一种法兰生产用多角度尺寸检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及法兰生产相关相关技术领域，具体为一种法兰生产用多角度尺寸检测装置。


背景技术：

2.法兰是对物体之间进行连接固定的零件，相对一般的直接物体之间的连接较为稳定，特别是在一些转速高的物体上最为常见，法兰的生产也需要严格遵循规格，误差较大会加快其连接的物体的损坏，造成严重的损失，此时法兰用的尺寸检测装置时非常必要的，可以对法兰进行检测是否合格。
3.中国专利授权公告号cn212620431u，公开了一种法兰加工用尺寸检测装置，包括底座、检测台和滑轨，所述底座两侧设置有固定螺丝，所述检测台安装于底座上方，所述检测台内部安装有电机，所述电机上方设置有减速机，所述减速机顶部设置有传动轮，所述检测台上表面设置有固定块，所述固定块一侧设置有挡板，所述挡板远离固定块一侧连接有移动杆，所述移动杆一侧设置有套筒，所述滑轨安装于套筒下方，所述滑轨下方设置有固定座。该法兰加工用尺寸检测装置在对法兰尺寸进行检测时，将检测好的法兰与待检测的法兰分开处理，固定块在检测台上方向可转动，从一个方向接收到待检测的法兰，检测完成后，转到另一个方向释放检测好的法兰，可较为方便地将两者分开处理，避免混乱。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷，不仅不方便对该装置进行快速固定，而且不便于对法兰进行定位固定，导致侧脸产生误差，并且不方便对法兰多角度的尺寸进行检测，有改进空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种法兰生产用多角度尺寸检测装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的法兰生产用多角度尺寸检测装置，不仅不方便对该装置进行快速固定，而且不便于对法兰进行定位固定，导致侧脸产生误差，并且不方便对法兰多角度的尺寸进行检测的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰生产用多角度尺寸检测装置，包括：
7.固定机构，所述固定机构包括底座、第一限位杆和第一稳固块；
8.底座，其直接卡在工作台上；第一限位杆，其贯穿在底座的底部；第一稳固块，其底部贯穿安装有第一限位杆；
9.定位机构，所述定位机构包括操作台、第二限位杆、第二稳固块和橡胶块；
10.操作台，其底部焊接在底座的上表面；第二限位杆，其贯穿在操作台的左端；
11.第二稳固块，其内部贯穿安装有第二限位杆；橡胶块，其贯穿在第二稳固块的顶部；
12.支撑杆，所述支撑杆的外侧等间距设置有限定孔，且支撑杆的底部贯穿在底座的
顶部，并且支撑杆的顶部贯穿在刻度盘的内侧。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一限位杆螺纹连接在底座的内部，且第一限位杆的顶部在第一稳固块的内部实现转动，并且第一稳固块的上表面为凹凸结构。
14.通过采用上述技术方案，由于第一限位杆螺纹连接在底座的内部，便于调节第一稳固块的相对高度。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二限位杆在操作台的内部实现转动，且操作台的内部设置有滑动的第二稳固块，且第二限位杆为逆向螺纹结构，并且操作台的上表面搭接有法兰本体。
16.通过采用上述技术方案，由于操作台的内部设置有滑动的第二稳固块，便于对法兰本体进行夹持。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二稳固块的内部卡合连接有橡胶块，且第二稳固块单体之间移动方向相反，并且第二稳固块的内侧与第二限位杆螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，由于第二稳固块的内侧与第二限位杆螺纹连接，便于移动第二稳固块。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述刻度盘的内部通过贯穿螺栓与支撑杆相连接，且支撑杆在刻度盘的内侧实现升降，并且支撑杆的底部在底座的内部实现转动。
