一种孔用卡簧脆性检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及脆性检测工装技术领域，具体的说，是一种孔用卡簧脆性检测工装，用于对电镀后的孔用卡簧进行脆性检测。


背景技术：

2.孔用卡环一般装配于孔槽内以阻止孔内零件周向运动。为使卡簧满足弹性要求，一般采用65mn弹簧钢、70#碳钢材料加工，弹性材料经过特处理提高材料硬度后，再进行电镀锌、镉、化学氧化等表面处理以提高零件耐腐蚀能力。在电镀过程中，阴极析出的氢原子会入到靠近阴极的零件内部，并在零件的各种微观缺陷（如错位、空隙等）处聚集形成氢气。只是零件却显出产生巨大的压力，后续装配使用过程中在材料内部残余应力与外力的共同作用下，零件会在低于材料屈服强度的情况下发生脆性断裂，这种断裂通常表现为延迟断裂。断裂除使零件本身功能失效，还对产生碎片对产品的其他部件造成损害。
3.为避免卡簧电镀脆性造成危害，一般采用hb5067《氢脆试验方法》对卡簧记性脆性检测试验，即采用一组专用的平行拉伸试样，对电镀后的试样进行200h拉伸试验。这种检测方法位周期性检测，对试样要求高，试样购买、加工成本高，试验周期长。且，拉伸试样出现断裂时，需要对上次试验到本次试验周期内的零件进行追溯，零件追溯成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术缺陷，提供一种孔用卡簧脆性检测工装，通过调整卡簧在锥筒的圆锥孔内的位置，控制卡簧的直径，以测试卡簧在孔内受到挤压时的脆性程度；本实用新型能够适应不同尺寸的卡簧进行脆性测试，也能针对同一尺寸的卡簧提供不同孔径工况下的脆性测试，在实际工业应用中具有广泛的适应性，相较于传统试样脆性测试更加便捷实用，有效降低测试成本。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种孔用卡簧脆性检测工装，包括基座、第一十字支撑架、第二十字支撑架、调节杆、调节旋钮、支撑杆、配重块；
7.所述基座包括基台和安装于基台上的锥筒；所述基台贯通设有圆通孔；所述锥筒具有与所述圆通孔同轴连通的圆锥孔 ，所述圆锥孔直径较大的一端远离所述圆通孔，所述锥筒还具有与所述圆锥孔同轴的十字通槽，所述十字通槽的侧端面由所述圆锥孔内壁贯通至所述锥筒外侧壁；
8.所述十字通槽内滑动设有用于承托卡簧的第一十字支撑架和用于压持卡簧的第二十字支撑架，所述配重块通过支撑杆底端与所述第二十字支撑架连接；所述第二十字支撑架所述第一十字支撑架具有与所述圆锥孔同轴的螺纹孔，所述第二十字支撑架具有与所述圆锥孔同轴的光孔；
9.所述调节杆包括矩杆段、圆杆段和螺杆段，所述矩杆段横截面对角线长度小于所述圆杆段直径，所述圆杆段直径小于所述螺杆段的螺纹小径；所述矩杆段与位于所述基台
底部的调节旋钮固定连接，所述圆杆段与所述圆通孔间隙配合，所述螺杆段与所述螺纹孔旋合并伸入所述光孔。
10.为了更好地实现本实用新型，更进一步地，所述基座还包括沿圆周均布于所述基台底部边沿的多个扇形支撑块。
11.为了更好地实现本实用新型，更进一步地，所述扇形支撑块共有四个。
12.为了更好地实现本实用新型，更进一步地，所述扇形支撑块的高度大于所述调节旋钮的高度。
13.为了更好地实现本实用新型，更进一步地，所述锥筒外侧壁上设有标示圆锥孔直径的刻度。
14.为了更好地实现本实用新型，更进一步地，所述调节旋钮具有矩孔，所述矩孔与所述矩杆段过盈配合；所述调节旋钮外壁设有用于增大摩擦力的滚花。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
16.本实用新型通过在锥筒上设置圆锥孔，第二十字支撑架在配重块和支撑杆的作用下，将位于圆锥孔内卡簧向下压，以不断收缩卡簧到设定直径，以模拟卡簧在该内径的孔中工作的情形；同时，调节旋钮转动，带动安装与螺纹杆上的第一十字支撑架在十字通槽内上下运动，以承托卡簧，避免卡簧被第二十字支撑架过度压持，而导致卡簧过度收缩使得试验失去检测效果；本实用新型能够适应不同尺寸的卡簧进行脆性测试，也能针对同一尺寸的卡簧提供不同孔径工况下的脆性测试，在实际工业应用中具有广泛的适应性、通用性，相较于传统试样脆性测试更加便捷实用，有效降低测试成本，结构简单便于拆装。
附图说明
17.下面将结合附图对技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.图1为本实用新型提供的一种孔用卡簧脆性检测工装的使用状态示意图；
