一种铲车用收料装置的制作方法

1.本实用新型属于粉体技术领域，尤其涉及一种铲车用收料装置。


背景技术：

2.在生产过程中含水量较大的产品、副产品贮存在料斗内，尤其是水分含量超过30％的物料，一般料斗的下料口离地面3米以上，并使用开合式电动插板控制，插板开度小时湿料易堵，开口大时不容易控制物料流量与流速，使物料包装困难，并且由于和地面落差较大、物料流速快，易造成物料溅落，使用叉车由于物料冲击力太大，叉车重量轻，易造成车辆倾倒。
3.cn209521931u公开了一种粉粒体工程物料分装装置，包括主支架，所述主支架的内壁设有分装料斗，所述分装料斗的一端设置有进料口，所述分装料斗的一端设置有出料口，所述主支架的一端设置有固定板，所述固定板通过滑槽滑动连接有滑板，所述滑板的一端设置有压块，所述滑板的另一端设置有弧形套筒，所述弧形套筒的内壁滑动设有限位块，所述限位块的下方设有弧形顶板。该实用新型实现了对塑胶袋的开口稳定撑开，有效提高了在将粉粒体装入到塑胶袋内时撑开塑胶袋开口的稳定性，可针对不同塑胶袋袋体的垂直方向的长度实现弧形顶板的上下调节，有效提高了弧形顶板的适用范围。
4.cn211543952u公开了一种无尘粉体灌装料斗，包括圆形结构的壳体、灌装筒和电机，所述壳体内部的中心处设有安装块，安装块的外圈面上嵌入式安装一块以上的磁铁，磁铁的外侧面上均设有一插槽，壳体内部设有一块以上的挡板，挡板一端均插入插槽中，壳体内部通过挡板分隔成一个以上的存料腔，壳体的底面向外凸出形成一顶部，顶部的中间设有一与壳体连通的出料孔，顶部的下端设有底板，灌装筒放置于底板上。该实用新型结构简单，通过大小相同的存料腔能存储同等重量的粉体，使得每次灌装的重量都相同，无需进行称重，且通过调节机构能根据灌装筒的高度调整底板的高度，使得灌装筒能与橡胶层相抵，灌装过程中灌装筒处于密封状态，避免了外漏。
5.cn202315799u公开一种粉体混合机配套用收尘收料装置，在混合机加料斗的上方设置连有收尘管的收尘罩，所述收尘管的出口接除尘器，混合机放料口安装收料管，所述收料管的出口接所述除尘器，所述除尘器上开设用于连接引风机的风门，所述除尘器的底部设有卸料阀，所述收尘管上设有气动阀，所述收料管与混合机放料口的连接处安装一气动阀，所述收料管的上管壁开设有进风口；该实用新型利用一台除尘器通过管道连接同时完成粉体混合机的收尘和收料，显著减少了混合机加料斗进行加料时所造成的环境污染，混合机放料口安装收料管并通入除尘器，改性或均匀搅拌完成的粉料直接被吸入除尘器，收料工序简单，劳动强度低，安全可靠，设备维护方便。
6.现有技术中通过对出料装置进行改进，从而减少出料过程中物料堵塞的问题，但是更换出料装置，存在成本高和更换不便等问题，因此，如何提供一种收料装置，能够将物料直接装入包装袋，减少物料飞散，保障工人安全，成为目前迫切需要解决的问题。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铲车用收料装置，通过对铲车的车斗进行改装，分为料斗和收料袋，通过将铲车用收料装置与铲车配合，利用抬升臂和伸缩臂，在收料过程中能够直接将物料收入收料袋，并且能够实现升降和翻转的功能，能够有效调节收料袋的角度，既减少了物料喷溅，又保障了车辆及司机安全，具有结构简单、便于操作、效率高和安全性高等特点。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.本实用新型一种铲车用收料装置，所述铲车用收料装置包括并排设置的两个支撑臂，所述支撑臂之间设置有料斗，所述料斗位于两个所述支撑臂的同一端；所述铲车用收料装置还包括设置于所述支撑臂之间的收料袋，所述收料袋靠近料斗的一侧与料斗连通，所述收料袋可拆卸设置于所述支撑臂上；所述支撑臂与铲车的抬升臂连接，所述料斗与铲车的伸缩臂连接。
10.本实用新型通过在支撑臂上设置料斗以及收料袋，通过铲车的抬升臂以及伸缩臂，对铲车用收料装置进行控制，通过将粉料直接装入可拆卸设置的收料袋，减少工人劳动强度，提高工作效率；进一步地，实现抬升和翻转，从而有效调整料斗以及收料袋的角度，有效减少粉料在收料过程中喷溅，降低粉尘分散，保障了车辆及司机安全，改善工作环境，具有结构简单、便于操作、效率高和安全性高等特点。
11.作为本实用新型的一个优选技术方案，沿所述支撑臂的长度方向，所述支撑臂上均间隔设置有至少两个挂钩，所述收料袋通过所述挂钩可拆卸设置于所述支撑臂上。
