一种镀锌活套自动调平装置的制作方法

1.本实用新型属于镀锌活套技术领域，尤其是一种镀锌活套自动调平装置。


背景技术：

2.活套链条由4条链条组成，在升降过程中要保证4根链条水平，由于受力不同，同时链条的长度长短不一，则会导致带钢的板型保证不了，停车调整，产量质量无法保证。


技术实现要素：

3.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
4.一种镀锌活套自动调平装置，包括轴承座、定楔形块、动楔形块、支撑座、导向柱和驱动装置，所述定楔形块固定接设在轴承座的底面上，所述动楔形块滑动安装在支撑座上且与定楔形块相配合，所述导向柱固定安装在支撑座上且定楔形块与导向柱滑动连接，所述驱动装置用于驱动动楔形块在支撑座上滑动。
5.所述驱动装置包括驱动油缸，所述驱动油缸的缸体转动接设在支撑座上，所述驱动油缸的连接杆转动接设在动楔形块上。
6.所述驱动装置包括丝杠、丝母套、固定座和电机机构，所述丝杠的一端转动接设在动楔形块上，所述固定座固定安装在支撑座上，所述丝母套转动安装在固定座上，所述电机机构用于带动丝母套旋转。
7.所述电机机构包括驱动架、驱动电机、驱动齿轮、传动齿轮和俯仰组件，所述驱动架的一端转动接设在支撑座上，所述驱动齿轮转动安装在驱动架的另一端，所述驱动电机安装在驱动架上并且其输出轴与驱动齿轮相接，所述传动齿轮套装在丝母套上并且能够与驱动齿轮相啮合，俯仰组件能够带动驱动架相对于支撑座进行旋转。
8.所述俯仰组件包括俯仰气缸，所述俯仰气缸的缸体转动接设在支撑座上，所述俯仰气缸的伸缩杆转动接设在驱动架上。
9.所述固定座上滑动安装有滑座，所述滑座与固定座之间接设有弹簧，所述滑座上固定有齿条，所述齿条能够与传动齿轮相啮合，所述固定座上转动安装有摇杆，所述固定座上通过螺纹配合可拆装的安装有螺柱，所述摇杆的一端与滑座相接触且其另一端能够担架在螺柱上。
10.本实用新型的优点和积极效果是：能够保证活套链条都处于水平状态，避免影响带钢板型的成型质量，同时在调整完成后，能够通过摇杆带动齿条移动对动楔形块进行定位，进而使得调平的效果更为稳定。
附图说明
11.图1是推注器实施例1外型示意图；
12.图2是实施例1推注器结构剖视示意图；
13.图3是推注器实施例2外型示意图。
14.其中，1、轴承座；2、定楔形块；3、动楔形块；4、支撑座；5、导向柱；6、驱动油缸；7、丝杠、8、丝母套；9、固定座；10、驱动架；11、驱动电机；12、驱动齿轮；13、传动齿轮；14、俯仰气缸；15、滑座；16、弹簧；17、齿条；18、摇杆；19、螺柱。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型做进一步详述：
16.实施例1
17.如图1所示，本实用新型提出了一种镀锌活套自动调平装置，包括轴承座1、定楔形块2、动楔形块3、支撑座4、导向柱5和驱动装置，其中定楔形块2固定接设在轴承座1的底面上，动楔形块3滑动安装在支撑座4上且与定楔形块2相配合，导向柱5固定安装在支撑座4上且定楔形块2与导向柱5滑动连接，对定楔形块2和轴承座1的移动起导向作用，而驱动装置则用于驱动动楔形块3在支撑座4上滑动。
18.具体的，在本实施例中，驱动装置包括驱动油缸6，驱动油缸6的缸体转动接设在支撑座4上，驱动油缸6的连接杆转动接设在动楔形块3上，因此驱动油缸6的伸缩杆伸长时，能够推动动楔形块3在支撑座4上滑动，从而逐渐将定楔形块2顶起，带动定楔形块2和轴承座1砚导向杆进行移动，调整其高度。
19.实施例2
20.如图2、3所示，具体的，在本实施例中，驱动装置包括丝杠7、丝母套8、固定座9和电机机构，丝杠7的一端转动接设在动楔形块3上，固定座9固定安装在支撑座4上，丝母套8转动安装在固定座9上，所述电机机构用于带动丝母套8旋转，启动电机机构带动丝母套8旋转时，通过丝母套8和丝杠7的配合，能够推动丝杠7运动，从而通过丝杠7带动动楔形块3移动，从而顶着定楔形块2和轴承座1沿着导向杆移动，调整其高度。
21.进一步的，在本实施例中，电机机构包括驱动架10、驱动电机11、驱动齿轮12、传动齿轮13和俯仰组件，其中驱动架10的一端转动接设在支撑座4上，驱动齿轮12转动安装在驱动架10的另一端，驱动电机11安装在驱动架10上并且其输出轴与驱动齿轮12相接，传动齿轮13套装在丝母套8上并且能够与驱动齿轮12相啮合，俯仰组件能够带动驱动架10相对于支撑座4进行旋转，在电机机构工作时，需要通过俯仰组件带动驱动架10相对于支撑座4进行旋转，从而使得驱动齿轮12与传动齿轮13相啮合，随后启动驱动电机11，带动驱动齿轮12旋转，进而通过传动齿轮13带动丝母套8旋转，使得丝杠7带着动楔形块3进行移动，调整结束后，在此通过俯仰组件带动驱动架10转动，使得驱动齿轮12与传动齿轮13接触啮合状态即可。
