一种玻璃单面磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃磨边机相关技术领域，具体涉及一种玻璃单面磨边机。


背景技术：

2.玻璃磨边机主要是通过电机和磨轮来实现玻璃边缘处的磨削抛光，普通单边磨边机可以实现粗磨、精磨、抛光等工艺步骤，单边磨边机由于其结构比较简单，价格比较低，容易控制，所以在生产过程中使用的比较广泛。
3.现有技术中的单边磨边机包括机架、侧板、输送带、若干个滚轮和圆形磨轮等组成，输送带安装在侧板上，输送带水平设置，输送带上用于放置玻璃，输送带输送玻璃沿着输送带运动，且玻璃在输送时沿着若干滚轮移动，电机垂直安装在侧板上，电机输出端安装圆形磨轮，电机带着圆形磨轮转动，玻璃运动到圆形磨轮的位置时，圆形磨轮对玻璃的侧边面进行磨边操作，如此，便完成对玻璃的磨边操作；
4.以上操作方式存在如下问题，采用圆形磨轮在对玻璃侧边进磨边打磨时，由于单边磨边机侧板与圆形磨轮为水平设置，在对玻璃直线输送时则会导致对玻璃进行单面打磨时不便于对玻璃进行单面两边同步倒角磨边，不满足对玻璃的多角度倒角磨边需求；
5.因此，需设计一种玻璃单面磨边机。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃单面磨边机，解决了背景技术中提到的问题。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种玻璃单面磨边机，包括底板，所述底板的背面固设有背板，所述背板的右侧设置有调节机构；
9.所述背板的前方设置有一对对称的第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间设置有第一皮带并通过第一皮带传动连接，每个所述第一皮带轮的背面中部皆固设有连接轴，位于左侧的所述连接轴的后端贯穿背板并固设有第一齿轮，所述背板的背面安装有第二电机，位于右侧的所述连接轴的后端与第二电机的动力输出端端部固接，每个所述第一皮带轮的正下方皆设置有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间设置有第二皮带并通过第二皮带传动连接，每个所述第二皮带轮的背面中部皆固设有配合轴，位于左侧的所述配合轴的后端贯穿背板并固设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，位于右侧的所述配合轴的后端与背板转动连接，所述背板上设置有玻璃磨边机构。
10.进一步的，所述第一皮带上固定套设有第一输送带，所述第二皮带上固定套设有第二输送带，所述第一输送带与第二输送带皆采用橡胶材质制成，且所述第一输送带与第二输送带上皆均匀开设有若干个输送槽。
11.进一步的，所述底板的顶面固设有若干个u形板，每个所述u形板内皆均匀转动设置有若干个转轴，每个所述转轴上皆固定套设有滚轮。
12.进一步的，所述调节机构包括l形安装板、两个调节板，所述l形安装板与背板的右侧面固接，两个所述调节板分别设置在l形安装板的两侧，所述l形安装板的顶面上开设有一对椭圆滑孔，每个所述椭圆滑孔内皆配合滑动有配合滑块，每个所述配合滑块的两端分别与两个调节板固接，所述l形安装板的背面上设置有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿l形安装板的背面并与l形安装板螺纹连接，所述调节螺杆的前端与位于下方的调节板转动连接，所述调节螺杆的后端固设有调节块。
13.进一步的，两个所述配合滑块之间设置有刻度板，所述刻度板与l形安装板的顶面固接，所述刻度板的顶面设置有毫米刻度值。
14.进一步的，所述玻璃磨边机构包括第一电机、两个磨边轮，所述第一电机安装在背板的背面上，所述第一电机的动力输出端上固设有传动同步轮，两个所述磨边轮对称设置在背板的前方，每个所述磨边轮的背面皆固设有转动轴，每个所述转动轴的后端皆贯穿背板并固设有联动同步轮，两个所述联动同步轮与一个传动同步轮之间设置有啮合同步带并通过啮合同步带啮合传动。
