一种用于零部件加工的铣床翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于零部件加工的铣床翻转机构。


背景技术：

2.铣床是一种通用的加工车床，通过利用铣刀来对零部件进行加工，其种类繁多，有卧式、立式、龙门式等等，在龙门式铣床中，通过利用伸缩铣刀来对工件进行加工，配合相应的夹持装置，但是现有的夹持机构大部分采用的螺纹或者液压方式带动夹板进行夹持，并且夹板由于需要进行限位的缘故导致其本身无法进行相应的翻转，因此在面对一些零部件，特别是方形部件要进行多面加工的时候，往往需要工作人员将其拆卸再重新翻面再夹持，如此则需要耗费较多时间，影响整体的加工效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于零部件加工的铣床翻转机构，以解决现有技术夹持装置无法进行翻转，导致加工效率降低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于零部件加工的铣床翻转机构，包括床体，所述床体的顶面固定安装有铣刀加工装置，所述床体的内部转动安装有移动机构，所述移动机构的表面螺纹安装有夹持装置，所述夹持装置的内部固定安装有翻转机构。
5.其中，所述移动机构包括安装架，所述安装架的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定套接有套接管，所述套接管的一端固定安装有螺杆，所述安装架底端的侧面固定安装在床体的右侧表面，所述螺杆转动安装在床体的内部。
6.其中，所述翻转机构包括连接板，所述连接板的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定套接有套接轴，所述套接轴的右端固定安装有第一主动齿轮，所述套接轴的左端固定安装有第二主动齿轮。
7.其中，所述夹持装置包括传动架，所述传动架顶端的右侧表面固定安装有固定板，所述固定板的内部螺纹安装有螺柱，所述螺柱的右端固定安装有凸形柱，所述凸形柱的表面转动安装有主夹板，所述传动架顶端的左侧固定安装有连接架，所述连接架的内部转动安装有连接柱，所述连接柱的一端固定安装有副夹板，所述副夹板和主夹板的内壁均固定安装有方形安装框。
8.其中，所述传动架的底端螺纹安装在螺杆的表面，所述传动架的底面滑动安装在床体的顶面，所述传动架底端的右侧固定安装在连接板的侧面，利用传动架配合螺杆使其整体进行一定距离的横向移动，并且利用传动架的底端自身进行限位。
9.其中，所述副夹板和主夹板的外表面均设置为齿轮结构，且所述副夹板与第二主动齿轮相互啮合，所述主夹板与第一主动齿轮相互啮合，所述主夹板的齿板长度为副夹板的三倍，利用主夹板的长度可以有效的使其一直与第一主动齿轮进行啮合，并且有一定的
距离可以进行前后移动，利用第一主动齿轮平常的锁定状态也可以对其进行前后移动进行限位，防止与螺柱一起发生自转。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.上述方案中，将方形工件放置在方形安装框内部，然后转动螺柱带动主夹板整体对工件进行夹持，接着驱动第一电机带动螺杆进行转动，配合传动架将工件放置在铣刀加工装置的底端，利用铣刀加工装置进行加工，当工件的一面加工结束后，此时转动螺柱使得副夹板两端夹持力度减少一点点即可，然后驱动第二电机，利用第二主动齿轮和第一主动齿轮带动副夹板和主夹板进行转动，配合方形安装框将方形工件进行翻转，翻转至合适角度后即可将第二电机断电，然后再转动螺柱使其复位拧紧即可，利用夹持装置配合翻转机构可以有效的将整体工件进行翻转，使得其在整体加工的过程中，节约大量的拆装时间，因此达到了提高整体加工效率的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
14.图3为本实用新型的移动机构连接结构示意图；
15.图4为本实用新型的翻转机构结构示意图；
16.图5为本实用新型的夹持装置结构示意图。
17.[附图标记]
[0018]
1、床体；2、铣刀加工装置；3、移动机构；4、夹持装置；5、翻转机构；31、安装架；32、第一电机；33、套接管；34、螺杆；41、传动架；42、固定板；43、螺柱；44、凸形柱；45、主夹板；46、连接架；47、连接柱；48、副夹板；49、方形安装框；51、连接板；52、第二电机；53、套接轴；54、第一主动齿轮；55、第二主动齿轮。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种用于零部件加工的铣床翻转机构，包括床体1，所述床体1的顶面固定安装有铣刀加工装置2，所述床体1的内部转动安装有移动机构3，所述移动机构3的表面螺纹安装有夹持装置4，所述夹持装置4的内部固定安装有翻转机构5。
[0021]
其中，如图2至图3，所述移动机构3包括安装架31，所述安装架31的内部固定安装有第一电机32，所述第一电机32的输出轴固定套接有套接管33，所述套接管33的一端固定安装有螺杆34，所述安装架31底端的侧面固定安装在床体1的右侧表面，所述螺杆34转动安装在床体1的内部。
[0022]
其中，如图4至图5，所述翻转机构5包括连接板51，所述连接板51的顶端固定安装有第二电机52，所述第二电机52的输出轴固定套接有套接轴53，所述套接轴53的右端固定安装有第一主动齿轮54，所述套接轴53的左端固定安装有第二主动齿轮55，所述夹持装置4包括传动架41，所述传动架41顶端的右侧表面固定安装有固定板42，所述固定板42的内部
螺纹安装有螺柱43，所述螺柱43的右端固定安装有凸形柱44，所述凸形柱44的表面转动安装有主夹板45，所述传动架41顶端的左侧固定安装有连接架46，所述连接架46的内部转动安装有连接柱47，所述连接柱47的一端固定安装有副夹板48，所述副夹板48和主夹板45的内壁均固定安装有方形安装框49，所述传动架41的底端螺纹安装在螺杆34的表面，所述传动架41的底面滑动安装在床体1的顶面，所述传动架41底端的右侧固定安装在连接板51的侧面，利用传动架41配合螺杆34使其整体进行一定距离的横向移动，并且利用传动架41的底端自身进行限位，所述副夹板48和主夹板45的外表面均设置为齿轮结构，且所述副夹板48与第二主动齿轮55相互啮合，所述主夹板45与第一主动齿轮54相互啮合，所述主夹板45的齿板长度为副夹板48的三倍，利用主夹板45的长度可以有效的使其一直与第一主动齿轮54进行啮合，并且有一定的距离可以进行前后移动，利用第一主动齿轮54平常的锁定状态也可以对其进行前后移动进行限位，防止与螺柱43一起发生自转。
[0023]
本实用新型的工作过程如下：
[0024]
上述方案，将方形工件放置在方形安装框49内部，然后转动螺柱43带动主夹板45整体对工件进行夹持，接着驱动第一电机32带动螺杆34进行转动，配合传动架41将工件放置在铣刀加工装置2的底端，利用铣刀加工装置2进行加工，当工件的一面加工结束后，此时转动螺柱43使得副夹板48两端夹持力度减少一点点即可，然后驱动第二电机52，利用第二主动齿轮55和第一主动齿轮54带动副夹板48和主夹板45进行转动，配合方形安装框49将方形工件进行翻转，翻转至合适角度后即可将第二电机52断电，然后再转动螺柱43使其复位拧紧即可，利用夹持装置4配合翻转机构5可以有效的将整体工件进行翻转，使得其在整体加工的过程中，节约大量的拆装时间，因此达到了提高整体加工效率的效果。
[0025]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0026]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0027]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。