一种套筒式主轴与主轴座的联接结构的制作方法

1.本实用新型涉及立式磨床主轴，具体涉及一种套筒式主轴与主轴座的联接结构。


背景技术：

2.目前立式磨床配置的套筒式磨头主轴，与主轴座联接固定的方式为：磨头座壳体侧面开槽，槽口两面用螺钉联接，主轴套筒外圆柱面插入磨头座内孔后，拧紧磨头座侧面螺钉，磨头座壳体槽口收缩，磨头座夹紧磨头主轴外圆柱面，实现套筒主轴与主轴座的联接。
3.主轴座01一侧面开槽尺寸a，与开槽面垂直面上布置若干紧固螺钉03以及支撑螺钉02，精加工主轴座01的内孔(该内孔尺寸与主轴的套筒外径有配合公差h7/h6)前，在开口槽处放入四个调整片04，调整片04厚度与开槽尺寸a一致，并且有腰型开口槽b，开口槽b大于紧固螺钉03的螺纹外径，拧紧四个紧固螺钉03，然后精加工主轴座01内孔尺寸。安装磨头主轴前，松开四个紧固螺钉03，调整二个支承螺钉02，使主轴座01的侧面开口a间隙变大，拿掉调整片04，便于套筒主轴05插入主轴座01中相配合的内孔。套筒主轴05上下到位后，松开二个支承螺钉02，使主轴座01的侧面开口a间隙变小，这时再拧紧四个紧固螺钉03，利用主轴座01的弹性变形夹紧套筒主轴05，其中注意测量开口槽实际尺寸c，从上到下基本一致，将四个调整片04的厚度a磨到实际尺寸c，随后插入紧固螺钉03的螺纹外径处，最后拧紧紧固螺钉03。(见图1)
4.由于磨头座侧面开槽，拧紧固螺钉03时，磨头座的侧面开槽变小，内孔截面椭圆，w方向的直径变小。与主轴座的内径相配合的套筒主轴05外圆柱面受力不均，当外圆柱面薄壁时，影响套筒主轴05的回转精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种套筒式主轴与主轴座的联接结构。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种套筒式主轴与主轴座的联接结构，包括套筒主轴以及主轴座，所述套筒主轴插入主轴座上与其相配合的内孔中，在所述主轴座上下两端与所述内孔同轴设置有阶梯式的配合孔，在所述配合孔内紧靠所述套筒主轴设置有胀紧套组件，所述配合孔内位于所述胀紧套组件上方设置有压盖，所述压盖通过若干螺钉与所述配合孔内的阶梯部紧固连接并压紧所述胀紧套组件。
7.作为本实用新型的优选设置，所述胀紧套组件包括呈上下设置的环形胀紧块，下部所述胀紧块内圈与套筒主轴外周贴合，上部所述胀紧块外圈与配合孔下部内圈贴合；且下部所述胀紧块的外圈与上部所述胀紧块的内圈设置有相契合的斜面；所述压盖压紧所述上部胀紧块。
8.作为本实用新型的优选设置，两所述胀紧块完全贴合的宽度大于套筒主轴外周与配合孔下部内圈之间的距离。
9.作为本实用新型的优选设置，所述套筒主轴安装于主轴电机座上；在所述主轴座
端面外圈与所述内孔同轴开设有密封槽，所述主轴座端面与所述主轴电机座端面抵接且在所述密封槽内设置有密封圈；在所述主轴电机座端面开设有与供各所述螺钉一一对应穿过的通孔。
10.作为本实用新型的优选设置，所述通孔内安装有闷头。
11.作为本实用新型的优选设置，所述内孔尺寸与套筒主轴外径的配合公差为h8/h7。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型结构简单、设计合理，通过在套筒主轴和主轴座之间放置胀紧套组件，利用压盖轴向压紧胀紧套组件外圈，使胀紧套组件径向的尺寸变大，实现套筒主轴和主轴座之间的紧固联接，使得套筒主轴外圆周面受力均匀，不影响套筒主轴的回转精度。
