一种偏置式万向铣头分度结构的制作方法

1.本实用新型涉及机床领域，具体为一种偏置式万向铣头分度结构。


背景技术：

2.针对机械制造行业的数控万向加工要求，目前已有多款全自动万能铣头，并且针为了提高加工的范围，又出现了偏置式的万向铣头，偏置式万向铣头同样需要精确的分度机构来进行角度的自动调节，比如专利公告号cn216264937u，公开了一种偏置式全自动万向铣头分度结构，属于机床领域，c轴组件包括c轴壳体以及固定于c轴壳体的上齿盘，a轴组件包括a轴壳体以及下齿盘，下齿盘固定于a轴壳体，下齿盘与上齿盘啮合，a轴固定花键与传动花键啮合，活塞带动a轴壳体移动使下齿盘与上齿盘分离，同时a轴固定花键移动并与传动花键保持啮合，偏置式全自动万向铣头分度结构还包括动力结构，动力结构包括第三锥齿轮以及固定于第三锥齿轮的旋转花键，第三锥齿轮带动旋转花键移动使旋转花键与传动花键啮合，第三锥齿轮通过旋转花键以及传动花键带动a轴固定花键转动，使a轴壳体相对c轴壳体转动实现分度。
3.而现有的偏置式万向铣头分度结构中，第一锥齿轮和第二锥齿轮之间需要频繁的打开封盖进行加注润滑油，会导致封盖的密封性逐渐下降。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种偏置式万向铣头分度结构，解决了现有的偏置式万向铣头分度结构中，第一锥齿轮和第二锥齿轮之间需要频繁的打开封盖进行加注润滑油，会导致封盖的密封性逐渐下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏置式万向铣头分度结构，包括装置本体，所述装置本体内设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述装置本体上设置有储油机构，所述装置本体上嵌入有密封圈，所述装置本体上固定连接有固定环，所述固定环内滑动连接有封盖，所述封盖与密封圈接触，所述封盖上固定连接有滑套，所述滑套内滑动连接有插片，所述插片与固定环滑动连接，所述滑套内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与插片接触，所述螺纹杆的外部套接有第一弹簧，所述螺纹杆上固定连接有旋钮。
6.优选的，所述固定环上开设有插槽，所述插槽与插片滑动连接。通过插槽的设计，与插片配合，对封盖具有挤压作用。
7.优选的，所述第一弹簧的一端与插片固定连接，所述第一弹簧的另一端固定连接于滑套的内表面。通过第一弹簧的设计，对插片具有辅助复位的作用。
8.优选的，所述储油机构包括储油筒、注油嘴、密封套、滑杆、堵头、挡环、滚珠、第二弹簧、加油口、密封塞和拉环，所述储油筒与装置本体固定连接，所述储油筒上固定连接有注油嘴，所述储油筒内固定连接于密封套，所述密封套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有堵头，所述堵头与储油筒滑动连接，所述滑杆的另一端固定连接有拉环，所述滑
杆上固定连接有挡环，所述挡环上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离挡环的一端与储油筒的内表面固定连接。通过储油机构的设计，便于存储和加注润滑油。
9.优选的，所述挡环上设置有滚珠，所述滚珠与储油筒的内表面滑动连接。通过滚珠的设计，对挡环的移动具有导向作用。
10.优选的，所述储油筒上固定连接有加油口，所述加油口内滑动连接有密封塞。通过密封塞的设计，对加油口具有封堵作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在装置本体上设置储油机构，用来储存润滑油，当需要对第一锥齿轮和第二锥齿轮的结合部进行加注润滑油时，只需将储油机构转动跟随装置本体转动到正上方，然后拉动拉环，拉环通过滑杆将堵头进行拉动，使得堵头与储油筒的内壁脱离接触，而储油筒内的润滑油则通过注油嘴加注到第一锥齿轮和第二锥齿轮的结合部，无需频繁的打开封盖进行加注，简单实用。
