一种金属管道内部打磨装置的制作方法

技术特征：
1.一种金属管道内部打磨装置，包括固定组件(1)，其特征在于：所述固定组件(1)包括操作箱(2)、固定板(3)、移动杆(4)、连接板(5)、弧形板(6)、凹槽(7)、升降板(8)、倾斜杆(9)、螺杆(10)、驱动电机(11)；所述操作箱(2)的顶部焊接有两个固定板(3)，所述固定板(3)上设有两个移动杆(4)，所述移动杆(4)的端部焊接有连接板(5)，所述连接板(5)的一侧固定安装有弧形板(6)，所述操作箱(2)的两侧内壁上均开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)上滑动连接有升降板(8)，所述升降板(8)的顶部转动安装有两个倾斜设置的倾斜杆(9)，所述倾斜杆(9)的端部与对一的连接板(5)的另一侧相铰接，所述操作箱(2)的顶部内壁与底部内壁之间转动安装有螺杆(10)，所述螺杆(10)与升降板(8)螺纹连接，所述操作箱(2)的底部固定安装有驱动电机(11)，所述螺杆(10)的端部延伸至操作箱(2)外并与驱动电机(11)的输出轴相焊接。2.根据权利要求1所述的一种金属管道内部打磨装置，其特征在于：所述移动杆(4)的另一端固定安装有挡块(12)，所述挡块(12)的一侧与对应的固定板(3)之间焊接有弹簧(13)，所述弹簧(13)活动套设在对应的移动杆(4)上。3.根据权利要求1所述的一种金属管道内部打磨装置，其特征在于：所述固定板(3)上开设有两个圆形孔，所述圆形孔的内壁与对应的移动杆(4)的外侧滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种金属管道内部打磨装置，其特征在于：所述操作箱(2)的顶部焊接有l形板(14)，所述l形板(14)的顶部固定安装有打磨电机(15)。5.根据权利要求4所述的一种金属管道内部打磨装置，其特征在于：所述打磨电机(15)的输出轴固定安装有圆块(16)，所述圆块(16)通过螺栓螺纹连接有连接块(17)。6.根据权利要求5所述的一种金属管道内部打磨装置，其特征在于：所述连接块(17)的底部固定安装有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的输出端固定安装有打磨块(19)。7.根据权利要求1所述的一种金属管道内部打磨装置，其特征在于：所述操作箱(2)的底部焊接有两个侧板(21)，所述操作箱(2)的前侧固定安装有开关组(20)。8.根据权利要求1所述的一种金属管道内部打磨装置，其特征在于：所述操作箱(2)的顶部内壁上开设有两个矩形孔(22)，所述矩形孔(22)的内壁与对应的连接板(5)的外侧不接触。

技术总结
本实用新型公开了一种金属管道内部打磨装置，包括固定组件，所述固定组件包括操作箱、固定板、移动杆、连接板、弧形板、凹槽、升降板、倾斜杆、螺杆、驱动电机；所述操作箱的顶部焊接有两个固定板，所述固定板上设有两个移动杆，所述移动杆的端部焊接有连接板，所述连接板的一侧固定安装有弧形板，所述操作箱的两侧内壁上均开设有凹槽，所述凹槽上滑动连接有升降板，所述升降板的顶部转动安装有两个倾斜设置的倾斜杆。本实用新型驱动电机通过螺杆带动升降板移动，升降板通过倾斜杆带动连接板移动，连接板带动移动杆在固定板上滑动，同时连接板带动弧形板移动，两个弧形板将管道进行固定，从而防止管道晃动的现象，提高打磨的精准度。提高打磨的精准度。提高打磨的精准度。


技术研发人员：金海涛
受保护的技术使用者：昆山美赫精密机械有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2023/3/3