一种膨胀纤维抗裂防水剂配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及配料装置技术领域，特别涉及一种膨胀纤维抗裂防水剂配料装置。


背景技术：

2.防水面料是一种新型的纺织面料，其成份由的高分子防水透气材料(ptfe膜)加上布料复合面料而成，主要有透湿、透气、绝缘等功能，防水面料的纺织物具有拒油、拒水和耐水压两方面的性能。防水面料是冲锋衣等户外服装的常用面料。
3.在对防水面料进行生产的时候需要使用到膨胀纤维抗裂防水剂，进而增加面料的防水效果，然而在对膨胀纤维抗裂防水剂进行加工的时候，需要使用到配料装置，然而现有的一些配料装置，在使用的时候，容易造成纤维料堵塞在下料管的内部，进而影响纤维料的下料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供膨胀纤维抗裂防水剂配料装置，能够解决背景技术的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨胀纤维抗裂防水剂配料装置，包括配料箱，所述配料箱的底部固定安装有电机,电机的输出端转动贯穿配料箱并延伸至配料箱的内部，配料箱的输出端固定安装有搅拌轴，配料箱的顶部固定安装有储存箱,储存箱与配料箱的内部相连通，储存箱的内部转动连接有转动轴,转动轴延伸至储存箱外部的一端固定安装有齿轮，搅拌轴的上端表面固定套接有齿环,齿环与齿轮相啮合，转动轴延伸至储存箱内部的一端固定安装有转动杆,转动杆在储存箱的内部转动连接。
6.优选的，所述转动杆远离转动轴的一端固定安装有弯钩。
7.优选的，所述转动轴的内部转动连接有固定轴,固定轴远离转动轴的一端与储存箱的内壁固定连接，固定轴的表面固定安装有固定板。
8.优选的，所述固定板的内部转动连接有转动轮，所述转动杆的内部滑动连接有移动杆,移动杆靠近固定轴的一端固定安装有挤压块,挤压块的形状为倾斜状。
9.优选的，所述挤压块靠近移动杆的一侧固定安装有弹簧,弹簧远离挤压块的一端与转动轴的内壁固定连接。
10.优选的，所述移动杆上开设有凹槽,凹槽的内部滑动连接有凸块,凹槽的内部固定安装有复位弹簧,复位弹簧靠近凸块的一端与凸块固定连接。
11.优选的，所述转动杆的内部开设有半圆槽,凸块远离复位弹簧的一端在半圆槽的内部滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该膨胀纤维抗裂防水剂配料装置，在搅拌轴进行转动的时候，会使齿环进行转动，进而使齿环带动齿轮和转动轴进行转动，进而使转动轴带动转动杆在储存箱的内部
转动，进而便于将储存箱内部的纤维从储存箱内部顺利的排放到配料箱的内部，保证了下料的流畅度，防止出现堵塞的现象，使纤维能与原料充分的混合。
14.(2)、该膨胀纤维抗裂防水剂配料装置，通过弯钩的设置，便于对纤维进行勾动，进而便于将纤维投放到配料箱的内部，同时提高转动杆对纤维的驱动效果，最大程度上降低纤维堵塞在储存箱内部的概率。
15.(3)、该膨胀纤维抗裂防水剂配料装置，使凸块对半圆槽的内壁进行敲击，进而产生振动，在不对挤压块进行挤压的时候，由于弹簧的弹力大于多个复位弹簧的弹力，进而使移动杆进行复位，进而便于使转动杆产生振动，使转动杆进行抖动，进而便于将转动杆上的纤维进行自动清理，进而提高对转动杆清理的效果，减少纤维在转动杆上堆积的概率，同时便于使纤维顺利的在储存箱的内部向下滑动。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型一种膨胀纤维抗裂防水剂配料装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型配料箱的内部示意图；
19.图3为本实用新型储存箱的内部示意图；
20.图4为本实用新型转动轴的内部示意图；
21.图5为本实用新型图4中a处放大示意图；
22.图6为本实用新型图4中b处放大示意图。
23.附图标记：1、电机；2、配料箱；3、储存箱；4、齿环；5、转动轴；6、齿轮；7、搅拌轴；8、转动杆；9、弯钩；10、固定轴；11、固定板；12、转动轮；13、移动杆；14、弹簧；15、挤压块；16、凹槽；17、复位弹簧；18、凸块；19、半圆槽。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种膨胀纤维抗裂防水剂配料装置，包括配料箱2，配料箱2的底部固定安装有电机1,电机1的输出端转动贯穿配料箱2并延伸至配料箱2的内部，配料箱2的输出端固定安装有搅拌轴7。