12.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述支撑臂上均设置有加强筋。
13.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述料斗与铲车的伸缩臂连接点位于料斗的底面中心处。
14.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述料斗的内部设置有震动装置。
15.本实用新型通过在料斗的内部设置震动装置，从而通过震动装置的震动，带动支撑臂和收料袋震动，有效将进入收料袋的物料震实，进一步避免粉料装填不实问题的发送。
16.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述收料袋靠近料斗的一侧的袋口设置有连接件，所述连接件用于密封所述料斗与收料袋的连接处。
17.本实用新型通过将收料袋与料斗连接，进一步地减少物料喷溅问题的发生，保证工作环境清洁。
18.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述连接件的形式为卡扣连接。
19.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述铲车用收料装置还包括挂设于支撑臂上的震动筛网，所述震动筛网位于所述收料袋的袋口处。
20.本实用新型通过在收料袋的袋口处设置，对进入收料袋的粉料进行震动筛分，从而将粉料中颗粒较大的结块筛除，有效保证粉料收集过程中的质量，提高工作效率。
21.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述震动筛网与震动装置连接，所述震动装置带动所述震动筛网震动。
22.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述挂钩之间的间隔距离为200～300mm，例如为200mm、210mm、220mm、230mm、240mm、250mm、260mm、270mm、280mm、290mm或300mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
23.所述铲车用收料装置的长度为1700～2100mm，例如为1750mm、1800mm、1850mm、1900mm、1950mm、2000mm、2050mm或2100mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
24.所述铲车用收料装置的宽度为1300～1700mm，例如为1300mm、1350mm、1400mm、1450mm、1500mm、1550mm、1600mm、1650mm或1700mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
25.所述铲车用收料装置的高度为900～1000mm，例如为900mm、910mm、920mm、930mm、940mm、950mm、960mm、970mm、980mm、990mm或1000m，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
26.所述料斗的高度为600～800mm，例如为600mm、620mm、640mm、660mm、680mm、700mm、720mm、740mm、760mm、780mm或800mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
27.示例性地，提供一种上述铲车用收料装置进行收料的方法，所述收料的方法具体包括以下步骤：
28.(ⅰ)将收料袋挂设于挂钩上，铲车的抬升臂将铲车用收料装置提升至收料位置，伸缩臂调整收料袋的朝向，使收料袋正对出料口，打开出料阀，粉料进入收料袋中；进一步地，在收料的过程中启动震动装置，震动筛网对进入收料袋的粉料进行筛分，将部分结块物料筛除或震碎，震动装置带动支撑臂震动，提高收料袋中物料的震实情况；
29.(ⅱ)物料收集完成后，抬升臂将铲车用收料装置下降，并运输至打包位置，通过伸缩臂调整料斗以及收料袋的角度，将收料袋取下进行打包。
30.本实用新型所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