19.图2为本使用新型提供的一种孔用卡簧脆性检测工装各零件结构示意图；
20.图3为本实用新型中的调节旋钮的结构示意图；
21.图4为本实用新型中的基座的结构示意图；
22.图5为本实用新型中的调节杆的结构示意图；
23.图6为本实用新型中第一十字支撑架的结构示意图。
24.其中：1、调节旋钮；11、矩孔；2、基座；21、锥筒；211、圆锥孔；212、十字通槽；22、基台；23、扇形支撑块；3、调节杆；31、矩杆段；32、圆杆段；33、螺杆段；4、第一十字支撑架；41、螺纹孔；5、第二十字支撑架；6、支撑杆；7、配重块；8、卡簧。
具体实施方式
25.以下结合实施例的具体实施方式，对本实用新型创造的上述内容再做进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段作出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。
26.实施例：
27.本实施例提供一种孔用卡簧脆性检测工装，如图1和图2所示，包括基座2、第一十字支撑架4、第二十字支撑架5、调节杆3、调节旋钮1、支撑杆6、配重块7；
28.具体如图4所示，所述基座2包括基台22和安装于基台22上的锥筒21；所述基台22贯通设有圆通孔；所述锥筒21具有与所述圆通孔同轴连通的圆锥孔211 ，所述圆锥孔211直径较大的一端远离所述圆通孔，所述锥筒21还具有与所述圆锥孔211同轴的十字通槽212，所述十字通槽212的侧端面由所述圆锥孔211内壁贯通至所述锥筒21外侧壁；
29.如图1所示，十字通槽212内滑动设有用于承托卡簧8的第一十字支撑架4和用于压持卡簧8的第二十字支撑架5，所述配重块7通过支撑杆6底端与所述第二十字支撑架5连接；所述第二十字支撑架5所述第一十字支撑架4具有与所述圆锥孔211同轴的螺纹孔41，所述第二十字支撑架5具有与所述圆锥孔211同轴的光孔；
30.如图5所示，调节杆3包括矩杆段31、圆杆段32和螺杆段33，所述矩杆段31横截面对角线长度小于所述圆杆段32直径，所述圆杆段32直径小于所述螺杆段33的螺纹小径；所述矩杆段31与位于所述基台22底部的调节旋钮1固定连接，所述圆杆段32与所述圆通孔间隙配合，所述螺杆段33与所述第一十字支撑架4的螺纹孔41旋合并伸入第二十字支撑架5的所述光孔。第一十字支撑架4的螺纹孔41如图6所示。
31.如图1所示，开始测试前，通过转动调节旋钮1调节第一十字支撑架4，使第一十字支撑架4顶面位置对应的圆锥孔211直径与待测卡簧8允许的最小测试直径重合；然后将卡簧8放置入圆锥孔211内，再将装上配重块7和支撑杆6的第二十字支撑架5放入十字通槽212内，在重力作用下，将卡簧8向下压，随高度下降圆锥孔211直径减小直至卡簧8被下压至第一十字支撑架4，卡簧8直径收缩至最小直径持续一段时间；卡簧8将受到恒定的挤压力，待达到预定时间后通过观察卡簧8是否产生裂纹或断裂，起到检测卡簧8脆断的作用；拆卸测试用卡簧8时，通过抬起配重块7，测试卡簧8失去向下压力按持，在基座2的圆锥孔211内回弹升高，然后手动取下。
32.由此可见，本实施例通过在锥筒21上设置圆锥孔211，第二十字支撑架5在配重块7和支撑杆6的作用下，将位于圆锥孔211内卡簧8向下压，以不断收缩卡簧8到设定直径，以模拟卡簧8在该内径的孔中工作的情形；同时，调节旋钮1转动，带动安装与螺纹杆上的第一十字支撑架4在十字通槽212内上下运动，以承托卡簧8，避免卡簧8被第二十字支撑架5过度压持，而导致卡簧8过度收缩使得试验失去检测效果；本实用新型能够适应不同尺寸的卡簧8进行脆性测试，也能针对同一尺寸的卡簧8提供不同孔径工况下的脆性测试，在实际工业应用中具有广泛的适应性、通用性，相较于传统试样脆性测试更加便捷实用，有效降低测试成本，结构简单便于拆装。
33.进一步完善本实施例，所述基座2还包括沿圆周均布于所述基台22底部边沿的多个扇形支撑块23；所述扇形支撑块23共有四个；所述扇形支撑块23的高度大于所述调节旋钮1的高度。
34.进一步完善本实施例，所述锥筒21外侧壁上设有标示圆锥孔211直径的刻度。
35.进一步完善本实施例，如图3所示，调节旋钮1具有矩孔11，所述矩孔11与所述矩杆段31过盈配合；所述调节旋钮1外壁设有用于增大摩擦力的滚花。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化，均落入
本实用新型的保护范围之内。