一种布料的顶破力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料检测设备的技术领域，特别涉及一种布料的顶破力检测装置。


背景技术：

2.布料在生产完成后，需要对成品进行检测，例如布料被顶破的顶破力等。
3.使用上，常规的顶破力检测装置是将布料固定在环形夹具上，用顶杆以一定的速度顶在布料上，直至布料被顶杆顶破，布料破裂时的最大负载即为布料的顶破强度。
4.然而，布料在受到顶杆的压力时，布料容易在环形夹具上打滑，增大了检测装置的检测误差。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种布料的顶破力检测装置，能够防止布料在环形夹具上打滑，降低检测装置的检测误差。
6.根据本实用新型的第一方面实施例的一种布料的顶破力检测装置，包括：机架；夹布机构，设置在所述机架上，包括第一气缸、上环形夹板和下环形夹板，所述第一气缸的底部安装在所述机架上，所述上环形夹板设置在所述第一气缸的上方，所述下环形夹板位于所述上环形夹板和所述第一气缸之间，所述第一气缸用于带动所述下环形夹板靠近和远离所述上环形夹板，所述上环形夹板和所述下环形夹板配合上下夹紧布料，所述上环形夹板的底部设置有若干顶销，若干所述顶销沿所述上环形夹板的轴线周向排列，所述下环形夹板的顶部对应设置有若干第一孔，一个所述第一孔容置一个所述顶销，所述顶销和所述第一孔配合固定布料；检测机构，位于所述夹布机构的上方，包括与所述机架上下滑动连接的升降座、固定在所述升降座下方的压力传感器以及连接所述压力传感器的顶杆，所述顶杆与所述上环形夹板同轴，所述顶杆用于顶破布料，所述压力传感器用于检测所述顶杆受到布料的反作用力。
7.根据本实用新型实施例的一种布料的顶破力检测装置，至少具有如下有益效果：
8.1.本实用新型通过在机架上设置夹布机构，夹布机构包括第一气缸、上环形夹板和下环形夹板，第一气缸的底部安装在机架上，上环形夹板设置在第一气缸的上方，下环形夹板位于上环形夹板和第一气缸之间，第一气缸用于带动下环形夹板靠近和远离上环形夹板，上环形夹板和下环形夹板配合上下夹紧布料，从而，方便夹布机构快速将布料夹紧，进而，提高布料装夹效率。
9.2.本实用新型通过在上环形夹板的底部设置有若干顶销，若干顶销沿上环形夹板的轴线周向排列，下环形夹板的顶部对应设置有若干第一孔，一个第一孔容置一个顶销，顶销和第一孔配合固定布料，可以理解的是，当上环形夹板靠近下环形夹板时，顶销接触带布料后，能够将布料挤入第一孔内，然后顶销与第一孔配合挤压布料，从而，使得上环形夹板
和下环形夹板对布料的夹紧更加稳固，防止布料在环形夹具上打滑，进而，降低检测装置的检测误差。
10.3.本实用新型通过在夹布机构的上方设置检测机构，检测机构包括与机架上下滑动连接的升降座、固定在升降座下方的压力传感器以及连接压力传感器的顶杆，顶杆与上环形夹板同轴，顶杆用于顶破布料，压力传感器用于检测顶杆受到布料的反作用力，可以理解的是，升降座下降时带动压力传感器和顶杆下降，使得顶杆穿过上环形夹板的中心与布料抵接，接着，顶杆在下降过程将布料顶破，在顶杆抵接布料后，布料对顶杆有反作用力，使得顶杆挤压压力传感器，从而，压力传感器检测到顶杆受到布料的反作用力，压力传感器检测到的布料破裂时对顶杆的最大反作用力即布料的顶破力，进而，使得检测装置快速检测出布料的顶破力。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述上环形夹板的底部设置有第一防滑垫，所述第一防滑垫用于抵接布料的一面，所述下环形夹板的顶部设置有第二防滑垫，所述第二防滑垫用于抵接布料的另一面。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述夹布机构还包括支撑板和支撑柱，所述支撑板位于所述第一气缸的上方，所述支撑柱固定在所述第一气缸的顶部，所述支撑柱用于支撑所述支撑板，所述上环形夹板固定在所述支撑板的底部，所述支撑板具有上下贯通的第一通孔，所述第一通孔与所述上环形夹板同轴，所述第一通孔容置所述顶杆通过。