一种热熔划线器的制作方法

1.本实用新型涉及管材配件领域，具体涉及一种热熔划线器。


背景技术：

2.给水管道系统中，管材与管件的连接是采用热熔承插方式。它是借助于专用热熔工具在规定的温度和时间条件下，使连接部件的管材与管件的内外表面同时熔化并承插而实现。两部件随冷却而形成一致密封的整体。此种连接密封性好，可靠性高，杜绝了渗漏现象。
3.中国专利公开了一种热熔划线器(授权公告号cn 211683531 u)，该专利技术能够解决对于不同规格的管材与管件进行热熔划线等问题，但是对管件进行划线时，需要对管件进行固定发，防止划线时管件转动，同时缺乏对管件划线处的精确调控装置。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热熔划线器，包括有第一主板和热熔主板，所述第一主板右侧端面开设有固定槽，固定槽内底部通过轴承转动安装有控制丝杠，控制丝杠上螺接有第一滑块，第一滑块右侧端面安装有热熔主板，热熔主板上端面开设有多个划线孔，控制丝杠上侧端面安装有转钮，转钮与第一主板上端面通过轴承转动安装，第一主板前侧端面安装有刻度尺，第一主板底部安装有底板；
5.划线孔下方左右对称布置有按压弹簧，按压弹簧内侧端安装有固定卡环。
6.优选的：所述热熔主板底部安装有多个第一磁铁，第一磁铁底部安装有第二磁铁，第二磁铁内侧端安装有按压弹簧，按压弹簧内侧端面安装有固定卡环。
7.优选的：所述固定卡环之间通过固定卡块卡接的方式相连接。
8.优选的：所述热熔主板底部安装有限位套，限位套为匚形结构，限位套底部通过销轴转动有盖板，盖板与限位套底部之间通过卡接的方式相连接。
9.优选的：所述划线孔上方布置有圆环套，圆环套安装在热熔主板上端面。
10.优选的：所述划线孔孔径大小自左而右逐步减小。
11.优选的：所述热熔主板右侧端面安装有第二滑块，第二滑块通过滑动配合的方式安装有第二主板。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中采用转钮和控制丝杠结构，从而人为控制热熔主板上下移动，通过刻度尺精确控制热熔主板位置，从而能够对管材进行精确划线；
14.2、本实用新型中采用固定卡环结构，固定卡环对管材进行限位固定，防止划线时管材发生转动。
附图说明
15.图1是本申请实施例提供的一种热熔划线器结构主视图；
16.图2是本申请实施例提供的一种热熔划线器的结构俯视图；
17.图3是本申请实施例提供的一种热熔划线器的剖视右视图；
18.图4是本申请实施例提供的一种热熔划线器的结构仰视图；
19.图5是本申请实施例提供的一种热熔划线器的图4中a区域的放大图；
20.图中：1、第一主板；2、热熔主板；11、控制丝杠；12、第一滑块；13、划线孔；14、转钮；15、刻度尺；16、底板；17、按压弹簧；18、固定卡环；19、第一磁铁；21、第二磁铁；22、固定卡块；23、限位套；24；盖板；25、圆环套；26、第二滑块；27、第二主板。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
22.请参阅图1～5，在本实施例中提供一种热熔划线器，包括有第一主板1和热熔主板2，所述第一主板1右侧端面开设有固定槽，固定槽内底部通过轴承转动安装有控制丝杠11，控制丝杠11上螺接有第一滑块12，第一滑块12右侧端面安装有热熔主板2，热熔主板2上端面开设有多个划线孔13，控制丝杠11上侧端面安装有转钮14，转钮14与第一主板1上端面通过轴承转动安装，第一主板1前侧端面安装有刻度尺15，第一主板1底部卡接有底板16，工作时，将管材伸入划线孔13内，转动转钮14，带动控制丝杠11转动，控制丝杠11带动第一滑块12移动，第一滑块12带动热熔主板2移动，通过刻度尺15精确控制热熔主板2位置，从而能够对管材进行精确划线。
23.划线孔13下方左右对称布置有按压弹簧17，按压弹簧17内侧端安装有固定卡环18，工作时，通过固定卡环18对管材进行限位固定，防止划线时管材发生转动。
24.所述热熔主板2底部安装有多个第一磁铁19，第一磁铁19底部安装有第二磁铁21，第二磁铁21内侧端安装有按压弹簧17，按压弹簧17内侧端面安装有固定卡环18，工作室，第一磁铁19与第二磁铁21吸引固定，便于拆卸固定卡环18，从而方便分装携带。