14.本实用新型通过在主轴电机座和主轴座接触平面上设置有密封圈，并且在主轴电机座内供螺钉穿入的通孔内设置闷头，可以加强配合孔内的密封性，防止冷却水进入胀紧套组件，从而导致套筒式主轴与主轴座的联接结构的连接稳定性下降。
附图说明
15.图1是现有技术中套筒式主轴与主轴座的联接结构的结构示意图；
16.图2是本实用新型提供的套筒式主轴与主轴座的联接结构的结构示意图；
17.图3是图2的a处放大图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.参照图2～3，本实用新型提供一种套筒式主轴与主轴座的联接结构，包括套筒主轴1以及主轴座2，所述套筒主轴1插入主轴座2上与其相配合的内孔中，在所述主轴座2上下两端与所述内孔同轴设置有阶梯式的配合孔3，在所述配合孔3内紧靠所述套筒主轴1设置有胀紧套组件4，所述配合孔3内位于所述胀紧套组件4上方设置有压盖5，所述压盖5通过若干螺钉6与所述配合孔3内的阶梯部紧固连接并压紧所述胀紧套组件4。通过采用上述技术方案，在套筒主轴1和主轴座2之间放置胀紧套组件4，利用压盖5，轴向压紧胀紧套组件4，使胀紧套4组件径向的尺寸变大，实现套筒主轴1和主轴座2之间的紧固联接。
22.作为本实用新型的优选设置，所述胀紧套组件4包括呈上下设置的环形胀紧块，下部所述胀紧块内圈与套筒主轴1外周贴合，上部所述胀紧块外圈与配合孔3下部内圈贴合；且下部所述胀紧块的外圈与上部所述胀紧块的内圈设置有相契合的斜面；所述压盖5压紧所述上部胀紧块。
23.作为本实用新型的优选设置，当两所述胀紧块斜面完全贴合时的宽度大于套筒主轴1外周与配合孔3下部内圈之间的距离。
24.作为本实用新型的优选设置，所述套筒主轴1安装于主轴电机座7上；在所述主轴座2端面外圈与所述内孔同轴开设有密封槽8，所述主轴座2端面与所述主轴电机座7端面抵接且在所述密封槽8内设置有密封圈9；在所述主轴电机座7端面开设有与供各所述螺钉6一一对应穿过的通孔10。进一步地，所述通孔10内安装有闷头11。
25.通过在主轴电机座7和主轴座2接触平面上设置有密封圈9，并且在主轴电机座7内供螺钉6穿入的通孔10内设置闷头11，可以加强配合孔3内的密封性，防止冷却水进入胀紧套组件4，从而导致套筒式主轴与主轴座的联接结构的连接稳定性下降。
26.作为本实用新型的优选设置，所述内孔尺寸与套筒主轴外径的配合公差为h8/h7。
27.先将一组胀紧套组件放入主轴座的上部配合孔，上端放一压盖,压盖上有12个沉孔，放入12个螺钉，联接主轴座；密封圈放在主轴座相应凹槽内，然后将套筒主轴整体插入主轴座内孔，并将12个闷头孔位置对准螺钉，用内六角扳手预紧12个螺钉；从套筒主轴下部依次套入另一组胀紧套组件，压盖、12个螺钉，联接主轴座，用内六角扳手拧紧12个螺钉；随后再将上面的一组12个螺钉拧紧，最后将12个闷头安装在主轴电机座上。
28.综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，通过在套筒主轴和主轴座之间放置胀紧套组件，利用压盖轴向压紧胀紧套组件外圈，使胀紧套组件径向的尺寸变大，实现套筒主轴和主轴座之间的紧固联接，使得套筒主轴外圆周面受力均匀，不影响套筒主轴的回转精度。
29.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。