13.2、本实用新型通过在原有的封盖处增设密封圈和固定环，而封盖则在固定环内，然后在封盖上设置滑套，滑套内设置通过第一弹簧进行弹性支撑的插片，然后在滑套内设置螺纹杆，这样通过螺纹杆与滑套之间的螺纹运动可以产生位移，进而可以将插片推入到固定环的插槽内，使得封盖可以对密封圈进行压缩，从而保证了封盖的密封性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1的a部结构放大图；
16.图3为本实用新型的图1的储油机构结构放大图。
17.图中：1、装置本体；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；2、储油机构；21、储油筒；22、注油嘴；23、密封套；24、滑杆；25、堵头；26、挡环；27、滚珠；28、第二弹簧；29、加油口；210、密封塞；211、拉环；3、密封圈；4、固定环；5、封盖；6、滑套；7、插片；8、插槽；9、螺纹杆；10、第一弹簧；13、旋钮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2，一种偏置式万向铣头分度结构，包括装置本体1，装置本体1内设置有第一锥齿轮11和第二锥齿轮12，第一锥齿轮11和第二锥齿轮12啮合，装置本体1上设置有储油机构2，装置本体1上嵌入有密封圈3，装置本体1上固定连接有固定环4，固定环4内滑动连接有封盖5，封盖5与密封圈3接触。
20.请参阅图1、图2，封盖5上固定连接有滑套6，滑套6内滑动连接有插片7，插片7与固定环4滑动连接，固定环4上开设有插槽8，插槽8与插片7滑动连接，通过插槽8的设计，与插片7配合，对封盖5具有挤压作用，滑套6内通过螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9与插片7接触，螺纹杆9的外部套接有第一弹簧10，第一弹簧10的一端与插片7固定连接，第一弹簧10的另
一端固定连接于滑套6的内表面，通过第一弹簧10的设计，对插片7具有辅助复位的作用，螺纹杆9上固定连接有旋钮13。
21.请参阅图1、图3，储油机构2包括储油筒21、注油嘴22、密封套23、滑杆24、堵头25、挡环26、滚珠27、第二弹簧28、加油口29、密封塞210和拉环211，储油筒21与装置本体1固定连接，储油筒21上固定连接有注油嘴22，储油筒21内固定连接于密封套23，密封套23内滑动连接有滑杆24，滑杆24的一端固定连接有堵头25，堵头25与储油筒21滑动连接，滑杆24的另一端固定连接有拉环211，滑杆24上固定连接有挡环26，挡环26上设置有滚珠27，滚珠27与储油筒21的内表面滑动连接，通过滚珠27的设计，对挡环26的移动具有导向作用，挡环26上固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28远离挡环26的一端与储油筒21的内表面固定连接，储油筒21上固定连接有加油口29，加油口29内滑动连接有密封塞210，通过密封塞210的设计，对加油口29具有封堵作用，通过储油机构2的设计，便于存储和加注润滑油。
22.本实用新型具体实施过程如下：使用时，在原有的封盖5处增设密封圈3和固定环4，而封盖5则在固定环4内，这样合上封盖5后，转动旋钮13，旋钮13带动螺纹杆9转动，而螺纹杆9通过与滑套6之间的螺纹运动可以产生位移，进而可以将插片7推入到固定环4的插槽8内，使得封盖5可以对密封圈3进行压缩，从而保证了封盖5的密封性；当需要对第一锥齿轮11和第二锥齿轮12的结合部进行加注润滑油时，只需将储油机构2转动跟随装置本体1转动到正上方，然后拉动拉环211，拉环211通过滑杆24将堵头25进行拉动，使得堵头25与储油筒21的内壁脱离接触，而储油筒21内的润滑油则通过注油嘴22加注到第一锥齿轮11和第二锥齿轮12的结合部，这样挤压无需频繁的打开封盖5进行加注，简单实用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。