前锁紧臂，且前锁紧臂的底端延伸至支撑板的表面，所述前锁紧臂一侧的流道推板内部设有前上螺纹孔，所述前锁紧臂一侧的支撑板内部设有前下螺纹孔，所述前锁紧臂的内部设有前上螺栓，且前上螺栓的一端延伸至前上螺纹孔的内部。
6.优选的，所述前上螺栓下方的前锁紧臂内部设有前下螺栓，且前下螺栓的一端延伸至前下螺纹孔的内部。
7.优选的，所述支撑板的外部设有侧锁紧臂，且侧锁紧臂的顶端延伸至定模模板的表面，所述侧锁紧臂一侧的定模模板内部设有侧上螺纹孔，所述侧锁紧臂一侧的支撑板内部设有侧下螺纹孔，所述侧锁紧臂的内部设有侧下螺栓，且侧下螺栓的一端延伸至侧下螺纹孔的内部，所述侧下螺栓上方的侧锁紧臂内部设有侧上螺栓，且侧上螺栓的一端延伸至侧上螺纹孔的内部。
8.优选的，所述支撑板两侧的外壁上皆设有侧凹槽，所述侧凹槽的内部皆设有侧凹块，所述侧凹块上方的定模模板底端皆安装有侧凸块，且侧凸块的底端皆延伸至侧凹块的内部。
9.优选的，所述支撑板两侧的侧壁上皆设有前卡槽，所述前卡槽的内部皆设有前凹块，所述前凹块上方的定模模板底端皆安装有前凸块，且前凸块的底端皆延伸至前凹块的内部。
10.优选的，所述定模模板的内部设有等间距的四组导套，所述导套下方的支撑板内部皆设有导柱，且导柱的顶端皆经过动模模板延伸至导套的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具不仅实现了注塑模具多重结构锁紧固定，增加了注塑模具锁紧时的牢固性，而且防止了注塑模具搬运或者移动时发生脱离分开；
12.(1)通过当需要锁模固定时，将前上螺栓与前上螺纹孔进行连接，前下螺栓与前下螺纹孔进行连接，在前锁紧臂的连接下，来将前上螺纹孔和支撑板固定一起，侧上螺栓与侧上螺纹孔进行连接，侧下螺栓与侧下螺纹孔进行连接，来将动模模板和支撑板固定一起，来对注塑模具进行锁紧固定，实现了注塑模具多重结构锁紧固定，增加了注塑模具锁紧时的牢固性，防止了注塑模具搬运或者移动时发生脱离分开；
13.(2)通过将定模模板与动模模板合模时，侧凸块进入侧凹块的内部，侧凸块和侧凹块配合进行定位支撑，前凸块和前凹块配合进行定位支撑，实现了注塑模具合模时多结构的定位支撑，防止了合模时发生偏移，提高了注塑模具结构连接的可靠性；
14.(3)通过支撑板、动模模板和定模模板进行组装时，导柱进入动模模板和导套的内部，导柱和导套进行滑动连接，来起到定位支撑的作用，实现了注塑模具连接时可靠的滑动支撑。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维立体爆炸结构示意图；
16.图2为本实用新型的三维立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的前锁紧臂三维立体结构示意图。
19.图中：1、动模座板；2、支撑板；3、动模模板；4、定模模板；5、流道推板；6、定模座板；7、防护板；8、侧锁紧臂；9、侧上螺栓；10、侧下螺栓；11、侧上螺纹孔；12、侧下螺纹孔；13、前锁紧臂；14、前上螺栓；15、前下螺栓；16、前上螺纹孔；17、前下螺纹孔；18、前凹块；19、前卡槽；20、前凸块；21、侧凹块；22、侧凹槽；23、侧凸块；24、导套；25、导柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：设有多重锁紧结构的注塑模具，包括动模座板1和支撑板2，动模座板1的顶端安装有支撑板2，支撑板2的顶端安装有动模模板3，动模模板3的顶端设有定模模板4，定模模板4的顶端安装有流道推板5，流道推板5的顶端安装有定模座板6，定模座板6的顶端安装有防护板7，流道推板5的外部设有前锁紧臂13，且前锁紧臂13的底端延伸至支撑板2的表面，前锁紧臂13一侧的流道推板5内部设有前上螺纹
孔16，前锁紧臂13一侧的支撑板2内部设有前下螺纹孔17，前锁紧臂13的内部设有前上螺栓14，且前上螺栓14的一端延伸至前上螺纹孔16的内部，前上螺栓14起到连接固定的作用，前上螺栓14下方的前锁紧臂13内部设有前下螺栓15，且前下螺栓15的一端延伸至前下螺纹孔17的内部，前下螺栓15起到连接固定的作用；
