铝中框夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具领域，特别是涉及一种铝中框夹具。


背景技术：

2.目前市面上的平板几乎都使用铝中框作为支撑结构，而铝中框都是压铸铝结构，通过压铸的方式形成的铝中框呈一体结构，具备良好的结构强度。
3.铝中框在压铸成型后，需要经过cnc加工才能进入后续的生产环节。传统的做法是使用铝制夹具夹紧固定铝中框，但是使用铝制夹具存在如下问题：首先，铝制夹具质量较大，会增加工人将铝制夹具转移至cnc机台上的难度，因此，出于降低重量的考虑，同一套铝制夹具上不会设置过多的固定位，通过减小铝制夹具的体积来减小其重量，但是，铝制夹具上固定位过少，在cnc加工时便需要频繁进行上下料操作，降低加工效率；其次，铝制夹具在使用时容易压伤铝中框，会增加铝中框的不良风险。因此，为了解决上述技术问题，提出了本技术的用于在cnc机台上固定铝中框的铝中框夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够避免压伤铝中框，而且能够在保证固定位数量的同时降低重量，以便于搬运的铝中框夹具。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种铝中框夹具，包括：
7.底板，所述底板上设置有多个负压位，在任一所述负压位中，所述负压位的底壁上开设有相互连通的负压槽及负压孔；
8.电木载板，所述电木载板可拆卸地设置于所述底板上，以使所述电木载板遮蔽各所述负压槽，所述电木载板上设置有多个载料位，各所述载料位分别与各所述负压位相对齐，在任一所述载料位中，所述载料位上开设有至少一个的吸附孔，且所述载料位上还设置有至少一个的定位销。
9.在其中一个实施例中，所述载料位上设置有载料凸台，各所述吸附孔及各所述定位销均位于所述载料凸台上。
10.在其中一个实施例中，所述铝中框夹具还包括负压排管，所述负压排管设置于所述底板上，且各所述负压孔均通过管道与所述负压排管相连通。
11.在其中一个实施例中，所述底板远离所述电木载板的那一侧面上设置有两个支撑板，且两个所述支撑板分别位于所述底板的两端。
12.在其中一个实施例中，所述底板远离所述电木载板的那一侧面上还设置有若干定位柱，各所述定位柱之间设置有间隔。
13.在其中一个实施例中，所述定位柱的底端设置有倒角部。
14.在其中一个实施例中，所述铝中框夹具还包括按压件，所述按压件包括横板、按压板及杠杆气缸，所述横板设置于所述底板上，各所述杠杆气缸间隔设置于所述横板上，且各
所述杠杆气缸的输出轴均与所述按压板固定连接，所述杠杆气缸用于带动所述按压板靠近或者远离所述电木载板。
15.在其中一个实施例中，所述按压件设置有两个，两个所述按压件分别位于所述底板的两侧。
16.在其中一个实施例中，所述按压件还包括若干垫块，各所述垫块均设置于所述按压板靠近所述电木载板的那一侧面上，且各所述垫块之间设置有间隔。
17.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
18.本实用新型的铝中框夹具，包括底板及电木载板，底板上设置有多个负压位，在任一负压位中，负压位的底壁上开设有相互连通的负压槽及负压孔，电木载板可拆卸地设置于底板上，以使电木载板遮蔽各负压槽，电木载板上设置有多个载料位，各载料位分别与各负压位相对齐，在任一载料位中，载料位上开设有至少一个的吸附孔，且载料位上还设置有至少一个的定位销。如此，通过将承载铝中框的载板设置为电木结构，利用电木载板与底板共同形成的负压腔体对铝中框进行吸附固定，相比于传统的铝质板体，一方面能够有效降低夹具的重量以便于搬运，另一方面，还能够避免压伤铝中框。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型的一实施方式的铝中框夹具的结构示意图；
21.图2为图1所示的铝中框夹具的部分结构示意图；
22.图3为图1所示的铝中框夹具的另一角度的部分结构示意图；
23.图4为本实用新型的另一实施方式的铝中框夹具的结构示意图；
24.图5为本实用新型的一实施方式的按压件的结构示意图。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。
26.请参阅图1及图2，一种铝中框夹具10，包括底板100及电木载板200，底板100上设置有多个负压位，在任一负压位中，负压位的底壁上开设有相互连通的负压槽111及负压孔112，电木载板200可拆卸地设置于底板100上，以使电木载板200遮蔽各负压槽111，电木载板200上设置有多个载料位，各载料位分别与各负压位相对齐，在任一载料位中，载料位上开设有至少一个的吸附孔211，且载料位上还设置有至少一个的定位销220。
27.需要说明的是，在底板100上设置若干负压位，在每一个负压位上均开设有负压槽111及负压孔112，其中负压槽111位于负压位的底壁上，负压孔112贯穿负压槽111的底壁。电木载板200可拆卸地安装在底板100上，例如电木载板200通过螺栓安装在底板100上，如此，电木载板200的底面遮蔽各负压槽111，使得各负压槽111形成为密闭的腔体。进一步地，在载料位上开设多个吸附孔211，其中吸附孔211为贯穿电木载板200的结构，使得电木载板
