一种吸塑盘自动堆叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑盘技术领域，具体为一种吸塑盘自动堆叠装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，科学技术的进步，吸塑盘也叫吸塑托盘，或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主，在对吸塑盘进行整理时，需要通过自动堆叠装置来对吸塑盘进行整理，传统的自动堆叠装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数自动堆叠装置，在对吸塑盘进行整理时，大多数都是通过人工来对吸塑盘进行整理，这种整理方式大大增加了操作人员的劳动强度；
4.2、目前市场上大多数自动堆叠装置，在使用时，无法对吸塑盘托盘进行限位固定，避免吸塑盘托盘在使用时发生晃动，从而影响吸塑盘托盘的使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种吸塑盘自动堆叠装置，以解决上述背景技术中提出的大多数都是通过人工来对吸塑盘进行整理、无法对吸塑盘托盘进行限位固定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑盘自动堆叠装置，包括固定架、输送带、下料管、电动升降杆、底座和第二挤压板，所述固定架的顶端安装有输送带，所述固定架的顶端安装有下料管，且下料管的顶端分别安装有第一导料板和第二导料板，所述固定架的顶端安装有l型支撑架，且l型支撑架的底端安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端安装有第一挤压板，所述固定架内部的底端安装有底座，且底座顶端的两端皆安装有固定板，所述固定板相互靠近的一端安装有安装框，所述底座的顶端设置有吸塑盘托盘。
7.优选的，所述下料管的内壁皆安装有合页，且合页的顶端安装有支撑板，所述合页的内壁设置有发条弹簧。
8.优选的，所述安装框内部的顶端和底端皆安装有滑轨，且滑轨的内部设置有滑块，所述滑块相互靠近的一端安装有连接杆，且连接杆的一端安装有第二挤压板。
9.优选的，所述连接杆的一端安装有弹簧主体，且弹簧主体远离连接杆的一端与安装框内部一端的侧壁相连接。
10.优选的，所述第二挤压板的外壁设置有保护垫。
11.优选的，所述固定架一侧的侧壁铰接有门板，且门板一侧的侧壁安装有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装有输送带、下料管、第一导料板、合页、支撑板和发条弹簧，通过输送带的设计，使吸塑盘可以通过输送带和第一导料板落入支撑板的顶端，然后通过启动电动升降杆来带动第一挤压板对吸塑盘托盘进行挤压，使吸塑盘托盘和支撑板在受到挤压的同
时，通过合页和发条弹簧的设计，便于使支撑板可以通过合页和发条弹簧来进行转动，从而便于使吸塑盘托盘可以通过下料管落入底座的顶端，便于自动来对吸塑盘托盘进行堆叠，减少了操作人员的劳动强度；
14.2、同时装置通过安装有安装框、滑轨、滑块、连接杆、弹簧主体和第二挤压板，通过滑轨和滑块的相互配合，使第二挤压板在受到挤压的同时，带动连接杆通过滑块在滑轨的内部滑动并挤压弹簧主体发生形变，便于使弹簧主体发生形变可以带动连接杆和第二挤压板进行往复左右移动，从而便于对吸塑盘托盘进行限位固定。
附图说明
15.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑板结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中b部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型主视结构示意图。
20.图中：1、固定架；2、输送带；3、下料管；4、第一导料板；5、第二导料板；6、l型支撑架；7、电动升降杆；8、第一挤压板；9、合页；10、支撑板；11、发条弹簧；12、底座；13、固定板；14、安装框；15、滑轨；16、滑块；17、连接杆；18、弹簧主体；19、第二挤压板；20、吸塑盘托盘；21、门板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种吸塑盘自动堆叠装置，包括固定架1、输送带2、下料管3、电动升降杆7、底座12和第二挤压板19，固定架1的顶端安装有输送带2；
23.固定架1一侧的侧壁铰接有门板21，且门板21一侧的侧壁安装有把手，通过把手的设计，便于操作人员来拉动把手来打开门板21，从而便于通过门板21的设计，来对吸塑盘托盘20进行整理收纳；
24.固定架1的顶端安装有下料管3；下料管3的内壁皆安装有合页9，且合页9的顶端安装有支撑板10，合页9的内壁设置有发条弹簧11，通过合页9转动来带动发条弹簧11发生形变，便于使支撑板10转动可以将吸塑盘托盘20进入下料管3的内部；
25.且下料管3的顶端分别安装有第一导料板4和第二导料板5，固定架1的顶端安装有l型支撑架6，且l型支撑架6的底端安装有电动升降杆7，电动升降杆7的底端安装有第一挤压板8，固定架1内部的底端安装有底座12，且底座12顶端的两端皆安装有固定板13，固定板13相互靠近的一端安装有安装框14；
26.安装框14内部的顶端和底端皆安装有滑轨15，且滑轨15的内部设置有滑块16，滑块16相互靠近的一端安装有连接杆17，且连接杆17的一端安装有第二挤压板19，通过滑轨
15和滑块16的相互配合，便于使滑块16在滑轨15的内部滑动；
27.连接杆17的一端安装有弹簧主体18，且弹簧主体18远离连接杆17的一端与安装框14内部一端的侧壁相连接，使第二挤压板19带动连接杆17通过滑块16在滑轨15的内部滑动并挤压弹簧主体18发生形变，便于使弹簧主体18发生形变可以带动连接杆17和第二挤压板19进行往复移动；
28.第二挤压板19的外壁设置有保护垫，通过保护垫的设计，避免第二挤压板19在对吸塑盘托盘20进行限位固定时，避免吸塑盘托盘20发生晃动；
29.底座12的顶端设置有吸塑盘托盘20。
30.工作原理：在使用该吸塑盘自动堆叠装置时，首先通过输送带2的设计，便于将吸塑盘通过输送带2进行输送，同时通过第一导料板4的设计，便于使吸塑盘通过第一导料板4落入支撑板10的顶端，然后通过启动电动升降杆7来带动第一挤压板8进行升降，使电动升降杆7升降来带动第一挤压板8对吸塑盘托盘20进行挤压，便于使吸塑盘托盘20和支撑板10受到挤压的同时通过合页9来进行转动，从而使合页9转动来带动发条弹簧11发生形变，便于使支撑板10转动可以将吸塑盘托盘20进入下料管3的内部，从而便于使吸塑盘托盘20通过下料管3落入吸塑盘托盘20的顶端；
31.同时当需要对吸塑盘托盘20限位固定时，通过第二挤压板19受到挤压时，且通过滑块16和滑轨15的相互配合，使第二挤压板19带动连接杆17通过滑块16在滑轨15的内部滑动并挤压弹簧主体18发生形变，便于使弹簧主体18发生形变可以带动连接杆17和第二挤压板19进行往复移动，从而便于通过第二挤压板19来对吸塑盘托盘20进行限位固定，避免吸塑盘托盘20在堆叠时发生晃动，以上为本实用新型的全部工作原理。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。