22.具体的，在本实施例中，俯仰组件包括俯仰气缸14，俯仰气缸14的缸体转动接设在支撑座4上，俯仰气缸14的伸缩杆则转动接设在驱动架10上，因此俯仰气缸14的伸缩杆伸长时，便能带动驱动架10相对于支撑座4进行转动。
23.进一步的，在本实施例中，于固定座9上安装有滑座15，滑座15与固定座9之间接设有弹簧16，同时，滑座15上固定有齿条17，齿条17能够与传动齿轮13相啮合，固定座9上转动安装有摇杆18，固定座9上还通过螺纹配合可拆装的安装有螺柱19，摇杆18的一端与滑座15相接触且其另一端能够担架在螺柱19上，当弹簧16处于未形变的状态时，齿条17与传动齿轮13是相啮合的，此时传动齿轮13受到齿条17的限制无法转动，因此，轴承座1的高度也就
无法调节，当使用者抬起摇杆18远离滑座15的一端时，摇杆18靠近滑座15的一端便会抵触在滑座15上，并下压滑座15，使得滑座15在固定座9上滑动，同时弹簧16被压缩，使得齿条17脱离与传动齿轮13的啮合，随后将螺柱19安装在固定座9上，使摇杆18远离滑座15的一端担架在螺柱19上，此时，弹簧16就无法恢复形变，齿条17也就始终处于和传动齿轮13相脱离的状态，便能通过电机机构带动丝母套8旋转来调整轴承座1的高度，当调整到合适位置后，拆卸掉螺柱19，弹簧16随之恢复形变，齿条17便跟随滑座15滑动，再一次与传动齿轮13啮合，此时传动齿轮13就无法转动，丝母套8也无法旋转，保证轴承座1的高度不会因为外界因素的干扰而发生变化，确保调整结果的稳定性。
24.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种镀锌活套自动调平装置，其特征在于：包括轴承座、定楔形块、动楔形块、支撑座、导向柱和驱动装置，所述定楔形块固定接设在轴承座的底面上，所述动楔形块滑动安装在支撑座上且与定楔形块相配合，所述导向柱固定安装在支撑座上且定楔形块与导向柱滑动连接，所述驱动装置用于驱动动楔形块在支撑座上滑动。2.根据权利要求1所述的一种镀锌活套自动调平装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动油缸，所述驱动油缸的缸体转动接设在支撑座上，所述驱动油缸的连接杆转动接设在动楔形块上。3.根据权利要求1所述的一种镀锌活套自动调平装置，其特征在于：所述驱动装置包括丝杠、丝母套、固定座和电机机构，所述丝杠的一端转动接设在动楔形块上，所述固定座固定安装在支撑座上，所述丝母套转动安装在固定座上，所述电机机构用于带动丝母套旋转。4.根据权利要求3所述的一种镀锌活套自动调平装置，其特征在于：所述电机机构包括驱动架、驱动电机、驱动齿轮、传动齿轮和俯仰组件，所述驱动架的一端转动接设在支撑座上，所述驱动齿轮转动安装在驱动架的另一端，所述驱动电机安装在驱动架上并且其输出轴与驱动齿轮相接，所述传动齿轮套装在丝母套上并且能够与驱动齿轮相啮合，俯仰组件能够带动驱动架相对于支撑座进行旋转。5.根据权利要求4所述的一种镀锌活套自动调平装置，其特征在于：所述俯仰组件包括俯仰气缸，所述俯仰气缸的缸体转动接设在支撑座上，所述俯仰气缸的伸缩杆转动接设在驱动架上。6.根据权利要求4所述的一种镀锌活套自动调平装置，其特征在于：所述固定座上滑动安装有滑座，所述滑座与固定座之间接设有弹簧，所述滑座上固定有齿条，所述齿条能够与传动齿轮相啮合，所述固定座上转动安装有摇杆，所述固定座上通过螺纹配合可拆装的安装有螺柱，所述摇杆的一端与滑座相接触且其另一端能够担架在螺柱上。

技术总结
本实用新型涉及一种镀锌活套自动调平装置，包括轴承座、定楔形块、动楔形块、支撑座、导向柱和驱动装置，所述定楔形块固定接设在轴承座的底面上，所述动楔形块滑动安装在支撑座上且与定楔形块相配合，所述导向柱固定安装在支撑座上且定楔形块与导向柱滑动连接，所述驱动装置用于驱动动楔形块在支撑座上滑动。本实用新型能够保证活套链条都处于水平状态，避免影响带钢板型的成型质量，同时在调整完成后，能够通过摇杆带动齿条移动对动楔形块进行定位，进而使得调平的效果更为稳定。进而使得调平的效果更为稳定。进而使得调平的效果更为稳定。


技术研发人员：洪景春
受保护的技术使用者：天津市新宇彩板有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/8/16