一种用于尼龙6生产工艺在线粘度检测的方法与流程

1.本发明涉及尼龙6生产检测技术领域，具体涉及一种用于尼龙6生产工艺在线粘度检测的方法。


背景技术：

2.尼龙6工业生产中，利用己内酰胺和开环剂、链终端剂聚合反应生成熔体，在水冷却作用下，利用造粒机切出切片，再经过杂质萃取，水分烘干，固相增粘，生成干切片。造粒机产生的切片称为湿切片。生产工艺波动时，为了生产优质切片，往往需要对湿切片的粘度进行检测，以便于及时发现过程粘度指标变化，在固相增粘过程中根据湿切片粘度指标进行调整，来达到稳定产品指标的目的。
3.发明人发现，在实际的生产过程中，常规化验室检测方法为硫酸法，湿切片需要经过烘干、在加热搅拌的条件下溶于浓硫酸、然后用乌式粘度计测定切片硫酸溶液的流出时间、和浓硫酸流出时间进行对比，进而得到湿切片粘度。该检测方法周期长，等湿切片粘度数据得出以后，根据湿切片粘度再进行固相增粘的工艺调整，往往具有滞后性，造成调整不及时，影响产品优质率。


技术实现要素：

4.本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种实时提供湿切片粘度指示变化，为后序系统固相增粘的工艺调整给予及时性的用于尼龙6生产工艺在线粘度检测的方法。
5.本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：一种用于尼龙6生产工艺在线粘度检测的方法，其特征在于，包括如下步骤：a)将切粒机的进料口与聚合系统的出料口相连，切粒机产生湿切片；b)将甩干机的进料口与切粒机的出料口连通，切粒机产生的湿切片和水进入甩干机中，甩干机进行切片和水分离；c)将振动筛的进料口与甩干机的出料口连通，振动筛的左右两端设置有分样器，湿切片在振动筛的导流下进入分样器；d)在分样器一侧设置红外粘度仪，红外粘度仪的红外探头将红外线照射在分样器中的湿切片上，经过光谱分析和数据模型计算后，得到湿切片的粘度值。
6.进一步的，上述分样器为u字形结构，分样器中具有导流槽，所述导流槽的下端面与振动筛筛网的上端面相平齐。
7.进一步的，上述分样器通过螺栓固定于振动筛的侧端。
8.进一步的，还包括分别沿竖直方向设置于分样器左右两端的限流板，所述限流板插入导流槽中，限流板上延期宽度方向设置有n个开口。
9.优选的，n的取值为3。
10.本发明的有益效果是：1、 通过设置分样器可以使湿切片被红外粘度仪检测，在振动筛的左右两端分别
设置分样器，通过设置两个分样器，配置两台红外粘度仪，可以起到多数据对比，确保湿切片粘度数据的精确性。
11.2、 本发明设计的在线粘度仪监测与实验室硫酸法相比，操作更简单，效率更高。
附图说明
12.图1为本发明的工艺流程图；图2为本发明的振动筛部位的俯视结构示意图；图3为本发明的振动筛部位的侧视结构示意图；图4为本发明的限流板的结构示意图；图中，1.分样器 2.限流板 3.进料口 4.出料口 5.湿切片 6.红外粘度仪。
具体实施方式
13.下面结合附图1至附图4对本发明做进一步说明。
14.实施例1：一种用于尼龙6生产工艺在线粘度检测的方法，其特征在于，包括如下步骤：a)将切粒机的进料口与聚合系统的出料口相连，切粒机产生湿切片5。
15.b)将甩干机的进料口与切粒机的出料口连通，切粒机产生的湿切片5和水进入甩干机中，甩干机进行切片和水分离。
16.c)将振动筛的进料口3与甩干机的出料口连通，振动筛的左右两端设置有分样器1，湿切片5在振动筛的导流下进入分样器1。
17.d)在分样器1一侧设置红外粘度仪6，红外粘度仪6的红外探头将红外线照射在分样器中的湿切片5上，经过光谱分析和数据模型计算后，得到湿切片5的粘度值。红外粘度仪6包含主光源、光学采集校准模块以及光谱仪，红外粘度仪的探测口垂直照射分样器中的切片层，利用不同年度的湿切片5化学键对红外线的吸收度的不同，反射回来的红外线的强度不同，来测定粘度。前期需要利用化学室提供的常规粘度检测数据，建立不同年度与红外线吸收度的数据模型。