32.本实用新型通过在支撑臂上设置料斗以及收料袋，通过铲车的抬升臂以及伸缩臂，对铲车用收料装置进行控制，通过将粉料直接装入可拆卸设置的收料袋，减少工人劳动强度，提高工作效率；进一步地，实现抬升和翻转，从而有效调整料斗以及收料袋的角度，有效减少粉料在收料过程中喷溅，降低粉尘分散，保障了车辆及司机安全，改善工作环境，具有结构简单、便于操作、效率高和安全性高等特点。
附图说明
33.图1为本实用新型一个具体实施方式中提供的铲车用收料装置的主视图；
34.图2为本实用新型一个具体实施方式中提供的铲车用收料装置的俯视图；
35.图3为本实用新型一个具体实施方式中提供的铲车用收料装置的侧视图。
36.其中，1
‑
支撑臂；2
‑
料斗；3
‑
挂钩；4
‑
加强筋。
具体实施方式
37.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
40.在一个具体实施方式中，本实用新型一种铲车用收料装置，如图1、图2和图3所示，所述铲车用收料装置包括并排设置的两个支撑臂1，所述支撑臂1之间设置有料斗2，所述料斗2位于两个所述支撑臂1的同一端；所述铲车用收料装置还包括设置于所述支撑臂1之间的收料袋，所述收料袋靠近料斗2的一侧与料斗连通，所述收料袋可拆卸设置于所述支撑臂1上；所述支撑臂1与铲车的抬升臂连接，所述料斗2与铲车的伸缩臂连接。
41.本实用新型通过在支撑臂1上设置料斗2以及收料袋，通过铲车的抬升臂以及伸缩臂，对铲车用收料装置进行控制，通过将粉料直接装入可拆卸设置的收料袋，减少工人劳动强度，提高工作效率；进一步地，实现抬升和翻转，从而有效调整料斗2以及收料袋的角度，有效减少粉料在收料过程中喷溅，降低粉尘分散，保障了车辆及司机安全，改善工作环境，具有结构简单、便于操作、效率高和安全性高等特点。
42.进一步地，沿支撑臂1的长度方向，支撑臂1上均间隔设置有至少两个挂钩3，收料袋通过所述挂钩3可拆卸设置于所述支撑臂1上。
43.进一步地，支撑臂1上均设置有加强筋4。料斗2与铲车的伸缩臂连接点位于料斗2的底面中心处。
44.进一步地，料斗2的内部设置有震动装置。本实用新型通过在料斗2的内部设置震动装置，从而通过震动装置的震动，带动支撑臂1和收料袋震动，有效将进入收料袋的物料震实，进一步避免粉料装填不实问题的发送。
45.进一步地，收料袋靠近料斗2的一侧的袋口设置有连接件，所述连接件用于密封所述料斗2与收料袋的连接处。更进一步地，连接件的形式为卡扣连接。本实用新型通过将收料袋与料斗2连接，进一步地减少物料喷溅问题的发生，保证工作环境清洁。
46.进一步地，铲车用收料装置还包括挂设于支撑臂1上的震动筛网，震动筛网位于所述收料袋的袋口处。更进一步地，震动筛网与震动装置连接，所述震动装置带动所述震动筛网震动。
47.本实用新型通过在收料袋的袋口处设置，对进入收料袋的粉料进行震动筛分，从而将粉料中颗粒较大的结块筛除，有效保证粉料收集过程中的质量，提高工作效率。
48.进一步地，挂钩3之间的间隔距离为200～300mm。铲车用收料装置的长度为1700～2100mm。铲车用收料装置的宽度为1300～1700mm。铲车用收料装置的高度为900～1000mm。
料斗2的高度为600～800mm。
49.示例性地，提供一种上述铲车用收料装置进行收料的方法，所述收料的方法具体包括以下步骤：
50.(ⅰ)将收料袋挂设于挂钩3上，铲车的抬升臂将铲车用收料装置提升至收料位置，伸缩臂调整收料袋的朝向，使收料袋正对出料口，打开出料阀，粉料进入收料袋中；进一步地，在收料的过程中启动震动装置，震动筛网对进入收料袋的粉料进行筛分，将部分结块物料筛除或震碎，震动装置带动支撑臂1震动，提高收料袋中物料的震实情况；
51.(ⅱ)物料收集完成后，抬升臂将铲车用收料装置下降，并运输至打包位置，通过伸缩臂调整料斗2以及收料袋的角度，将收料袋取下进行打包。
52.本实用新型通过在支撑臂1上设置料斗2以及收料袋，通过铲车的抬升臂以及伸缩臂，对铲车用收料装置进行控制，通过将粉料直接装入可拆卸设置的收料袋，减少工人劳动强度，提高工作效率；进一步地，实现抬升和翻转，从而有效调整料斗2以及收料袋的角度，有效减少粉料在收料过程中喷溅，降低粉尘分散，保障了车辆及司机安全，改善工作环境，具有结构简单、便于操作、效率高和安全性高等特点。
53.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。