15.本实用新型提供了一种玻璃单面磨边机。与现有技术相比，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第一皮带、第一输送带、第二皮带、第二输送带及若干个滚轮的配合设置，便于对待磨边的玻璃进行自动化输送，便于后期对待磨边的玻璃进行磨边作业；
17.2、本实用新型通过玻璃磨边机构的设置，在第一电机的动力输出下，带动传动同步轮转动，进而带动啮合同步带啮合传动，在啮合同步带的传动下，带动两个联动同步轮同步转动，进而带动两个转动轴、两个磨边轮同步同向转动，当玻璃一侧置于两个磨边轮之间时，磨边轮为圆台状，可通过两个磨边轮同步对玻璃一面进行同步倒角打磨；
18.3、本实用新型通过调节机构与刻度板上刻度值的配合设置，可以根据需要对同一规格的玻璃根据不同玻璃单边磨边需要，调节玻璃待打磨一边进深至两个磨边轮之间的距离，便于后期根据玻璃磨边需要对其进行倒角磨边。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本实用新型的主视三维示意图；
21.图2示出了本实用新型的后视三维示意图；
22.图3示出了本实用新型的主视部分三维结构示意图；
23.图4示出了本实用新型第一皮带与第二皮带处的三维连接示意图；
24.图5示出了本实用新型第一皮带、第二皮带与玻璃磨边机构处的三维结构示意图；
25.图6示出了本实用新型调节机构处的三维连接示意图；
26.图中所示：1、底板；2、背板；3、转轴；4、u形板；5、滚轮；6、第一皮带轮；7、第一皮带；8、第一输送带；9、第二皮带轮；10、第二皮带；11、第二输送带；12、调节机构；121、调节板；122、刻度板；123、l形安装板；124、调节螺杆；125、调节块；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、
转动轴；16、联动同步轮；17、啮合同步带；18、传动同步轮；19、第一电机；20、第二电机；21、配合轴；22、连接轴；23、磨边轮。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种玻璃单面磨边机：
30.结合图1-6所示，本实用新型提供的一种玻璃单面磨边机，包括底板1，底板1的顶面固设有若干个u形板4，每个u形板4内皆均匀转动设置有若干个转轴3，每个转轴3上皆固定套设有滚轮5。底板1的背面固设有背板2，背板2的右侧设置有调节机构12；
31.背板2的前方设置有一对对称的第一皮带轮6，两个第一皮带轮6之间设置有第一皮带7并通过第一皮带7传动连接，每个第一皮带轮6的背面中部皆固设有连接轴22，位于左侧的连接轴22的后端贯穿背板2并固设有第一齿轮13，背板2的背面安装有第二电机20，第二电机20的型号为vyf-02,位于右侧的连接轴22的后端与第二电机20的动力输出端端部固接，每个第一皮带轮6的正下方皆设置有第二皮带轮9，两个第二皮带轮9之间设置有第二皮带10并通过第二皮带10传动连接，每个第二皮带轮9的背面中部皆固设有配合轴21，位于左侧的配合轴21的后端贯穿背板2并固设有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮13啮合连接，位于右侧的配合轴21的后端与背板2转动连接，第一皮带7上固定套设有第一输送带8，第二皮带10上固定套设有第二输送带11，第一输送带8与第二输送带11皆采用橡胶材质制成，且第一输送带8与第二输送带11上皆均匀开设有若干个输送槽，背板2上设置有玻璃磨边机构。