18.通过设置分样器1可以使湿切片5被红外粘度仪6检测，在振动筛的左右两端分别设置分样器1，通过设置两个分样器1，配置两台红外粘度仪6，可以起到多数据对比，确保湿切片5粘度数据的精确性。
19.分样器为u字形结构，分样器中具有导流槽，导流槽的下端面与振动筛筛网的上端面相平齐。因此在振动筛的作用下，湿切片5向后运动，进入分样器的导流槽中，在导流槽内运动。
20.优选的，上述分样器通过螺栓固定于振动筛的侧端。通过螺栓安装分样器，其结构简单，安装拆卸方便。
21.进一步的，还包括分别沿竖直方向设置于分样器1左右两端的限流板2，限流板2插入导流槽中，限流板2上延期宽度方向设置有n个开口。优选的n的取值为3。分样器中的湿切片5只能通过开口向前流动，从而在限流板2的作用下，红外粘度仪6检测点部位切片流动层均匀，且湿切片5厚度、流速保持一致，以便减小误差。
22.实施例2：
在连续生产工况下，本发明应用后，可以提供实时的、连续的湿切片5粘度值及粘度变化趋势，以便于操作人员监测粘度变化；如果粘度变化偏离优级品指标，操作人员可以及时的调整生产指标，来稳定粘度，提高优级品率。
23.实施例3：在连续生产工况下，本发明应用后，可以去除取样、试剂配置、湿切片粘度检测等环节，实现湿切片粘度全自动检测。
24.对比例1：针对实施例2工况下样品检测，实验室检测湿切片粘度需要经过取样、烘干、在加热搅拌的条件下溶于浓硫酸、然后用乌式粘度计测定切片硫酸溶液的流出时间、和浓硫酸流出时间进行对比，进而得到湿切片粘度，共需要6小时左右；本发明与实验室湿切片粘度检测方法相比，具有瞬时性、及时性、连续性的优势。
25.对比例2：针对实施例3工况下样品检测，实验室检测湿切片粘度需要一名操作人员取样，一名化验室人员配置实验试剂、一名化验室人员进行分析检测。本发明与实验室湿切片粘度检测方法相比，具有去除药品配置，节约成本；去除人员取样、人员分析检测，减少人的频繁作业，实现无人化、自动化生产的优势。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于尼龙6生产工艺在线粘度检测的方法，其特征在于，包括如下步骤：a)将切粒机的进料口与聚合系统的出料口相连，切粒机产生湿切片（5）；b)将甩干机的进料口与切粒机的出料口连通，切粒机产生的湿切片（5）和水进入甩干机中，甩干机进行切片和水分离；c)将振动筛的进料口（3）与甩干机的出料口连通，振动筛的左右两端设置有分样器（1），湿切片（5）在振动筛的导流下进入分样器（1）；d)在分样器（1）一侧设置红外粘度仪（6），红外粘度仪（6）的红外探头将红外线照射在分样器中的湿切片（5）上，经过光谱分析和数据模型计算后，得到湿切片（5）的粘度值。2.根据权利要求1所述的用于尼龙6生产工艺在线粘度检测的方法，其特征在于：所述分样器为u字形结构，分样器中具有导流槽，所述导流槽的下端面与振动筛筛网的上端面相平齐。3.根据权利要求1所述的用于尼龙6生产工艺在线粘度检测的方法，其特征在于：所述分样器通过螺栓固定于振动筛的侧端。4.根据权利要求2所述的用于尼龙6生产工艺在线粘度检测的方法，其特征在于：还包括分别沿竖直方向设置于分样器（1）左右两端的限流板（2），所述限流板（2）插入导流槽中，限流板（2）上延期宽度方向设置有n个开口。5.根据权利要求4所述的用于尼龙6生产工艺在线粘度检测的方法，其特征在于：n的取值为3。

技术总结
一种用于尼龙6生产工艺在线粘度检测的方法，通过设置分样器可以使湿切片被红外粘度仪检测，在振动筛的左右两端分别设置分样器，通过设置两个分样器，配置两台红外粘度仪，可以起到多数据对比，确保湿切片粘度数据的精确性。性。性。


技术研发人员：任保敏 赵冉 司红丽 张庆国 孙允南 杨东昌 马中星
受保护的技术使用者：聊城鲁西聚酰胺新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/10/25