一种轴加工可调V型夹具的制作方法

一种轴加工可调v型夹具
技术领域
1.本实用新型涉及v型夹具技术领域，尤其涉及一种轴加工可调v型夹具。


背景技术：

2.轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，在对轴的生产中通常需要用到v型夹具，适用于轴类零部件的校正、划线、定位等用途，还可用于检验工件垂直度，平行度，由此可见，v型夹具在轴的生产中起到了重要的角色。
3.传统的轴加工用v型夹具大多不便于工作人员对v型夹具进行调节工作，从而不便与工作人员对不同长度和直径的轴进行夹紧工作，同时传统的v型夹具在对轴进行加工时，可能会出现夹紧不稳定和夹紧错位的现象，为此，急需进行技术改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴加工可调v型夹具，通过转动第一旋转头可以使第一螺纹杆转动，使螺纹套带动安装板进行前后位置的移动，从而达到调整第一下夹具的目的，使第一下夹具可以根据轴的长度进行位置调整，从而满足了对多种长度的轴均可以达到夹紧固定的目的，同时通过导向杆和导向块的相互配合，可以使第一下夹具在移动的过程中更加稳定，不易出现晃动和错位的现象，从而进一步提高了该v型夹具的实用性能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种轴加工可调v型夹具，包括底座，所述底座上表面的前端均开设有三个滑动槽，所述底座前端的内部开设有安装腔，所述安装腔后端的中部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的前端贯穿安装腔至底座的外部固定连接有第一旋转头，所述第一螺纹杆的杆身套设有螺纹套，所述螺纹套的上表面固定连接有安装板，所述安装腔的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁均设置有导向块，所述导向块的上表面均与安装板的下表面固定连接；
7.所述安装板的上表面固定连接有第一下夹具，所述底座上表面的后端固定连接有第二下夹具，所述第一下夹具和第二下夹具上表面的中部均开设有下夹槽，所述第一下夹具和第二下夹具的上端均固定连接有安装架，所述安装架上表面的中部均螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上表面均固定连接有第二旋转头，所述第二螺纹杆的下表面均转动连接有上夹具，所述上夹具下表面的中部均开设有上夹槽；
8.所述上夹具下表面的两侧均固定连接有第一限位板，所述第一下夹具和第二下夹具上表面的两侧均开设有第一限位槽，所述第一限位板均在第一限位槽的内部滑动连接，所述上夹具两侧外壁的中部均固定连接有第二限位板，所述安装架两侧内壁的中部均开设有第二限位槽；
9.通过上述技术方案，通过转动第二旋转头可以使第二螺纹杆进行转动，使第二螺纹杆向下或者向上移动，实现了对上夹具的位置调整，从而方便工作人员对多种直径的轴
进行夹紧工作，同时通过第一限位板在第一限位槽的内部滑动，第二限位板在第二限位槽的内部滑动可以使上夹具在向上或者向下移动的过程中更加稳定，不易出现晃动和错位的现象，同时保证了上夹具夹紧轴时的稳定。
10.进一步地，所述底座下表面的四个拐角均固定连接有支撑垫；
11.通过上述技术方案，通过支撑垫可以达到支撑该装置的作用。
12.进一步地，所述第一旋转头的外壁开设有第一防滑纹；
13.通过上述技术方案，通过第一防滑纹可以提高第一旋转头的防滑性能，从而便于工作人员在转动第一旋转头时不易出现打滑的现象。
14.进一步地，所述螺纹套和导向块的上端均在滑动槽的内部滑动连接；
15.通过上述技术方案，通过滑动连接可以保证安装板进行前后移动。
16.进一步地，所述导向块均在导向杆的外壁滑动连接；
17.通过上述技术方案，通过滑动连接可以保证导向块在导向杆的外壁前后移动。
18.进一步地，所述第二限位板均在第二限位槽的内部滑动连接；
19.通过上述技术方案，通过滑动连接可以使上夹具在上下移动的过程中更加稳定。
20.进一步地，所述下夹槽的内部均设置有第一耐磨层；
21.通过上述技术方案，通过第一耐磨层可以提高下夹槽的使用寿命。
22.进一步地，所述第二旋转头的外壁均开设有第二防滑纹；
23.通过上述技术方案，通过第二防滑纹可以提高第二旋转头的防滑性能，使工作人员在转动第二旋转头时不易出现打滑的现象。
24.进一步地，所述上夹槽的内部均设置有第二耐磨层；
25.通过上述技术方案，通过第二耐磨层可以提高上夹槽的使用寿命。
26.进一步地，所述第一限位板分别与第一下夹具和第二下夹具通过螺栓固定连接；
27.通过上述技术方案，通过螺栓固定连接可以使轴被更加稳定的夹紧。
28.本实用新型具有如下有益效果：
29.1、本实用新型提出的一种轴加工可调v型夹具，相比现有的v型夹具，该v型夹具通过转动第一旋转头可以使第一螺纹杆转动，使螺纹套带动安装板进行前后位置的移动，从而达到调整第一下夹具的目的，使第一下夹具可以根据轴的长度进行位置调整，从而满足了对多种长度的轴均可以达到夹紧固定的目的，同时通过导向杆和导向块的相互配合，可以使第一下夹具在移动的过程中更加稳定，不易出现晃动和错位的现象，从而进一步提高了该v型夹具的实用性能。
