一种涂料混料器的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为一种涂料混料器。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。
3.粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。原料混合是粉末涂料生产的主要工序，由于粉末涂料原料较细，采用现有的混合物料设备经常会出现混料不均匀、搅拌有死角的问题，且经常有原料板结附着在混合物料设备的内壁上，易对设备的内壁造成腐蚀。在进行物料混合搅拌时，搅拌罐内的物料容易温度过高，温度过高则容易结块或结团。鉴于此，我们提出一种涂料混料器。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种涂料混料器。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种涂料混料器，包括混料仓，所述混料仓内部设有降温组件，所述混料仓底部安装有出料组件。
7.优选的，所述降温组件包括电机盒，且电机盒内部固定安装有电机，所述电机的输出轴与转杆固定，且转杆底端活动安装有水箱，所述水箱底部活动连接有固定杆，且转杆与固定杆固定连接，其固定杆的底端转动连接有另一个水箱，所述固定杆外侧固定安装有若干搅拌管，且每个搅拌管内均连通有若干冷却管，固定杆上方的所述水箱右侧固定连接有出液管，且出液管的底部固定连接有水泵的出液口，所述水泵外侧固定安装有水泵盒，所述水泵的入液口固定连接有进液管，且进液管的上方与固定杆下方的水箱底端固定连接。
8.优选的，所述混料仓包括混料箱，且混料箱右侧开设有管槽，所述混料箱上方活动安装有箱盖，且箱盖中间开设有转杆槽，所述箱盖上方的转杆槽左右均开设有柱形槽，且柱形槽上方均固定安装有进料口。
9.优选的，所述混料箱底部固定安装有第一挡板，且固定杆下方的水箱外侧固定安装有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板中间留有空隙，其空隙内设有刮板组件。
10.优选的，所述刮板组件包括固定安装于第一挡板内侧的滑轨，所述滑轨内侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有刮板，所述刮板两侧边缘处设有可拆卸的橡胶刮片，且刮板的两侧的橡胶刮片分别与第一挡板的内壁和第二挡板的外壁相贴，所述刮板外侧固定安装有把手。
11.优选的，所述出液管与管槽固定连接。
12.优选的，所述转杆与转杆槽活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型为了避免搅拌罐内的物料容易温度过高，而涂料容易结块或结团，通过水泵可将冷却液从出液管进入水箱，通过水箱进入固定杆内，流入搅拌管和冷却管，而搅拌管和冷却管外壁与涂料接触可对涂料进行冷却降温，冷却液最后流入固定杆底部的水箱后进入进液管一侧的水泵可完成循环，防止冷却液长期处于同一位置使冷却液温度过高而失去降温作用，其涂料可从出料组件取出，使用刮板组件可对第一挡板和第二挡板的内外壁进行清理，防止原料板结附着在混合物料设备的内壁上，对设备的内壁造成腐蚀。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型混料仓结构示意图；
17.图3为本实用新型降温组件结构示意图；
18.图4为本实用新型出料组件结构示意图；
19.图5为本实用新型刮板组件结构示意图。
20.图中：
21.1、混料仓；11、混料箱；12、管槽；13、箱盖；14、转杆槽；15、进料口；
22.2、降温组件；21、电机盒；22、电机；23、转杆；24、水箱；25、固定杆；26、搅拌管；27、冷却管；28、出液管；29、水泵；210、水泵盒；211、进液管；
23.3、出料组件；31、第一挡板；32、第二挡板；33、刮板组件；331、滑轨；332、滑槽；333、刮板；334、把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种涂料混料器，包括混料仓1，混料仓1内部设有降温组件2，混料仓1底部安装有出料组件3，需要使用时，将不同的涂料分别放入混料仓1内，通过降温组件2可避免搅拌罐内的物料容易温度过高，而涂料容易结块或结团，而混合后的涂料可从出料组件3取出。
