一种面板输送杆及面板输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及面板输送装置技术领域，尤其涉及一种面板输送杆及面板输送装置。


背景技术：

2.随着面板产业的蓬勃发展，面板产业中的各种显示器面板更是整个产业中不可或缺的一种零组件。而各种显示器面板都必须先经过清洁程序才能出厂，其清洁的方式是将显示器面板的一面压靠于多个面板输送杆上进行输送，再配合清洁刷接触显示器面板的另一面进行显示器面板表面的清洁。
3.一般的输送杆主要是由一转轴上套设多个输送轮所构成，输送轮具有中心通孔。在向输送杆组装输送轮时，先将输送轮套设于输送杆上，而后将两个卡套从输送杆的两端套入并部分伸入输送轮与输送杆的间隙，两个卡套螺纹连接以夹紧输送轮，且两个卡套旋紧的过程中会箍紧输送杆，从而固定输送轮。
4.然而，在使用过程中，通过螺纹连接的两个卡套容易发生松动而使输送轮的位置发生变化，传输面板时导致面板受力不均，影响面板品质。
5.针对上述问题，需要开发一种面板输送杆及面板输送装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提出一种面板输送杆及面板输送装置，能够避免输送轮组件松脱，避免面板受力不均而影响面板品质。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种面板输送杆，包括：
9.杆体；
10.输送轮组件，套设于所述杆体的外周，所述输送轮组件包括第一卡套、第二卡套及滚轮，所述滚轮沿轴向开设有通孔，所述第一卡套与所述第二卡套穿过所述通孔且卡接配合。
11.优选地，所述第一卡套包括第一连接件与第一抵接件，所述第二卡套包括第二连接件与第二抵接件，所述第一连接件套设于所述第二连接件的外侧，所述第二连接件套设于所述杆体，所述第一抵接件与所述第二抵接件分别抵接所述滚轮的两侧。
12.优选地，所述第一抵接件和/或所述第二抵接件朝向所述滚轮的一侧均凸设有凸台，所述滚轮对应所述凸台开设有凹槽，所述凸台插入对应的所述凹槽。
13.优选地，所述第一抵接件和/或所述第二抵接件沿周向凸设有若干个所述凸台。
14.优选地，若干个所述凸台沿周向等间隔设置。
15.优选地，所述第一连接件的内壁凸设有卡接柱，所述第二连接件开设有卡槽，所述卡接柱与所述卡槽卡接配合。
16.优选地，所述第二连接件包括多个压紧部，多个所述压紧部沿周向间隔设置，且多
个所述压紧部沿轴向的一端均与所述第二抵接件固定连接。
17.优选地，所述压紧部的外周面沿远离所述第二抵接件的方向向内倾斜；或
18.所述第一连接件的内周面沿远离所述第一抵接件的方向向外倾斜。
19.优选地，所述面板输送杆包括多个所述输送轮组件，多个所述输送轮组件套设于所述杆体且沿所述杆体的长度方向间隔设置。
20.一种面板输送装置，包括支架，还包括所述的面板输送杆，若干个所述面板输送杆转动设置于支架。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型提供了一种面板输送杆。该面板输送杆中，滚轮的两侧分别设置有第一卡套与第二卡套，杆体依次穿过第一卡套、滚轮与第二卡套后，将第一卡套与第二卡套沿杆体向滚轮滑动并使第一卡套与第二卡套卡接，从而将滚轮与杆体固定。
23.该面板输送杆的第一卡套与第二卡套通过卡接的方式固定滚轮与杆体，能够避免输送轮组件松脱，避免面板受力不均而影响面板品质。
附图说明
24.图1是本实用新型提供的面板输送杆的爆炸图；
25.图2是本实用新型提供的输送轮组件的结构示意图；
26.图3是本实用新型提供的第一卡套与第二卡套的轴向剖视图一；
27.图4是本实用新型提供的第一卡套与第二卡套的轴向剖视图二。
28.图中：
29.1、杆体； 2、输送轮组件；
30.21、第一卡套； 22、第二卡套； 23、滚轮；
31.211、第一连接件；212、第一抵接件；213、凸台；214、卡接柱；221、第二连接件；222、第二抵接件；223、卡槽；231、通孔；232、凹槽；
32.2211、压紧部。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
35.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直
接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
38.一般的输送杆主要是由一转轴上套设多个输送轮构成，输送轮具有中心通孔。在向输送杆组装输送轮时，先将输送轮套设于输送杆上，而后将两个卡套从输送杆的两端套入并部分伸入输送轮与输送杆的间隙，两个卡套螺纹连接以夹紧输送轮，且两个卡套旋紧的过程中会箍紧输送杆，从而固定输送轮。
39.然而，在使用过程中，通过螺纹连接的两个卡套容易发生松动而使输送轮的位置发生变化，传输面板时导致面板受力不均，影响面板品质。
40.本实施例提供了一种面板输送杆，如图1和图2所示，该面板输送杆包括杆体1及输送轮组件2，输送轮组件2套设于杆体1的外周，输送轮组件2包括第一卡套21、第二卡套22及滚轮23，滚轮23沿轴向开设有通孔231，第一卡套21与第二卡套22穿过通孔231且卡接配合。
