一种粉体研磨的加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术，更具体的说，它涉及一种粉体研磨的加药装置。


背景技术：

2.目前在生产碳酸钙的企业中，需要大量的矿石作为原料，将矿石进行粉碎后，需要对矿石进行研磨，在研磨时需要添加分散剂，使得粉体研磨得更加细腻；现有技术中如专利文件：cn201420685630.2公开的一种粉体加工用螺旋加药混合给料装置中，是通过在研磨箱上设置一个加药孔，然后通过水泵、加药管将配药装置中的药剂输送到研磨箱内，只是在研磨箱上的某一个点进行加药，造成药剂与粉体混合不均匀，影响粉体的研磨质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种粉体研磨的加药装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种粉体研磨的加药装置，包括研磨箱和设于研磨箱内的研磨螺旋桨，所述研磨箱的一端设有驱动所述研磨螺旋桨转动的研磨电机，所述研磨箱的前端设有混合水箱，所述混合水箱上连接有多个连接各个药水桶的输液管，所述输液管上设有加药水泵，所述混合水箱的一侧设有多个水平布置的药水筒，所述药水筒的底部设有多个伸入所述研磨箱内的喷管，所述药水筒的前端设有活塞杆，所述混合水箱内设有驱动所述活塞杆的推拉机构。
5.进一步的，所述推拉机构包括在所述混合水箱内设有的与所述活塞杆连接的滑座，所述混合水箱内的两侧设有与所述滑座滑动连接的滑槽，所述混合水箱内转动设有往返丝杆，所述滑座上设有与所述往返丝杆相适配的滚珠螺母，所述混合水箱的前端设有驱动所述往返丝杆转动的丝杆电机。
6.更进一步的，所述滑座的两侧设有与所述滑槽相适配的凸块。
7.更进一步的，所述混合水箱的内壁上设有支撑所述往返丝杆的轴承结构。
8.更进一步的，所述喷管上设有第一单向阀，所述活塞杆的活塞头上设有第二单向阀。
9.更进一步的，所述混合水箱内设有水平布置的搅拌杆，所述混合水箱的一侧设有驱动所述搅拌杆的搅拌电机。
10.更进一步的，所述研磨箱上的底部设有弧形槽，所述弧形槽的顶部设有盖板，所述混合水箱设于所述盖板上；所述盖板的前端设有进料口，所述进料口顶端设有连接法兰。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型具有的优点为：
13.本实用新型的粉体研磨的加药装置，设置了混合水箱对输入的不同药剂进行混合，再通过推拉机构驱动活塞杆插入药水筒内将药水筒内的部分药剂挤压到研磨箱内，提高药剂与粉体的混合速度；
14.而且在药水筒上设置多个喷管，可以对研磨箱内的多个位置进行喷药，有助于粉体与分散剂药剂进行充分混合，保证粉体的研磨质量。
附图说明
15.图1是本实用新型的粉体研磨的加药装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型中混合水箱及内部结构的俯视结构剖视图。
17.图中：1、研磨箱；2、研磨螺旋桨；3、研磨电机；4、混合水箱；5、药水桶；6、输液管；7、加药水泵；8、药水筒；9、喷管；10、活塞杆；11、滑座；12、滑槽；13、往返丝杆；14、丝杆电机；15、第一单向阀；16、搅拌杆；17、搅拌电机；18、凸块；19、导向块；20、挤压弹簧；21、第二单向阀。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
19.如图1-2所示，一种粉体研磨的加药装置，包括研磨箱1和设于研磨箱1内的研磨螺旋桨2，研磨箱1的一端设有驱动研磨螺旋桨2转动的研磨电机3，研磨箱1的前端设有混合水箱4，混合水箱4上连接有多个连接各个药水桶5的输液管6，输液管6上设有加药水泵7，混合水箱4的一侧设有多个水平布置的药水筒8，药水筒8的底部设有多个伸入研磨箱1内的喷管9，药水筒8的前端设有活塞杆10，混合水箱4内设有驱动活塞杆10的推拉机构。
20.本粉体研磨的加药装置中，设置了混合水箱4对输入的不同药剂进行混合，再通过推拉机构驱动活塞杆1插入药水筒8内将药水筒8内的部分药剂挤压到研磨箱1内，提高药剂与粉体的混合速度；
21.而且在药水筒8上设置多个喷管9，可以对研磨箱1内的多个位置进行喷药，有助于粉体与分散剂药剂进行充分混合，保证粉体的研磨质量。
22.在本实施例中，推拉机构包括在混合水箱4内设有的与活塞杆10连接的滑座11，混合水箱4内的两侧设有与滑座11滑动连接的滑槽12，混合水箱4内转动设有往返丝杆13，滑座11上设有与往返丝杆13相适配的滚珠螺母，混合水箱4的前端设有驱动往返丝杆13转动的丝杆电机14。混合水箱4的内壁上设有支撑往返丝杆13的轴承结构。