30.2、本实用新型提出的一种轴加工可调v型夹具，相比现有的v型夹具，该v型夹具通过转动第二旋转头可以使第二螺纹杆进行转动，使第二螺纹杆向下或者向上移动，实现了对上夹具的位置调整，从而方便工作人员对多种直径的轴进行夹紧工作，同时通过第一限位板在第一限位槽的内部滑动，第二限位板在第二限位槽的内部滑动可以使上夹具在向上或者向下移动的过程中更加稳定，不易出现晃动和错位的现象，同时保证了上夹具夹紧轴时的稳定。
31.3、本实用新型提出的一种轴加工可调v型夹具，相比现有的v型夹具，该v型夹具方便工作人员对多种长度和直径的轴进行夹紧工作，也便于工作人员对该v型夹具的调节工作，同时结构合理、使用方便。
附图说明
32.图1为本实用新型提出的一种轴加工可调v型夹具的轴测图；
33.图2为本实用新型提出的一种轴加工可调v型夹具底座的俯视图；
34.图3为本实用新型提出的一种轴加工可调v型夹具上夹具、第二螺纹杆和第一限位板的轴测图；
35.图4为图1中a处的放大图。
36.图例说明：
37.1、底座；2、支撑垫；3、滑动槽；4、安装腔；5、第一螺纹杆；6、第一旋转头；7、第一防滑纹；8、螺纹套；9、安装板；10、导向杆；11、导向块；12、第一下夹具；13、第二下夹具；14、下夹槽；15、第一耐磨层；16、安装架；17、第二螺纹杆；18、第二旋转头；19、第二防滑纹；20、上夹具；21、第一限位板；22、第一限位槽；23、第二限位板；24、第二限位槽；25、上夹槽；26、第二耐磨层。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轴加工可调v型夹具，包括底座1，底座1上表面的前端均开设有三个滑动槽3，底座1前端的内部开设有安装腔4，安装腔4后端的中部转动连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的前端贯穿安装腔4至底座1的外部固定连接有第一旋转头6，第一螺纹杆5的杆身套设有螺纹套8，螺纹套8的上表面固定连接有安装板9，安装腔4的两侧均固定连接有导向杆10，导向杆10的外壁均设置有导向块11，导向块11的上表面均与安装板9的下表面固定连接；
40.安装板9的上表面固定连接有第一下夹具12，底座1上表面的后端固定连接有第二下夹具13，第一下夹具12和第二下夹具13上表面的中部均开设有下夹槽14，第一下夹具12和第二下夹具13的上端均固定连接有安装架16，安装架16上表面的中部均螺纹连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的上表面均固定连接有第二旋转头18，第二螺纹杆17的下表面均转动连接有上夹具20，上夹具20下表面的中部均开设有上夹槽25；
41.上夹具20下表面的两侧均固定连接有第一限位板21，第一下夹具12和第二下夹具13上表面的两侧均开设有第一限位槽22，第一限位板21均在第一限位槽22的内部滑动连接，上夹具20两侧外壁的中部均固定连接有第二限位板23，安装架16两侧内壁的中部均开设有第二限位槽24；
42.通过转动第二旋转头18可以使第二螺纹杆17进行转动，使第二螺纹杆17向下或者向上移动，实现了对上夹具20的位置调整，从而方便工作人员对多种直径的轴进行夹紧工作，同时通过第一限位板21在第一限位槽22的内部滑动，第二限位板23在第二限位槽24的内部滑动可以使上夹具20在向上或者向下移动的过程中更加稳定，不易出现晃动和错位的现象，同时保证了上夹具20夹紧轴时的稳定。
43.底座1下表面的四个拐角均固定连接有支撑垫2，通过支撑垫2可以达到支撑该装
置的作用，第一旋转头6的外壁开设有第一防滑纹7，通过第一防滑纹7可以提高第一旋转头6的防滑性能，从而便于工作人员在转动第一旋转头6时不易出现打滑的现象，螺纹套8和导向块11的上端均在滑动槽3的内部滑动连接，通过滑动连接可以保证安装板9进行前后移动，导向块11均在导向杆10的外壁滑动连接，通过滑动连接可以保证导向块11在导向杆10的外壁前后移动，第二限位板23均在第二限位槽24的内部滑动连接，通过滑动连接可以使上夹具20在上下移动的过程中更加稳定，下夹槽14的内部均设置有第一耐磨层15，通过第一耐磨层15可以提高下夹槽14的使用寿命，第二旋转头18的外壁均开设有第二防滑纹19，通过第二防滑纹19可以提高第二旋转头18的防滑性能，使工作人员在转动第二旋转头18时不易出现打滑的现象，上夹槽25的内部均设置有第二耐磨层26，通过第二耐磨层26可以提高上夹槽25的使用寿命，第一限位板21分别与第一下夹具12和第二下夹具13通过螺栓固定连接，通过螺栓固定连接可以使轴被更加稳定的夹紧。
44.工作原理：首先根据轴的长度对第一下夹具12进行位置调整，通过转动第一旋转头6可以使第一螺纹杆5转动，使螺纹套8带动安装板9进行前后位置的移动，从而达到调整第一下夹具12的目的，使第一下夹具12可以根据轴的长度进行位置调整，当轴在第一下夹具12和第二下夹具13的上部放置完成时，再通过转动第二旋转头18可以使第二螺纹杆17进行转动，使第二螺纹杆17向下或者向上移动，实现了对上夹具20的位置调整，同时通过第一限位板21在第一限位槽22的内部滑动，第二限位板23在第二限位槽24的内部滑动可以使上夹具20在向上或者向下移动的过程中更加稳定，不易出现晃动和错位的现象，同时保证了上夹具20夹紧轴时的稳定。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。