20.通过采用上述技术方案，由于支撑杆的底部在底座的内部实现转动，便于对支撑杆进行转动，从而改变测量角度。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述刻度盘的内侧连接有在其内部滑动的第一稳定块，且第一稳定块的前后两侧均安装有在刻度盘的内侧实现滑动的第二稳定块，并且第一稳定块与第二稳定块的底部均为圆弧线。
22.通过采用上述技术方案，由于第一稳定块与第二稳定块的底部均为圆弧线，增加测量的精准度，对小孔也可进行测量。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该法兰生产用多角度尺寸检测装置，不仅方便对该装置进行快速固定，而且便于对法兰进行定位固定，导致侧脸产生误差，并且方便对法兰多角度的尺寸进行检测；
24.1.通过底座与第一限位杆螺纹连接，且第一限位杆与第一稳固块之间构成转动结构，将底座卡在操作台上，经过转动第一限位杆使其带动第一稳固块上升与操作台的下表面搭接，从而达到固定的效果，便于快速固定该装置；
25.2.通过操作台与第二限位杆之间构成转动结构，且第二限位杆与第二稳固块的连接方式为螺纹连接，将法兰本体在放在第二稳固块的外侧，与操作台的上表面搭接，通过转动第二限位杆使第二稳固块向外侧移动，使其外侧的橡胶块与法兰本体的内壁紧密贴合，起到对法兰本体进行固定和定位的作用；
26.3.支撑杆与底座之间构成转动结构，支撑杆的上方安装有刻度盘通、第一稳定块和第二稳定块过，便于带动起转动，从而方便多方位的对刻度盘下方的法兰本体的尺寸进行测量。
附图说明
27.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
28.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
29.图3为本实用新型俯视结构示意图；
30.图4为本实用新型侧视剖切结构示意图。
31.图中：1、固定机构；101、底座；102、第一限位杆；103、第一稳固块；2、定位机构；201、操作台；202、第二限位杆；203、第二稳固块；204、橡胶块；3、法兰本体；4、支撑杆；5、限定孔；6、刻度盘；7、螺栓；8、第一稳定块；9、第二稳定块。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种法兰生产用多角度尺寸检测装置，包括：固定机构1、底座101、第一限位杆102、第一稳固块103、定位机构2、操作台201、第二限位杆202、第二稳固块203、橡胶块204、法兰本体3、支撑杆4、限定孔5、刻度盘6、螺栓7、第一稳定块8和第二稳定块9，底座101与第一限位杆102之间的连接方式为螺纹连接，且第一限位杆102与第一稳固块103之间构成转动结构，首先将底座101卡在工作台的台面上，转动第一限位杆102使其线上移动，同时带动第一稳固块103向上转动，直到与工作台的下表面搭接，使其与工作台之间进行夹紧，便于对该装置进行快速的固定；
34.如图1和图2中将法兰本体3放入在第二稳固块203的内侧，操作台201与第二限位杆202之间构成转动结构，第二限位杆202与第二稳固块203之间的连接方式为螺纹连接，且操作台201与第二稳固块203之间构成滑动结构，转动第二限位杆202使第二稳固块203线外侧移动，直到橡胶块204与法兰本体3的内壁紧密贴合，起到固定法兰本体3的作用，同时也达到了定位的效果，增加测量的精度；
35.如图1和图3中随后转动螺栓7使其松动，支撑杆4与刻度盘6之间构成升降结构，第一稳定块8、第二稳定块9和之间均构成滑动结构，调节到合适的高度后，上紧螺栓7，使其与支撑杆4外表明的物紧密连接，起到固定刻度盘6的作用，滑动第一稳定块8使其单体之间夹住法兰本体3，观看此时第一稳定块8指在在刻度盘6上的位置，读出两侧的长度，将其相加则是需要检测的法兰本体3的数据，第二稳定块9针对内径进行检测，方便对孔小的法兰内径进行检测，同时第二稳定块9关于第一稳定块8的中轴线前后对称，方便对法兰本体3半边上的圆孔进行检测，若圆孔较小，将一个第二稳定块9插入圆孔内记录数据，在将另一个第二稳定块9插入圆孔内，记录数据，用大的数据减去小的数据便可得出圆孔的内径，转动支撑杆4同时带动刻度盘6、第一稳定块8和第二稳定块9转动，便于对法兰本体3进行多角度的检测，使检测结果更加精准。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。