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑柱至少设置有两个，两个所述支撑柱沿所述第一通孔的轴线对称设置。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有第一螺杆，所述第一气缸的底部设置有第一螺套，所述第一螺杆和所述第一螺套配合螺纹连接。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一螺杆上还套装有第一螺母，所述第一螺母与所述第一螺套远离所述第一气缸的一端抵接固定。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述第一螺套的一侧还设置有第一螺钉，所述第一螺套的侧壁对应设置有第一螺纹孔，所述第一螺钉与所述第一螺杆抵接固定。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例的一种布料的顶破力检测装置的结构示意图；
20.图2为图1示出的a-a剖视图；
21.图3为图2示出的i处放大图。
22.附图标记：100-机架、110-第一气缸、120-上环形夹板、130-下环形夹板、140-顶销、150-第一孔、160-升降座、170-压力传感器、180-顶杆、190-第一防滑垫、200-第二防滑垫、210-支撑板、220-支撑柱、230-第一通孔、240-第一螺杆、250-第一螺套、260-第一螺母、270-第一螺钉。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种布料的顶破力检测装置。
28.参照图1、图2和图3，本实用新型实施例的一种布料的顶破力检测装置，包括机架100、夹布机构和检测机构。
29.对于夹布机构，夹布机构设置在机架100上，夹布机构包括第一气缸110、上环形夹板120和下环形夹板130，第一气缸110的底部安装在机架100上，上环形夹板120设置在第一气缸110的上方，下环形夹板130位于上环形夹板120和第一气缸110之间，第一气缸110用于带动下环形夹板130靠近和远离上环形夹板120，上环形夹板120和下环形夹板130配合上下夹紧布料。
30.本实施例通过在机架100上设置夹布机构，夹布机构包括第一气缸110、上环形夹板120和下环形夹板130，第一气缸110的底部安装在机架100上，上环形夹板120设置在第一气缸110的上方，下环形夹板130位于上环形夹板120和第一气缸110之间，第一气缸110用于带动下环形夹板130靠近和远离上环形夹板120，上环形夹板120和下环形夹板130配合上下夹紧布料，从而，方便夹布机构快速将布料夹紧，进而，提高布料装夹效率。
31.需要解释的是，第一气缸110的伸缩杆设置在第一气缸110的顶部，第一气缸110的伸缩杆设置有若干个，若干个第一气缸110的伸缩杆沿下环形夹板130的轴线周向排列，从而，使得第一气缸110的伸缩杆能够避让布料。
32.在一些具体的实施例中，可以使机架100上设置有第一螺杆240，第一气缸110的底部设置有第一螺套250，第一螺杆240和第一螺套250配合螺纹连接，从而，方便将第一气缸110从机架100上快速拆装。
33.进一步的，第一螺杆240上还套装有第一螺母260，第一螺母260与第一螺套250远离第一气缸110的一端抵接固定。
34.可以理解的是，第一螺套250和第一螺杆240配合调节第一气缸110的高度后，能够使用第一螺母260与第一螺套250抵接固定，从而，方便调节第一气缸110的高度。
35.在一些具体的实施例中，第一螺套250的一侧还设置有第一螺钉270，第一螺套250的侧壁对应设置有第一螺纹孔，第一螺钉270与第一螺杆240抵接固定，从而，使得第一螺杆240和第一螺套250的固定更加稳固。