25.所述固定卡环18之间通过固定卡块22卡接的方式相连接，采用固定卡块22卡接的方式，增强了固定卡环18固定的稳定性。
26.所述热熔主板2底部安装有限位套23，限位套23为匚形结构，限位套23底部通过销轴转动有盖板24，盖板24与限位套23底部之间通过卡接的方式相连接，工作时，将盖板24卡进限位套23内，从而对第一磁铁19和第二磁铁21进行限位固定，防止其发生移动，从而影响固定卡环18限位固定效果。
27.所述划线孔13上方布置有圆环套25，圆环套25安装在热熔主板2上端面，工作时，采用圆环套25结构，防止划线时向外侧端移动，从而影响划线效果。
28.所述划线孔13孔径大小自左而右逐步减小，工作时，采用多个划线孔13结构，从而能够对多种规格的管材进行划线处理，提高了了装置使用的广泛性。
29.所述热熔主板2右侧端面安装有第二滑块26，第二滑块26通过滑动配合的方式安装有第二主板27，工作室，采用第二滑块26结构，确保了热熔主板2上下移动的稳定性。
30.具体工作时，将管材伸入划线孔13内，通过固定卡环18对管材进行限位固定，防止划线时管材发生转动，转动转钮14，带动控制丝杠11转动，控制丝杠11带动第一滑块12移动，第一滑块12带动热熔主板2移动，通过刻度尺15精确控制热熔主板2位置，从而能够对管材进行精确划线。
31.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种热熔划线器，包括有第一主板(1)和热熔主板(2)，其特征在于，所述第一主板(1)右侧端面开设有固定槽，固定槽内底部通过轴承转动安装有控制丝杠(11)，控制丝杠(11)上螺接有第一滑块(12)，第一滑块(12)右侧端面安装有热熔主板(2)，热熔主板(2)上端面开设有多个划线孔(13)，控制丝杠(11)上侧端面安装有转钮(14)，转钮(14)与第一主板(1)上端面通过轴承转动安装，第一主板(1)前侧端面安装有刻度尺(15)，第一主板(1)底部安装有底板(16)；划线孔(13)下方左右对称布置有按压弹簧(17)，按压弹簧(17)内侧端安装有固定卡环(18)。2.根据权利要求1所述的一种热熔划线器，其特征在于,所述热熔主板(2)底部安装有多个第一磁铁(19)，第一磁铁(19)底部安装有第二磁铁(21)，第二磁铁(21)内侧端安装有按压弹簧(17)，按压弹簧(17)内侧端面安装有固定卡环(18)。3.根据权利要求1所述的一种热熔划线器，其特征在于，所述固定卡环(18)之间通过固定卡块(22)卡接的方式相连接。4.根据权利要求1所述的一种热熔划线器，其特征在于，所述热熔主板(2)底部安装有限位套(23)，限位套(23)为匚形结构，限位套(23)底部通过销轴转动有盖板(24)，盖板(24)与限位套(23)底部之间通过卡接的方式相连接。5.根据权利要求1所述的一种热熔划线器，其特征在于，所述划线孔(13)上方布置有圆环套(25)，圆环套(25)安装在热熔主板(2)上端面。6.根据权利要求1所述的一种热熔划线器，其特征在于，所述划线孔(13)孔径大小自左而右逐步减小。7.根据权利要求1所述的一种热熔划线器，其特征在于，所述热熔主板(2)右侧端面安装有第二滑块(26)，第二滑块(26)通过滑动配合的方式安装有第二主板(27)。

技术总结
本实用新型涉及管材配件领域，具体涉及一种热熔划线器，包括有第一主板和热熔主板，所述第一主板右侧端面开设有固定槽，固定槽内底部通过轴承转动安装有控制丝杠，控制丝杠上螺接有第一滑块，第一滑块右侧端面安装有热熔主板，热熔主板上端面开设有多个划线孔，控制丝杠上侧端面安装有转钮，转钮与第一主板上端面通过轴承转动安装，第一主板前侧端面安装有刻度尺，第一主板底部安装有底板，本实用新型中采用转钮和控制丝杠结构，从而人为控制热熔主板上下移动，通过刻度尺精确控制热熔主板位置，从而能够对管材进行精确划线。从而能够对管材进行精确划线。从而能够对管材进行精确划线。


技术研发人员：高龙
受保护的技术使用者：泉州市金桔智能科技有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/2/23