一种可调式纺织品打包机的制作方法

1.本实用新型涉及打包机技术领域，具体为一种可调式纺织品打包机。


背景技术：

2.纺织品打包机主要用于服装厂、服装和纺织品、打包站对带包装物松软色的压缩打包，也适用于各种松软物的打包，也可用于一切轻泡、松散物料的打包，可应用于棉、羊毛、废纸、废纸箱、废纸板、纱线、烟叶、塑料、布匹、编织袋、针织绒、麻、麻袋、毛条、毛球、茧、蚕丝、啤酒花、麦柴、草、废塑料袋等一切轻泡、松散物料。
3.现有技术中，将纺织品装入包装盒内进行打包时，打包机只可按照生产线的输送方向对包装盒进行横向束带，由于现有的打包机没有调节装置，若要对包装盒进行纵向束带，需要人工手动调节包装盒位置，增加了工作人员的劳动强度，因此，耗费大量时间和劳动力，从而降低了打包机的实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调式纺织品打包机，具备自动调节包装盒束带方向的优点，解决了现有的打包机没有调节装置，若要对包装盒进行纵向束带，需要人工手动调节包装盒位置，增加了工作人员的劳动强度，因此，耗费大量时间和劳动力，从而降低了打包机实用性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式纺织品打包机，包括打包组件，所述打包组件包括机体，所述机体的正上方安装有机架，所述机体的一侧设有输送带a；
8.所述机架的顶部设有转向组件，所述转向组件包括安装于所述机架上的电机a，所述电机a的输出轴安装有丝杆，所述丝杆的外侧壁设有限位块，所述丝杆的外侧壁滑动连接有滑动架，所述滑动架的内部固定连接有电机b，所述电机b的输出轴安装有电动夹臂；
9.所述机体的外侧壁设有推动组件。
10.优选的，所述推动组件包括底座，所述底座的一端安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端焊接有推块，所述机体的另一侧设有输送带b。
11.通过采用上述方案，有利于拉动调节后的包装盒进行纵向束带包装。
12.优选的，所述电动夹臂的夹块共设有四个，两个夹块为一组夹持于包装盒的两侧。
13.通过采用上述方案，便于电动夹臂快速调节包装盒束带方向。
14.优选的，所述电动夹臂夹持包装盒顺时针转动九十度。
15.通过采用上述方案，直接有效的将包装盒束带方向由横向调节至纵向。
16.优选的，所述电动夹臂的夹块的外侧壁具有摩擦纹。
17.通过采用上述方案，增大摩擦力，有利于电动夹臂平稳的夹持包装盒调节束带方
向。
18.优选的，所述推块的外侧壁设有橡胶垫。
19.通过采用上述方案，能够减轻推块推动包装盒时的撞击力，防止包装盒受损。
20.优选的，所述输送带a与所述输送带b的外侧壁都具有防滑纹。
21.通过采用上述方案，起到有效的防滑作用，能够防止打包盒滑动过程中偏移位置。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调式纺织品打包机，具备以下有益效果：
24.该可调式纺织品打包机，通过设置的转向装置带动包装盒转动九十度，丝杆转动带动电动夹臂夹持包装盒移动至纵向束带位置正前方，再由推动装置将包装盒推向束带位置进行纵向束带，达到了自动调节包装盒束带方向的效果，避免了需要人工手动调节包装盒位置，减轻了工作人员的劳动强度，因此，节省了大量时间和劳动力，从而提高了打包机的实用性。
附图说明
25.图1为本实用新型的打包组件结构示意图；
26.图2为本实用新型中的打包组件结构俯视图；
27.图3为本实用新型中的转向组件结构俯视图；
28.图4为本实用新型中的推动组件结构俯视图。
29.图中：10、打包组件；11、机体；12、机架；13、输送带a；20、转向组件；21、电机a；22、丝杆；23、限位块；24、滑动架；25、电机b；26、电动夹臂；30、推动组件；31、底座；32、液压杆；33、推块；34、输送带b。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一
32.一种可调式纺织品打包机，包括打包组件10，打包组件10包括机体11，机体11的正上方安装有机架12，机体11的一侧设有输送带a13；
33.机架12的顶部设有转向组件20，转向组件20包括安装于机架12上的电机a21，电机a21的输出轴安装有丝杆22，丝杆22的外侧壁设有限位块23，丝杆22的外侧壁滑动连接有滑动架24，滑动架24的内部固定连接有电机b25，电机b25的输出轴安装有电动夹臂26，电动夹臂26的夹块共设有四个，两个夹块为一组夹持于包装盒的两侧，电动夹臂26夹持包装盒顺时针转动九十度，电动夹臂26的夹块的外侧壁具有摩擦纹；
34.机体11的外侧壁设有推动组件30，推动组件30包括底座31，底座31的一端安装有液压杆32，液压杆32的伸缩端焊接有推块33，推块33的外侧壁设有橡胶垫，机体11的另一侧设有输送带b34，输送带a13与输送带b34的外侧壁都具有防滑纹。
35.参阅图1-4，在使用时，使用者开启打包机设备运行，通过输送带a13将装有纺织品的包装盒输送至机体11的工作台上，此时，工作台下方现有的束带装置对包装盒进行两次横向束带；
36.当两次横向束带完毕后，下一个输送来的包装盒将横向束带完毕的包装盒推向电动夹臂26的正下方，此时，使用者操作机体11上的控制开关，启动电动夹臂26夹持包装盒，而后，电机b25启动，电机b25的输出轴转动带动电动夹臂26转动，电动夹臂26夹持包装盒顺时针转动九十度，将包装盒束带方向由横向转动至纵向，此时，电机a21启动，电机a21的输出轴转动带动丝杆22转动，丝杆22转动带动滑动架24在丝杆22上滑动，滑动架24滑动带着电机b25上安装的电动夹臂26夹持包装盒移动，滑动架24触碰到限位块23后停下，由于限位块23的位置限定，使包装盒精准的停在机体11的工作台另一侧的束带装置的正前方，而后，电动夹臂26脱离包装盒两侧，此时，电机a21带动丝杆22反向转动，丝杆22反向转动带动滑动架24往回滑动，将电动夹臂26带回初始位置夹持下一个包装盒进行调节；
37.同时，使用者操作机体11上的控制开关，启动液压杆32，液压杆32的伸缩端收缩带动推块33推动包装盒，将包装盒推至机体11的工作台另一侧的束带装置处，由另一个束带装置对包装盒进行两次纵向束带，完成包装盒的完整包装后，液压杆32带动将推块33将包装盒推至输送带b34上，输送带b34将完成包装后的包装盒输送至下料处，而后，液压杆32的伸缩端伸展带动推块33回到初始位置，推动下一个包装盒，根据上述实施步骤，达到了自动调节包装盒束带方向的目的，避免了需要人工手动调节包装盒位置，减轻了工作人员的劳动强度，因此，节省了大量时间和劳动力，从而提高了打包机的实用性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。