41.该面板输送杆中，滚轮23的两侧分别设置有第一卡套21与第二卡套22，杆体1依次穿过第一卡套21、滚轮23与第二卡套22后，将第一卡套21与第二卡套22沿杆体1向滚轮23滑动并使第一卡套21与第二卡套22卡接，从而将滚轮23与杆体1固定，其固定方式可以是卡接固定，也可以是过盈固定。当杆体1转动时，能够带动滚轮23转动，从而对面板输送杆上的面板进行输送。
42.该面板输送杆的第一卡套21与第二卡套22通过卡接的方式固定滚轮23与杆体1，能够避免输送轮组件2松脱，避免面板受力不均而影响面板品质。而为了能够对面板进行缓冲，滚轮23由橡胶材料制成。
43.如图1所示，第一卡套21包括第一连接件211与第一抵接件212，第二卡套22包括第二连接件221与第二抵接件222，第一连接件211套设于第二连接件221的外侧，第二连接件221套设于杆体1，第一抵接件212与第二抵接件222分别抵接滚轮23的两侧。
44.其中，第一连接件211与第二连接件221均为环状，以使杆体1能够穿过第一连接件211与第二连接件221，且在第一连接件211与第二连接件221卡接后，第一抵接件212与所述第二抵接件222从滚轮23轴向的两侧抵接滚轮23以将滚轮23夹紧，从而使滚轮23与杆体1同步转动。
45.如图1、图3和图4所示，第一连接件211的内壁凸设有卡接柱214，第二连接件221开设有卡槽223，卡接柱214与卡槽223卡接配合。可以理解的是，卡槽223的开口朝向远离第二抵接件222的方向，且卡槽223的开口宽度略小于卡接柱214的直径，当第一连接件211与第二连接件221相互靠近时，卡槽223的开口的两侧分别抵接卡接柱214的侧面，而后卡接柱214进入卡槽223并被卡槽223的开口的两侧卡接固定，防止第一连接件211与第二连接件
221脱开。
46.由于第一抵接件212与第二抵接件222在抵接滚轮23时，固定滚轮23的力为第一抵接件212与第二抵接件222夹紧滚轮23时提供的摩擦力，摩擦力数值较小，且当第一抵接件212与第二抵接件222之间的距离略微增大时，摩擦力会急剧减小。
47.为解决这个问题，第一抵接件212朝向滚轮23的一侧凸设有凸台213，滚轮23对应凸台213开设有凹槽232，凸台213插入对应的凹槽232。当杆体1转动时，第一卡套21能够通过凸台213与凹槽232的配合驱动滚轮23转动，防止滚轮23与杆体1之间发生相对转动。
48.优选地，第一抵接件212沿周向凸设有若干个凸台213。若干个凸台213共同驱动滚轮23随杆体1转动，既能够使滚轮23受力均匀，也能够使第一卡套21驱动滚轮23转动的力平均作用在若干个凸台213上，降低每个凸台213的负载，提高使用寿命。
49.同理，在其他实施例中，也可以是第二抵接件222朝向滚轮23的一侧凸设有凸台213，滚轮23对应凸台213开设有凹槽232，凸台213插入对应的凹槽232。更进一步的，为了使滚轮23两侧受力平衡，第一抵接件212与第二抵接件222朝向滚轮23的一侧均凸设有凸台213，滚轮23的两侧开设有与凸台213对应的凹槽232。
50.其中，若干个凸台213沿周向等间隔设置。可以理解的是，操作人员在将第一卡套21朝滚轮23移动时，需要将凸台213与凹槽232的位置对准才能够完成安装，若凸台213与凹槽232位置存在偏差，则需要转动凸台213与凹槽232中的一个，而凸台213的数量越多，在凸台213等间隔的情况下，对其凸台213与凹槽232时需要转动的角度就越小，安装就越便利。
51.当输送轮组件2套设于杆体1的外周时，为了保证输送轮组件2与杆体1之间不会发生相对滑动导致输送轮组件2与杆体1的转动不同步，第二连接件221包括多个压紧部2211，多个压紧部2211沿周向间隔设置，且多个压紧部2211沿轴向的一端均与第二抵接件222固定连接。
52.当第一连接件211套设于第二连接件221的外侧时，第二连接件221的多个压紧部2211会被第一连接件211压向杆体1，此时相邻的压紧部2211之间的间隙会变小，所有压紧部2211都会箍紧于杆体1形成过盈固定，从而保证第一卡套21和第二卡套22均与杆体1同步转动，进而使滚轮23与杆体1同步转动。
53.如图3所示，压紧部2211的外周面沿远离第二抵接件222的方向向内倾斜，此时在将输送轮组件2组装于杆体1时，第一连接件211套设于第二连接件221的外侧并朝靠近第二抵接件222的方向移动，倾斜的压紧部2211的外周面使得第一连接件211与杆体1之间的间隙被逐渐填充，从而使第一连接件211将压紧部2211压向杆体1，进一步提高了输送轮组件2与杆体1之间的连接可靠性。
54.如图4所示，可以理解的是，为了提高输送轮组件2与杆体1之间的连接可靠性，还可以使第一连接件211的内周面沿远离第一抵接件212的方向向外倾斜。
55.优选地，面板输送杆包括多个输送轮组件2，多个输送轮组件2套设于杆体1且沿杆体1的长度方向间隔设置。多个输送轮组件2能够使面板平均受力，防止面板受力过于集中导致面板局部碎裂。
56.本实施例还提供了一种面板输送装置，包括支架，还包括上述的面板输送杆，若干个面板输送杆转动设置于支架。若干个面板输送杆能够进一步使面板平均受力，且能够保证面板在输送过程中处于水平状态。
57.具体地，所有的面板输送杆的一端通过同步机构相连接，使得所有的面板输送杆能够同步转动，以使面板能够以恒定的传输速度稳定传输。
58.其中，同步机构可以是链条，也可以是齿轮组。
59.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。