26.在对电机1内部的膨胀纤维抗裂防水剂的原料进行搅拌的时候，启动电机1，进而使电机1带动搅拌轴7进行转动，进而使搅拌轴7对配料箱2的内部的膨胀纤维抗裂防水剂原料进行搅拌，进而保证对膨胀纤维抗裂防水剂配料的精准度。
27.配料箱2的顶部固定安装有储存箱3,储存箱3与配料箱2的内部相连通，储存箱3的内部转动连接有转动轴5,转动轴5延伸至储存箱3外部的一端固定安装有齿轮6，搅拌轴7的上端表面固定套接有齿环4,齿环4与齿轮6相啮合，转动轴5延伸至储存箱3内部的一端固定安装有转动杆8,转动杆8在储存箱3的内部转动连接，转动杆8远离转动轴5的一端固定安装有弯钩9。
28.通过储存箱3的设置，便于对膨胀纤维抗裂防水剂需要的纤维进行存放，进而便于后期进行混合。
29.在搅拌轴7进行转动的时候，会使齿环4进行转动，进而使齿环4带动齿轮6和转动轴5进行转动，进而使转动轴5带动转动杆8在储存箱3的内部转动，进而便于将储存箱3内部的纤维从储存箱3内部顺利的排放到配料箱2的内部，保证了下料的流畅度，防止出现堵塞的现象，使纤维能与原料充分的混合。
30.通过弯钩9的设置，便于对纤维进行勾动，进而便于将纤维投放到配料箱2的内部，同时提高转动杆8对纤维的驱动效果，最大程度上降低纤维堵塞在储存箱3内部的概率。
31.转动轴5的内部转动连接有固定轴10,固定轴10远离转动轴5的一端与储存箱3的内壁固定连接，固定轴10的表面固定安装有固定板11,固定板11的内部转动连接有转动轮12，转动杆8的内部滑动连接有移动杆13,移动杆13靠近固定轴10的一端固定安装有挤压块15,挤压块15的形状为倾斜状，挤压块15靠近移动杆13的一侧固定安装有弹簧14,弹簧14远离挤压块15的一端与转动轴5的内壁固定连接，移动杆13上开设有凹槽16,凹槽16的内部滑动连接有凸块18,凹槽16的内部固定安装有复位弹簧17,复位弹簧17靠近凸块18的一端与凸块18固定连接，转动杆8的内部开设有半圆槽19,凸块18远离复位弹簧17的一端在半圆槽19的内部滑动连接。
32.在转动轴5转动的时候，由于固定轴10与储存箱3的内壁固定连接，使固定轴10不进行转动，进而当挤压块15与固定板11和转动轮12接触的时候，会使固定板11和转动轮12对挤压块15的斜面进行挤压，进而使挤压块15和移动杆13进行移动，进而对弹簧14进行挤压，进而使移动杆13在转动杆8的内部滑动，由于半圆槽19和凸块18均为半圆形，进而使凸块18顺着半圆槽19的弧面移动，使凸块18向凹槽16的内部滑动对复位弹簧17进行挤压，进而当凸块18与另一个半圆槽19重合的时候，会使凸块18通过复位弹簧17的弹力进行复位，进而使凸块18对半圆槽19的内壁进行敲击，进而产生振动，在不对挤压块15进行挤压的时候，由于弹簧14的弹力大于多个复位弹簧17的弹力，进而使移动杆13进行复位，进而便于使转动杆8产生振动，使转动杆8进行抖动，进而便于将转动杆8上的纤维进行自动清理，进而提高对转动杆8清理的效果，减少纤维在转动杆8上堆积的概率，同时便于使纤维顺利的在储存箱3的内部向下滑动。
33.工作原理：
34.在对电机1内部的膨胀纤维抗裂防水剂的原料进行搅拌的时候，启动电机1，进而使电机1带动搅拌轴7进行转动，进而使搅拌轴7对配料箱2的内部的膨胀纤维抗裂防水剂原料进行搅拌。
35.在对电机1内部的膨胀纤维抗裂防水剂的原料进行搅拌的时候，启动电机1，进而使电机1带动搅拌轴7进行转动，进而使搅拌轴7对配料箱2的内部的膨胀纤维抗裂防水剂原料进行搅拌。
36.在转动轴5转动的时候，由于固定轴10与储存箱3的内壁固定连接，使固定轴10不进行转动，进而当挤压块15与固定板11和转动轮12接触的时候，会使固定板11和转动轮12对挤压块15的斜面进行挤压，进而使挤压块15和移动杆13进行移动，进而对弹簧14进行挤压，进而使移动杆13在转动杆8的内部滑动，由于半圆槽19和凸块18均为半圆形，进而使凸块18顺着半圆槽19的弧面移动，使凸块18向凹槽16的内部滑动对复位弹簧17进行挤压，进
而当凸块18与另一个半圆槽19重合的时候，会使凸块18通过复位弹簧17的弹力进行复位，进而使凸块18对半圆槽19的内壁进行敲击，进而产生振动，在不对挤压块15进行挤压的时候，由于弹簧14的弹力大于多个复位弹簧17的弹力，进而使移动杆13进行复位，进而便于使转动杆8产生振动，使转动杆8进行抖动，进而便于将转动杆8上的纤维进行自动清理。
37.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。