28.需要补充的是，降温组件2包括电机盒21，且电机盒21内部固定安装有电机22，电机22的输出轴与转杆23固定，且转杆23底端活动安装有水箱24，水箱24底部活动连接有固定杆25，且转杆23与固定杆25固定连接，其固定杆25的底端转动连接有另一个水箱24，固定杆25外侧固定安装有若干搅拌管26，且每个搅拌管26内均连通有若干冷却管27，固定杆25上方的水箱24右侧固定连接有出液管28，且出液管28的底部固定连接有水泵29的出液口，
水泵29外侧固定安装有水泵盒210，水泵29的入液口固定连接有进液管211，且进液管211的上方与固定杆25下方的水箱24底端固定连接，需要对涂料进行搅拌时，开启电机22，电机22带动转杆23转动，而转杆23底部与固定杆25固定连接，可带动固定杆25转动，从而带动搅拌管26和冷却管27转动，可对涂料进行搅拌，而需要对涂料进行降温时，开启水泵29，其固定杆25上方的水箱24内装有冷却液，进入固定杆25后可流入搅拌管26和冷却管27，最后从固定杆25下方的水箱24进入进液管211，而通过进液管211可进入水泵29，水泵29内的冷却液进入出液管28流入固定杆25上方的水箱24，完成循环，可防止冷却液长期处于同一位置使冷却液温度过高而失去降温作用，其搅拌管26和冷却管27外壁与涂料接触可对涂料进行冷却降温。
29.值得说明的是，混料仓1包括混料箱11，且混料箱11右侧开设有管槽12，出液管28与管槽12固定连接，混料箱11上方活动安装有箱盖13，且箱盖13中间开设有转杆槽14，转杆23与转杆槽14活动连接，箱盖13上方的转杆槽14左右均开设有柱形槽，且柱形槽上方均固定安装有进料口15，需要使用时，将不同的涂料从两个进料口15分别放入混料箱11内。
30.需要补充的是，混料箱11底部固定安装有第一挡板31，且固定杆25下方的水箱24外侧固定安装有第二挡板32，第一挡板31和第二挡板32中间留有空隙，其空隙内设有刮板组件33，其混合好的涂料可从第一挡板31和第二挡板32中间留有空隙落出。
31.作为优选的，刮板组件33包括固定安装于第一挡板31内侧的滑轨331，滑轨331内侧开设有滑槽332，滑槽332内滑动连接有刮板333，刮板333两侧边缘处设有可拆卸的橡胶刮片，且刮板333的两侧的橡胶刮片分别与第一挡板31的内壁和第二挡板32的外壁相贴，刮板333外侧固定安装有把手334，拉动把手334可使刮板333在滑槽332内滑动，可将附着在第一挡板31的内壁和第二挡板32的外壁的涂料刮下，不仅能防止对设备的内壁造成腐蚀，且可减少浪费，刮板333外边缘的橡胶刮片，可避免刮板333边缘直接剐蹭第一挡板31的内壁和第二挡板32的外壁，起到保护作用，同时又能刮除附着在第一挡板31的内壁和第二挡板32的外壁的板结物料，而橡胶刮片可拆卸，当橡胶刮片磨损后，可进行更换，即便于后期的维护。
32.具体使用时，将不同的涂料从两个进料口15分别放入混料箱11内，需要对涂料进行搅拌时，开启电机22，电机22带动转杆23转动，而转杆23底部与固定杆25固定连接，可带动固定杆25转动，从而带动搅拌管26和冷却管27转动，可对涂料进行搅拌，而需要对涂料进行降温时，开启水泵29，其固定杆25上方的水箱24内装有冷却液，进入固定杆25后可流入搅拌管26和冷却管27，最后从固定杆25下方的水箱24进入进液管211，而通过进液管211可进入水泵29，水泵29内的冷却液进入出液管28流入固定杆25上方的水箱24，完成循环，可防止冷却液长期处于同一位置使冷却液温度过高而失去降温作用，其搅拌管26和冷却管27外壁与涂料接触可对涂料进行冷却降温；
33.其混合好的涂料可从第一挡板31和第二挡板32中间留有空隙落出，拉动把手334可使刮板333在滑槽332内滑动，可将附着在第一挡板31的内壁和第二挡板32的外壁的涂料刮下，不仅能防止对设备的内壁造成腐蚀，且可减少浪费，刮板333外边缘的橡胶刮片，可避免刮板333边缘直接剐蹭第一挡板31的内壁和第二挡板32的外壁，起到保护作用，同时又能刮除附着在第一挡板31的内壁和第二挡板32的外壁的板结物料，而橡胶刮片可拆卸，当橡胶刮片磨损后，可进行更换，即便于后期的维护。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。