22.支撑板2的外部设有侧锁紧臂8，且侧锁紧臂8的顶端延伸至定模模板4的表面，侧锁紧臂8一侧的定模模板4内部设有侧上螺纹孔11，侧锁紧臂8一侧的支撑板2内部设有侧下螺纹孔12，侧锁紧臂8的内部设有侧下螺栓10，且侧下螺栓10的一端延伸至侧下螺纹孔12的内部，侧下螺栓10起到连接固定的作用，侧下螺栓10上方的侧锁紧臂8内部设有侧上螺栓9，且侧上螺栓9的一端延伸至侧上螺纹孔11的内部，侧上螺栓9起到连接固定的作用；
23.使用时通过将前上螺纹孔16加工在流道推板5的内部，将前下螺纹孔17加工在支撑板2的内部，将侧上螺纹孔11加工在定模模板4的内部，将侧下螺纹孔12加工在支撑板2的内部，当需要锁模固定时，将前上螺栓14和前下螺栓15插入前锁紧臂13的内部，前上螺栓14与前上螺纹孔16进行连接，前下螺栓15与前下螺纹孔17进行连接，在前锁紧臂13的连接下，来将前上螺纹孔16和支撑板2固定一起，将侧上螺栓9和侧下螺栓10插入侧锁紧臂8的内部，侧上螺栓9与侧上螺纹孔11进行连接，侧下螺栓10与侧下螺纹孔12进行连接，在侧锁紧臂8的连接下，来将动模模板3和支撑板2固定一起，来对注塑模具进行锁紧固定，实现了注塑模具多重结构锁紧固定，增加了注塑模具锁紧时的牢固性，防止了注塑模具搬运或者移动时发生脱离分开；
24.支撑板2两侧的外壁上皆设有侧凹槽22，侧凹槽22的内部皆设有侧凹块21，侧凹块21上方的定模模板4底端皆安装有侧凸块23，且侧凸块23的底端皆延伸至侧凹块21的内部，侧凸块23与侧凹块21滑动连接，支撑板2两侧的侧壁上皆设有前卡槽19，前卡槽19的内部皆设有前凹块18，前凹块18上方的定模模板4底端皆安装有前凸块20，且前凸块20的底端皆延伸至前凹块18的内部，前凸块20与前凹块18滑动连接；
25.使用时通过将侧凹块21与侧凹槽22安装一起，将前凹块18与前卡槽19安装一起，将定模模板4与动模模板3合模时，侧凸块23进入侧凹块21的内部，侧凸块23和侧凹块21配合进行定位支撑，前凸块20进入前凹块18的内部，前凸块20和前凹块18配合进行定位支撑，实现了注塑模具合模时多结构的定位支撑，防止了合模时发生偏移，提高了注塑模具结构连接的可靠性；
26.定模模板4的内部设有等间距的四组导套24，导套24下方的支撑板2内部皆设有导柱25，且导柱25的顶端皆经过动模模板3延伸至导套24的内部，导柱25与动模模板3和导套24滑动连接；
27.使用时通过将多组导套24与定模模板4连接一起，将多组导柱25与支撑板2连接一起，支撑板2、动模模板3和定模模板4进行组装时，导柱25进入动模模板3和导套24的内部，导柱25和导套24进行滑动连接，来起到定位支撑的作用，实现了注塑模具连接时可靠的滑动支撑。
28.本技术实施例在使用时：首先通过将前上螺纹孔16加工在流道推板5的内部，将前下螺纹孔17加工在支撑板2的内部，将侧上螺纹孔11加工在定模模板4的内部，将侧下螺纹孔12加工在支撑板2的内部，当需要锁模固定时，将前上螺栓14和前下螺栓15插入前锁紧臂13的内部，前上螺栓14与前上螺纹孔16进行连接，前下螺栓15与前下螺纹孔17进行连接，在
前锁紧臂13的连接下，来将前上螺纹孔16和支撑板2固定一起，将侧上螺栓9和侧下螺栓10插入侧锁紧臂8的内部，侧上螺栓9与侧上螺纹孔11进行连接，侧下螺栓10与侧下螺纹孔12进行连接，在侧锁紧臂8的连接下，来将动模模板3和支撑板2固定一起，来对注塑模具进行锁紧固定，之后通过将侧凹块21与侧凹槽22安装一起，将前凹块18与前卡槽19安装一起，将定模模板4与动模模板3合模时，侧凸块23进入侧凹块21的内部，侧凸块23和侧凹块21配合进行定位支撑，前凸块20进入前凹块18的内部，前凸块20和前凹块18配合进行定位支撑，再通过将多组导套24与定模模板4连接一起，将多组导柱25与支撑板2连接一起，支撑板2、动模模板3和定模模板4进行组装时，导柱25进入动模模板3和导套24的内部，导柱25和导套24进行滑动连接，来起到定位支撑的作用，来完成注塑模具的使用工作。