23.滑槽12可以对滑座11进行导向，丝杆电机14驱动往返丝杆13转动，往返丝杆13通过滚珠螺母滑座11滑动，滑座11推动活塞杆10移动，使活塞杆10插入药水筒8中，对进入药水筒8内的药剂进行挤压，使药剂在高压下可以快速的喷入到研磨箱1中。
24.在本实施例中，滑座11的两侧设有与滑槽12相适配的凸块18，两侧的滑槽12之间设有与活塞杆10、往返丝杆13滑动连接的导向块19，导向块19上设有与活塞杆10、往返丝杆13相适配的导向孔，活塞杆10上设有布置在导向块19与滑座11之间的挤压弹簧20。
25.导向块19可以在挤压弹簧20的挤压下，跟随活塞杆10的活塞头，对活塞杆10的端部进行支撑及导向，保证活塞杆10可以对准药水筒8。
26.在本实施例中，喷管9上设有第一单向阀15，第一单向阀15的设置，是为了防止活塞杆10退出药水筒8时将研磨箱1内的混合物从喷管9抽取进入到药水筒8以及混合水箱4内。
27.活塞杆10的活塞头上设有第二单向阀21，第二单向阀21的设置是为了活塞杆10退出药水筒8时，混合水箱4内的药剂在大气压的作用下从第二单向阀21进入到药水筒8内。第二单向阀21与第一单向阀15设置的流体流动方向相反，第二单向阀21的阀芯与第一单向阀15的阀芯设置的方向相反。
28.在本实施例中，混合水箱4内设有水平布置的搅拌杆16，混合水箱4的一侧设有驱动搅拌杆16的搅拌电机17，搅拌电机17驱动搅拌杆16转动，对混合水箱4内的药剂进行搅拌混合，是多种药剂快速的均匀混合。
29.在本实施例中，研磨箱1上的底部设有安装研磨螺旋桨2的弧形槽，弧形槽的顶部设有盖板，混合水箱4设于盖板上；盖板的前端设有进料口，进料口顶端设有连接法兰。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种粉体研磨的加药装置，包括研磨箱(1)和设于研磨箱(1)内的研磨螺旋桨(2)，所述研磨箱(1)的一端设有驱动所述研磨螺旋桨(2)转动的研磨电机(3)，其特征在于，所述研磨箱(1)的前端设有混合水箱(4)，所述混合水箱(4)上连接有多个连接各个药水桶(5)的输液管(6)，所述输液管(6)上设有加药水泵(7)，所述混合水箱(4)的一侧设有多个水平布置的药水筒(8)，所述药水筒(8)的底部设有多个伸入所述研磨箱(1)内的喷管(9)，所述药水筒(8)的前端设有活塞杆(10)，所述混合水箱(4)内设有驱动所述活塞杆(10)的推拉机构。2.根据权利要求1所述的一种粉体研磨的加药装置，其特征在于，所述推拉机构包括在所述混合水箱(4)内设有的与所述活塞杆(10)连接的滑座(11)，所述混合水箱(4)内的两侧设有与所述滑座(11)滑动连接的滑槽(12)，所述混合水箱(4)内转动设有往返丝杆(13)，所述滑座(11)上设有与所述往返丝杆(13)相适配的滚珠螺母，所述混合水箱(4)的前端设有驱动所述往返丝杆(13)转动的丝杆电机(14)。3.根据权利要求2所述的一种粉体研磨的加药装置，其特征在于，所述混合水箱(4)的内壁上设有支撑所述往返丝杆(13)的轴承结构。4.根据权利要求2所述的一种粉体研磨的加药装置，其特征在于，所述滑座(11)的两侧设有与所述滑槽(12)相适配的凸块(18)。5.根据权利要求2所述的一种粉体研磨的加药装置，其特征在于，所述喷管(9)上设有第一单向阀(15)，所述活塞杆(10)的活塞头上设有第二单向阀(21)。6.根据权利要求2或3或4或5所述的一种粉体研磨的加药装置，其特征在于，所述混合水箱(4)内设有水平布置的搅拌杆(16)，所述混合水箱(4)的一侧设有驱动所述搅拌杆(16)的搅拌电机(17)。7.根据权利要求6所述的一种粉体研磨的加药装置，其特征在于，所述研磨箱(1)上的底部设有弧形槽，所述弧形槽的顶部设有盖板，所述混合水箱(4)设于所述盖板上；所述盖板的前端设有进料口，所述进料口顶端设有连接法兰。

技术总结
本实用新型公开了一种粉体研磨的加药装置，包括研磨箱和设于研磨箱内的研磨螺旋桨，所述研磨箱的一端设有驱动所述研磨螺旋桨转动的研磨电机，所述研磨箱的前端设有混合水箱，所述混合水箱上连接有多个连接各个药水桶的输液管，所述输液管上设有加药水泵，所述混合水箱的一侧设有多个水平布置的药水筒，所述药水筒的底部设有多个伸入所述研磨箱内的喷管，所述药水筒的前端设有活塞杆，所述混合水箱内设有驱动所述活塞杆的推拉机构。本实用新型的粉体研磨的加药装置，属于输送带技术领域，设置了混合水箱对输入的不同药剂进行混合，再通过推拉机构驱动活塞杆插入药水筒内将药水筒内的部分药剂挤压到研磨箱内，提高药剂与粉体的混合速度。与粉体的混合速度。与粉体的混合速度。


技术研发人员：杨明桦
受保护的技术使用者：广西贺州市桂宝粉体有限责任公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/3/3