200与底板100共同形成的腔体与吸附孔211相连通，如此，当利用真空发生器与负压孔112相连通时，能够使得负压槽111内形成负压，从而使得吸附孔211形成负压，当铝中框20放置在任意的一个载料位上时，铝中框能够被吸附孔211可靠吸附固定。进一步地，为了能够快速将铝中框20放置在载料位上，在载料位上安装有定位销220，利用定位销220穿过铝中框，以实现对铝中框快速定位。如此，通过将承载铝中框的载板设置为电木结构，利用电木载板200与底板100共同形成的负压腔体对铝中框进行吸附固定，相比于传统的铝质板体，一方面能够有效降低夹具的重量以便于搬运，另一方面，还能够避免压伤铝中框。
28.请参阅图1及图2，一实施例中，载料位上设置有载料凸台230，各吸附孔211及各定位销220均位于载料凸台230上。
29.需要说明的是，为了便于对铝中框取放，因此在载料位上设置载料凸台230，由载料凸台230承载铝中框，使得铝中框能够扣在电木载板200上。其中吸附孔211及定位销220均位于载料凸台230上。
30.请参阅图1至图3，一实施例中，铝中框夹具10还包括负压排管300，负压排管300设置于底板100上，且各负压孔112均通过管道与负压排管300相连通。
31.需要说明的是，负压排管300固定安装在底板100上，负压排管300上开设有多个分接口，各分接口分别与负压孔112相连通，例如使用气管进行连接使之连通。如此，通过负压排管300，能够方便地同时对各负压槽111通入或者断开负压，从而便于对铝中框取放料。
32.请参阅图1至图3，一实施例中，底板100远离电木载板200的那一侧面上设置有两个支撑板400，且两个支撑板400分别位于底板100的两端。
33.需要说明的是，在底板100下表面的两端分别安装一支撑板400，使得铝中框夹具10便于在cnc机台上进行固定，例如，支撑板400为工字型结构。
34.请参阅图1，一实施例中，底板100远离电木载板200的那一侧面上还设置有若干定位柱500，各定位柱500之间设置有间隔。
35.需要说明的是，在底板100的底面上还安装有多个定位柱500，如此，利用各定位柱500能够进一步提高铝中框夹具10安装到cnc机台上的便捷性，通过定位柱500使得铝中框夹具10能够实现快速定位。其中，在cnc机台的底座上对应位置处开设凹槽即可，利用凹槽对定位柱500实现快速定位。
36.请参阅图3，一实施例中，为了提高定位柱500的定位作用，在定位柱500的底端设置有倒角部510，使得定位柱500具备导向定位的作用。
37.请参阅图4及图5，一实施例中，铝中框夹具10还包括按压件600，按压件600包括横板610、按压板620及杠杆气缸630，横板610设置于底板100上，各杠杆气缸630间隔设置于横板610上，且各杠杆气缸630的输出轴均与按压板620固定连接，杠杆气缸630用于带动按压板620靠近或者远离电木载板200。
38.需要说明的是，为了进一步提高对铝中框的压紧稳定性，在底板100上还安装有按压件600以对放置在电木载板200上的铝中框进行按压。具体地，横板610通过螺丝固定安装在底板100上，各杠杆气缸630均安装在横板610上，且各杠杆气缸630之间均设置有间隔。例如，杠杆气缸630设置为两个，两个杠杆气缸630间隔安装在横板610上。再将按压板620安装在各杠杆气缸630的输出轴上，利用各杠杆气缸630同时带动按压板620进行翻转运动。使得当按压板620靠近电木载板200时，能够同时对电木载板200上的所有铝中框进行按压固定。
如此，在吸附孔211形成的负压吸力作用，以及在按压板620的按压作用下，能够可靠地对放置在各载料位上的铝中框进行固定，提高铝中框的稳定性。
39.一实施例中，按压件600设置有两个，两个按压件600分别位于底板100的两侧。
40.需要说明的是，为了进一步提高对铝中框的按压效果，使得铝中框收到平衡的按压力，按压件600设置有两个，两个按压件600分别位于底板100的两侧，以使得任意的一个铝中框的两端均被两个按压件600按压，以提高铝中框的稳定性。
41.请参阅图5，一实施例中，按压件600还包括若干垫块640，各垫块640均设置于按压板620靠近电木载板200的那一侧面上，且各垫块640之间设置有间隔。
42.需要说明的是，为了避免按压板620与铝中框直接接触以将铝中框压块，因此在按压板620靠近电木载板200的那一侧面上安装垫块640，其中垫块640的数量与电木载板200上的载料位的数量相一致，且各垫块640一一对应与各载料位相对齐，如此，当按压板620在杠杆气缸630带动作用下靠近电木载板200时，使得垫块640直接按压铝中框。一实施例中，垫块640为硅胶垫，如此，能够防止将铝中框压坏。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。