一种金属管道内部打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属管道内部打磨装置。


背景技术：

2.目前，管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中；
3.中国公开授权发明：cn214686036u公开了管道打磨装置，包括打磨箱，打磨箱的右侧壁上设有抛石装置，打磨箱的顶部设有滑轨，滑轨上通过滑竿连接有电机，电机的转轴朝下连接有挂钩，挂钩上挂有用于放置管道的挂篮。
4.本实用新型能够对多个管道进行同时打磨；
5.然而其装置还存在一定的问题，在实际使用过程中，将管道放置到挂篮上进行固定打磨，但是在打磨的过程中挂篮容易产生晃动，从而导致管道晃动，降低管道打磨的精准度，为此，提出一种金属管道内部打磨装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种金属管道内部打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管道内部打磨装置，包括固定组件，所述固定组件包括操作箱、固定板、移动杆、连接板、弧形板、凹槽、升降板、倾斜杆、螺杆、驱动电机；
8.所述操作箱的顶部焊接有两个固定板，所述固定板上设有两个移动杆，所述移动杆的端部焊接有连接板，所述连接板的一侧固定安装有弧形板，所述操作箱的两侧内壁上均开设有凹槽，所述凹槽上滑动连接有升降板，所述升降板的顶部转动安装有两个倾斜设置的倾斜杆，所述倾斜杆的端部与对一的连接板的另一侧相铰接，所述操作箱的顶部内壁与底部内壁之间转动安装有螺杆，所述螺杆与升降板螺纹连接，所述操作箱的底部固定安装有驱动电机，所述螺杆的端部延伸至操作箱外并与驱动电机的输出轴相焊接。
9.进一步优选的，所述移动杆的另一端固定安装有挡块，所述挡块的一侧与对应的固定板之间焊接有弹簧，所述弹簧活动套设在对应的移动杆上，弹簧的设置，起到了复位的作用。
10.进一步优选的，所述固定板上开设有两个圆形孔，所述圆形孔的内壁与对应的移动杆的外侧滑动连接，圆形孔对移动杆进行限位，防止移动杆在移动时出现偏移的现象。
11.进一步优选的，所述操作箱的顶部焊接有l形板，所述l形板的顶部固定安装有打磨电机，打磨电机的设置，实现了自动化的作用。
12.进一步优选的，所述打磨电机的输出轴固定安装有圆块，所述圆块通过螺栓螺纹
连接有连接块，通过螺栓连接的方式，便于更换打磨块。
13.进一步优选的，所述连接块的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有打磨块，电动推杆可带动打磨块上下移动。
14.进一步优选的，所述操作箱的底部焊接有两个侧板，所述操作箱的前侧固定安装有开关组，通过开关组可开启或关闭驱动电机。
15.进一步优选的，所述操作箱的顶部内壁上开设有两个矩形孔，所述矩形孔的内壁与对应的连接板的外侧不接触，矩形孔的设置，对移动板进行限位，防止出现偏移的现象。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型驱动电机通过螺杆带动升降板移动，升降板通过倾斜杆带动连接板移动，连接板带动移动杆在固定板上滑动，同时连接板带动弧形板移动，两个弧形板将管道进行固定，从而防止管道晃动的现象，提高打磨的精准度。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的操作箱切开立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的倾斜杆、螺杆、升降板、连接板和弧形板连接立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的图2中a区放大结构示意图。
22.图中：1、固定组件；2、操作箱；3、固定板；4、移动杆；5、连接板；6、弧形板；7、凹槽；8、升降板；9、倾斜杆；10、螺杆；11、驱动电机；12、挡块；13、弹簧；14、l形板；15、打磨电机；16、圆块；17、连接块；18、电动推杆；19、打磨块；20、开关组；21、侧板；22、矩形孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管道内部打磨装置，包括固定组件1，固定组件1包括操作箱2、固定板3、移动杆4、连接板5、弧形板6、凹槽7、升降板8、倾斜杆9、螺杆10、驱动电机11；
26.操作箱2的顶部焊接有两个固定板3，固定板3上设有两个移动杆4，移动杆4的端部焊接有连接板5，连接板5的一侧固定安装有弧形板6，操作箱2的两侧内壁上均开设有凹槽7，凹槽7上滑动连接有升降板8，升降板8的顶部转动安装有两个倾斜设置的倾斜杆9，倾斜杆9的端部与对一的连接板5的另一侧相铰接，操作箱2的顶部内壁与底部内壁之间转动安装有螺杆10，螺杆10与升降板8螺纹连接，操作箱2的底部固定安装有驱动电机11，螺杆10的端部延伸至操作箱2外并与驱动电机11的输出轴相焊接；
27.本实施例中，具体的：移动杆4的另一端固定安装有挡块12，挡块12的一侧与对应的固定板3之间焊接有弹簧13，弹簧13活动套设在对应的移动杆4上，弹簧13的设置，对移动
后的挡块12进行复位；
28.本实施例中，具体的：固定板3上开设有两个圆形孔，圆形孔的内壁与对应的移动杆4的外侧滑动连接，圆形孔的设置对移动杆4进行限位，使得移动杆4只能左右移动；
29.本实施例中，具体的：操作箱2的顶部焊接有l形板14，l形板14的顶部固定安装有打磨电机15，l形板14的设置，起到了支撑的作用；
30.本实施例中，具体的：打磨电机15的输出轴固定安装有圆块16，圆块16通过螺栓螺纹连接有连接块17，通过螺栓的设置，便于安装打磨块19；
31.本实施例中，具体的：连接块17的底部固定安装有电动推杆18，电动推杆18的输出端固定安装有打磨块19，电动推杆18的设置，便于上下移动打磨块19；
32.本实施例中，具体的：操作箱2的底部焊接有两个侧板21，操作箱2的前侧固定安装有开关组20，侧板21的设置，起到了支撑的作用；
33.本实施例中，具体的：操作箱2的顶部内壁上开设有两个矩形孔22，矩形孔22的内壁与对应的连接板5的外侧不接触，连接板5的设置，起到了连接的作用。
34.本实用新型在工作时：使用时，将管道放置到两个弧形板6之间，通过开关组20启动驱动电机11，驱动电机11带动螺杆10转动，螺杆10带动升降板8向上移动，在螺纹孔和螺杆10自身锁尼力下，使得升降板8移动后能被固定，升降板8在凹槽7上滑动，升降板8在移动的过程中对倾斜杆9进行挤压，在挤压力的作用下，倾斜杆9移动并转动，倾斜杆9带动对应的连接板5移动，使得两个连接板5向相互靠近的方向移动，连接板5在移动时不与矩形孔22的内壁接触，连接板5带动对应的移动杆4在固定板3上滑动，在圆形孔的作用下，使得移动杆4在移动时不会出现偏移的现象，移动杆4带动挡块12移动，挡块12在移动的过程中对弹簧13进行压缩，同时连接板5带动弧形板6移动，两个弧形板6将管道进行固定，再通过开关组20启动电动推杆18，电动推杆18带动打磨块19移动至管道内部与管道的内壁相贴合，启动打磨电机15，打磨电机15通过圆块16带动连接块17转动，连接块17通过电动推杆18带动打磨块19对管道的内部进行打磨，从而防止管道晃动的现象，提高打磨的精准度。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。