32.在对玻璃进行单边抛光打磨时，对玻璃进行自动化送料，操作如下：将待抛光打磨的玻璃放置在若干个滚轮5上，带动待磨边的玻璃置于第一输送带8与第二输送带11之间，启动第二电机20，在第二电机20的动力输出下，带动位于右侧的连接轴22、位于右侧的第一皮带轮6进行同步转动，进而带动第一皮带7进行同步转动，在第一皮带7的传动下，带动位于左侧的第一皮带轮6、位于左侧的连接轴22及第一齿轮13进行同步转动，进而带动第一输送带8进行同步转动，同时在啮合作业下，带动第二齿轮14进行同步转动，进而带动位于左侧的配合轴21、位于左侧的第二皮带轮9进行同步转动，从而带动第二皮带10进行传动，在第二皮带10的传动下，带动位于右侧的第二皮带轮9、位于右侧的配合轴21进行同步转动，进而带动第二输送带11进行同步转动，在第一输送带8与第二输送带11的配合设置下，便于对待磨边的玻璃进行自动化输送，有利于增加后期对玻璃进行加工的效率；
33.同时，由于第一输送带8与第二输送带11皆采用橡胶材质制成，在对待磨边玻璃进行输送时，不仅对玻璃起到良好的保护作用，而且便于对待磨边的玻璃进行夹紧输送。
34.实施例二
35.如图1-6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
36.玻璃磨边机构包括第一电机19、两个磨边轮23，第一电机19安装在背板2的背面
上，第一电机19的型号为yb3,第一电机19的动力输出端上固设有传动同步轮18，两个磨边轮23对称设置在背板2的前方，每个磨边轮23的背面皆固设有转动轴15，每个转动轴15的后端皆贯穿背板2并固设有联动同步轮16，两个联动同步轮16与一个传动同步轮18之间设置有啮合同步带17并通过啮合同步带17啮合传动。
37.当需要对玻璃待磨边一边进行磨边操作时，结合实施例1，在对待打磨玻璃进行自动化输送时，此时，待打磨玻璃的一边在输送时，待打磨的一边会经过两个磨边轮23之间且待打磨的一边上下两端分别与两个磨边轮23接触，当需要对玻璃单面倒角磨边打磨时，启动第一电机19，在第一电机19的动力输出下，带动传动同步轮18进行转动，进而带动啮合同步带17进行啮合传动，在啮合同步带17的传动下，带动两个联动同步轮16进行同步同向转动，进而带动每个转动轴15皆沿着背板2进行转动，从而带动两个磨边轮23进行同步同向转动，由图2、图5可见磨边轮23形状示意图，磨边轮23为圆台状，当玻璃一侧置于两个磨边轮23之间时，可通过两个磨边轮23同步对玻璃一边两面进行同步倒角打磨。
38.实施例三
39.如图1-6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
40.调节机构12包括l形安装板123、两个调节板121，l形安装板123与背板2的右侧面固接，两个调节板121分别设置在l形安装板123的两侧，l形安装板123的顶面上开设有一对椭圆滑孔，每个椭圆滑孔内皆配合滑动有配合滑块，每个配合滑块的两端分别与两个调节板121固接，l形安装板123的背面上设置有调节螺杆124，调节螺杆124贯穿l形安装板123的背面并与l形安装板123螺纹连接，调节螺杆124的前端与位于下方的调节板121转动连接，调节螺杆124的后端固设有调节块125。两个配合滑块之间设置有刻度板122，刻度板122与l形安装板123的顶面固接，刻度板122的顶面设置有毫米刻度值。
41.根据玻璃单边打磨进行进深操作时，根据需要转动调节块125，带动调节螺杆124沿着l形安装板123进行螺纹转动，进而带动位于下方的调节板121进行移动，从而带动每个配合滑块皆沿着对应的椭圆滑孔进行滑动移动，便于带动位于上方的调节板121进行前后移动，同时位于上方的调节板121的正面固设有防护板，当根据需要调节好位于上方的调节板121时，使得待磨边的玻璃一边沿着防护板，进而通过第一输送带8与第二输送带11配合进行输送，便于后期配合玻璃磨边机构对玻璃待打磨一边进行打磨作业，同时通过调节机构12与刻度板122上刻度值的配合设置，可以记录玻璃待打磨一边进深至两个磨边轮23之间的距离，进而可以根据需要对同一规格的玻璃根据不同单边倒角打磨需要进行打磨作业。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。