一种钣金切割夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及钣金切割配件技术领域，具体涉及一种钣金切割夹紧机构。


背景技术：

2.现有的钣金件切割设备在工作时，大多是将工件平放在切割机构上，无法将钣金件夹紧，同时切割机构上会存在大量的切割碎屑，清理不及时导致钣金件在放置时会不稳。
3.经检索，关于钣金切割夹紧装置已有大量专利公布，如中国专利公开号：cn213945642u，一种钣金切割夹紧装置，该专利申请案公开了一种钣金切割夹紧装置，包括底座，所述底座上对称设置有用于将钣金夹紧的夹紧机构，对应夹紧机构内侧位置的底座上还设置有支撑柱，上述专利及通过该装置中的夹紧机构能够将钣金件夹紧，同时设置支撑柱配合夹紧机构将钣金件支撑，切割的碎屑不会大量堆积在支撑杆上，且便于清理，整体结构简单实用。该方案不失对钣金切割夹紧装置的良好探索，但仍有进一步提升的空间，例如：钣金件在上述专利中通过支撑柱进行支撑，然后利用两侧的压块将其按压固定，且该种固定方式只能对钣金件进行一次切割，使其分为两段，且面对钣金件多段切割时，不能够实现，因此需要人工不断的调整压块之间的距离，使其被切割后的钣金件进行固定再切割，其加工效率较为低下。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种钣金切割夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种钣金切割夹紧机构，包括底座，所述底座的顶部对称设置有固定块，两个固定块的顶部分别连接有龙门架，且所述龙门架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有压板，且两个所述固定块之间设置有定托机构和动托机构；
7.所述定托机构包括多个第一支撑柱，多个第一支撑柱分别固定连接在底座的顶部；
8.所述动托机构包括多个第二支撑柱，多个第二支撑柱滑动设置在底座上；
9.多个所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶部分别开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有压块，且所述第一支撑柱和第二支撑柱的外壁分别开设有相通于导向槽的通口，所述通口的内部设置有连接板，所述连接板固定连接在压块上，且所述第一支撑柱和第二支撑柱的外壁分别安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接在连接板上；
10.所述底座的内部设置有用于调节动托机构的调节机构。
11.优选的，所述调节机构包括开设于底座底部的滑动腔，所述滑动腔的内部滑动设置有滑槽板，所述第二支撑柱的一端固定连接在滑槽板上，且所述滑槽板的表面贯穿设置有丝杆，所述丝杆的一端活动安装在滑动腔的内壁，且所述丝杆的另一端延伸至底座的外侧，并固定连接有手轮。
12.优选的，所述底座的顶部开设有相通于滑动腔的导向口，所述第二支撑柱设于导
向口内。
13.优选的，所述底座的顶部贯穿开设有下屑口，且所述底座的底部设置有集屑箱。
14.优选的，所述第一支撑柱、第二支撑柱和固定块的顶部分别设置有防滑垫。
15.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
16.本实用新型中，通过钣金件放置在固定块、第一支撑柱和第二支撑柱上，第一气缸的工作使得压板能够压制钣金件的两端，第二气缸的工作可通过连接板带动压块下降，促使钣金件的两侧端能够被多个压块固定，进而对钣金件切割时，因侧端的多个夹持固定，使得钣金件能够进行多次切割，并使切割后钣金件夹持在第一支撑柱和第二支撑柱，最后统一进行取下，避免了多次根据钣金件尺寸调整费时费力的问题，从而促使钣金件加工效率有所提升。
17.本实用新型中，通过手轮的转动，使得手轮带动丝杆驱使滑槽板进行移动，滑槽板移动时可带动多个第二支撑柱进行移动，从而调节第二支撑柱与第一支撑柱之间的间距，使其能够适应不同宽度的钣金夹持，较为实用。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的前视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的滑槽板结构示意图；
21.图4为本实用新型的a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的后视立体结构示意图。
23.图中：1、底座；2、固定块；3、龙门架；4、第一气缸；5、压板；6、第一支撑柱；7、第二支撑柱；8、导向槽；9、压块；10、通口；11、连接板；12、第二气缸；13、滑动腔；14、滑槽板；15、丝杆；16、手轮；17、导向口；18、下屑口；19、集屑箱。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.实施例一
27.如图1-5所示，本实用新型提供了一种钣金切割夹紧机构，包括底座1，底座1的顶部对称设置有固定块2，两个固定块2的顶部分别连接有龙门架3，且龙门架3的顶部固定安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端固定连接有压板5，且两个固定块2之间设置有定托机构和动托机构；
28.定托机构包括多个第一支撑柱6，多个第一支撑柱6分别固定连接在底座1的顶部；
29.动托机构包括多个第二支撑柱7，多个第二支撑柱7滑动设置在底座1上；
30.多个第一支撑柱6和第二支撑柱7的顶部分别开设有导向槽8，导向槽8的内部设置
有压块9，且第一支撑柱6和第二支撑柱7的外壁分别开设有相通于导向槽8的通口10，通口10的内部设置有连接板11，连接板11固定连接在压块9上，且第一支撑柱6和第二支撑柱7的外壁分别安装有第二气缸12，第二气缸12的输出端固定连接在连接板11上；
31.底座1的内部设置有用于调节动托机构的调节机构。
32.在本实施例中，调节机构包括开设于底座1底部的滑动腔13，滑动腔13的内部滑动设置有滑槽板14，第二支撑柱7的一端固定连接在滑槽板14上，且滑槽板14的表面贯穿设置有丝杆15，丝杆15的一端活动安装在滑动腔13的内壁，且丝杆15的另一端延伸至底座1的外侧，并固定连接有手轮16，底座1的顶部开设有相通于滑动腔13的导向口17，第二支撑柱7设于导向口17内。
33.具体的，利用手轮16带动丝杆15的转动，使得滑槽板14能够进行调节，从而促使第二支撑柱7与第一支撑柱6相互靠近或远离，保证本实用新型能够夹持不同尺寸的钣金件。
34.在本实施例中，底座1的顶部贯穿开设有下屑口18，且底座1的底部设置有集屑箱19，通过下屑口18和集屑箱19的设置，使得切割碎屑不会大量堆积在底座1上，便于碎屑集中收集。
35.在本实施例中，第一支撑柱6、第二支撑柱7和固定块2的顶部分别设置有防滑垫，通过防滑垫能够保证钣金件被夹持后的稳定性。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，操作人员将钣金件放置在固定块2、第一支撑柱6和第二支撑柱7上，然后利用第一气缸4的工作使得压板5能够压制钣金件的两端，第二气缸12的工作可经由连接板11拉动压块9下降，使得钣金件的两侧端能够被多个压块9固定，进而对钣金件切割时，因侧端的多个夹持固定，使得钣金件能够进行多次切割，并使切割后钣金件夹持在第一支撑柱6和第二支撑柱7，最后统一进行取下，避免了多次根据钣金件尺寸调整费时费力的问题，从而促使钣金件加工效率有所提升。
37.基于工作原理需要对不同宽度的钣金件进行固定切割时，人工通过对手轮16的转动，使得手轮16带动丝杆15驱使滑槽板14进行移动，滑槽板14移动时可带动多个第二支撑柱7进行移动，从而调节第二支撑柱7与第一支撑柱6之间的间距，使其能够适应不同宽度的钣金夹持，较为实用。
38.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例
或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。