36.在一些具体的实施例中，夹布机构还包括支撑板210和支撑柱220，支撑板210位于第一气缸110的上方，支撑柱220固定在第一气缸110的顶部，支撑柱220用于支撑支撑板210，上环形夹板120固定在支撑板210的底部，支撑板210具有上下贯通的第一通孔230，第一通孔230与上环形夹板120同轴，第一通孔230容置顶杆180通过，从而，方便将上环形夹板120固定在第一气缸110的上方。
37.进一步的，支撑柱220至少设置有两个，两个支撑柱220沿第一通孔230的轴线对称设置，从而，使得支撑柱220对支撑板210的支撑更加平稳。
38.在一些具体的实施例中，上环形夹板120的底部设置有若干顶销140，若干顶销140沿上环形夹板120的轴线周向排列，下环形夹板130的顶部对应设置有若干第一孔150，一个第一孔150容置一个顶销140，顶销140和第一孔150配合固定布料。
39.本实施例通过在上环形夹板120的底部设置有若干顶销140，若干顶销140沿上环形夹板120的轴线周向排列，下环形夹板130的顶部对应设置有若干第一孔150，一个第一孔150容置一个顶销140，顶销140和第一孔150配合固定布料，可以理解的是，当上环形夹板120靠近下环形夹板130时，顶销140接触带布料后，能够将布料挤入第一孔150内，然后顶销140与第一孔150配合挤压布料，从而，使得上环形夹板120和下环形夹板130对布料的夹紧更加稳固，防止布料在环形夹具上打滑，进而，降低检测装置的检测误差。
40.在一些具体的实施例中，上环形夹板120的底部设置有第一防滑垫190，第一防滑垫190用于抵接布料的一面，下环形夹板130的顶部设置有第二防滑垫200，第二防滑垫200用于抵接布料的另一面，从而，增加布料在夹布机构上的摩擦阻力，降低布料在夹布机构上打滑的风险。
41.对于检测机构，检测机构位于夹布机构的上方，检测机构包括与机架100上下滑动连接的升降座160、固定在升降座160下方的压力传感器170以及连接压力传感器170的顶杆180，顶杆180与上环形夹板120同轴，顶杆180用于顶破布料，压力传感器170用于检测顶杆180受到布料的反作用力。
42.本实施例通过在夹布机构的上方设置检测机构，检测机构包括与机架100上下滑动连接的升降座160、固定在升降座160下方的压力传感器170以及连接压力传感器170的顶杆180，顶杆180与上环形夹板120同轴，顶杆180用于顶破布料，压力传感器170用于检测顶杆180受到布料的反作用力，可以理解的是，升降座160下降时带动压力传感器170和顶杆180下降，使得顶杆180穿过上环形夹板120的中心与布料抵接，接着，顶杆180在下降过程将布料顶破，在顶杆180抵接布料后，布料对顶杆180有反作用力，使得顶杆180挤压压力传感器170，从而，压力传感器170检测到顶杆180受到布料的反作用力，压力传感器170检测到的布料破裂时对顶杆180的最大反作用力即布料的顶破力，进而，使得检测装置快速检测出布料的顶破力。
43.在一些具体的实施例中，机架100上设置有第一电机和上下延伸的第一螺杆240，
第一螺杆240与升降座160螺纹连接，第一电机用于带动第一螺杆240转动，从而，方便第一电机和第一螺杆240配合带动升降座160升降。
44.进一步的，第一螺杆240设置有两个，两个第一螺杆240分别位于顶杆180的两侧，从而，一方面，使得第一螺杆240能够避让顶杆180，另一方面，使得升降座160受到第一螺杆240的驱动力更加平稳。
45.进一步的，第一电机的输出端设置有第一齿轮，第一螺杆240上设置有第二齿轮，第一齿轮与两个第二齿轮啮合传动，从而，使得两个第一螺杆240的转动更加同步。
46.在一些具体的实施例中，检测机构还包括显示器，显示器与压力传动器电连接，显示器用于显示压力传感器170的数值，从而，方便操作者读数。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。