一种化妆品加工用植物油脂提取装置的制作方法

1.本发明涉及植物加工技术领域，具体涉及一种化妆品加工用植物油脂提取装置。


背景技术：

2.植物精油是萃取植物特有的芳香物质，取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等以蒸馏、压榨方式提炼出来的。传统的榨取法，用手工将精油挤出在海绵上，再把海绵浸渍油脂以吸其精油。
3.根据中国专利公开号为cn111205928b，该专利提供一种化妆品植物精油过滤提取系统及过滤提取工艺，包括支撑架、进料口架、支撑底座、固定块和内筒，所述的支撑架呈圆柱形中空结构，支撑架上端面上安装有进料口架，进料口架截面呈上宽下窄的结构，支撑架内侧上端面中部安装有固定块，固定块下端面上安装有内筒，支撑架内侧下端面中部安装有支撑底座，支撑底座通过固定方式与内筒连接，将压榨后的植物汁液中的植物残渣进行分离，再利用海绵进行精油提取，提高了海绵吸附速率，使精油加工效率升高，并且提高加工出的精油质量。
4.但是在实际生产过程中，不同的植物原料的破碎方式均不同，如坚果类杏仁原材就比菜籽油、牛油、橄榄油等的破碎方式难度大，该专利提供的榨取机构通过压缩出油，而坚果类植物原材硬度大，强行压制容易造成榨取挡板破损折断的风险，导致设备损坏，降低提取效率，甚至提取工作停滞。


技术实现要素：

5.本发明提供一种化妆品加工用植物油脂提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种化妆品加工用植物油脂提取装置，包括支板，所述支板是l型结构，并设置有破碎机构，所述破碎机构包括两个支臂、驱动电机、转杆一、两个正齿轮一、两个压辊、遮挡盘；
7.两个所述支臂的背面依次与所述支板的一端正面固定连接，且右边支臂的左侧开设有机槽，所述驱动电机固定安装在机槽内壁，所述驱动电机的输出端通过联轴器与转杆一的一端固定连接，所述转杆一的另一端通过轴承一转动连接在左边支臂的右侧，两个所述支臂之间通过轴承二转动连接有转杆二，两个所述正齿轮一、两个压辊分别固定套设在转杆一、转杆二的外壁，且两个正齿轮一之间啮合，所述遮挡盘固定安装在两个支臂之间；
8.所述支板上还设置有连接机构，且连接机构包括延伸板、电机一、转轴一、正齿轮二，所述延伸板固定安装在所述支板的一端右侧顶部，所述电机一固定安装在延伸板的正面，所述转轴一的一端通过联轴器固定连接在电机一的输出端上，所述正齿轮二固定套设在转轴一的另一端外壁；
9.所述支板上还设置有提取机构，且提取机构包括箱体、液压杆、圆箱、正齿轮三、加热板、电机二、转轴二、正齿轮四。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述箱体固定安装在支板的另一端顶部前侧，且箱体的背面开口设置，所述液压杆固定安装在所述箱体的内壁正面，且液压杆的内杆延伸至箱体的开口处外部，所述液压杆的内杆后端固定套设有法兰轴承，并通过法兰轴承与圆箱的外壁正面转动连接，所述圆箱的外壁背面开设有圆孔，所述正齿轮三固定套设在圆箱的外壁，所述加热板固定安装在箱体的内壁底部，所述电机二固定安装在箱体的内壁正面，并位于加热板上方，所述电机二的外壁涂抹有隔热漆，所述转轴二一端通过联轴器与电机二的输出端固定连接，所述正齿轮四固定套设在转轴二的另一端上。
11.采用上述技术方案，该方案中的液压杆伸缩可以调节圆箱的移动距离，使其更好地进行工序衔接，隔热漆对电机二进行保护，避免在高温环境下工作机体过热损伤。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：两个所述支臂远离支板的一端活动贯穿圆孔，并延伸至圆箱内，所述遮挡盘的外壁与圆孔的内壁接触连接，所述正齿轮三与正齿轮二啮合，所述正齿轮四与正齿轮二结构尺寸相同。
13.采用上述技术方案，该方案中的正齿轮三与正齿轮四可以通过对接完成啮合，正齿轮三与正齿轮二可以通过对接完成啮合。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述箱体的正面底部开设有散热孔，且散热孔连通至加热板的功率排热端。
15.采用上述技术方案，该方案中的散热孔用于排放加热板功率端的热量，防止加热板过热。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述箱体的开口处内壁右侧通过合页铰接有箱门，所述箱体的开口处内壁均固定连接有密封带。
17.采用上述技术方案，该方案中的箱门关闭后，通过密封带的密封性使得整个箱体内部形成密封空间，便于快速的升温加热。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述箱体的顶部连通设置有排气管的一端，且排气管上固定安装有阀门。
19.采用上述技术方案，该方案中的调节阀门，使热量匀速从排气管中排放，避免内腔过热。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述支板的内壁底部依次固定安装有两个连接板，且两个连接板之间通过插销铰接有摇臂的一端，所述摇臂的另一端上设置有四轴盘。
21.采用上述技术方案，该方案中的摇臂通过旋转可以垂直于或平行于支板，通过人工拨动的方式快速的调节角度，实现工序之间的稳定衔接。
22.本发明技术方案的进一步改进在于：所述四轴盘包括一个轴棒和四个轴杆，且四个轴杆各自的一端环绕固定连接在轴棒的一端外壁，所述轴棒的一端固定连接在摇臂远离插销的一端顶部，四个所述轴杆远离轴棒的一端上均固定安装有卡套，所述轴棒远离摇臂的一端上固定安装有圆槽，且圆槽的槽口朝上，所述圆槽的内壁滑动连接有推盘，所述推盘的顶部依次固定安装有三个插杆。
23.采用上述技术方案，该方案中的圆槽内壁盛接溢出的油脂，四轴盘通过简易的连接结构能稳定固定住四个电推杆。
24.本发明技术方案的进一步改进在于：四个所述卡套的内壁均固定安装有电推杆，且电推杆的数量有六个，六个所述电推杆的内杆顶端均由下至上活动贯穿至圆槽的内壁底
部，并依次与推盘的底部固定连接。
25.采用上述技术方案，该方案中的电推杆的内杆延伸，推动推盘使海绵饼进入圆箱内吸收油脂。
26.本发明技术方案的进一步改进在于：三个所述插杆上插接有海绵饼，且海绵饼的外壁同时与圆槽的内壁滑动连接。
27.采用上述技术方案，该方案中的海绵饼从插杆上取下，方便对海绵饼的安装和拆卸更换。
28.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
29.1、本发明提供一种化妆品加工用植物油脂提取装置，采用驱动电机使转杆旋转，两个正齿轮一啮合带动两个压辊相互旋转碾碎植物原材，压辊结构坚硬，对坚果类植物原材破碎简单，避免设备造成结构损坏，提高前工序的加工效率。
30.2、本发明提供一种化妆品加工用植物油脂提取装置，采用启动电机一使转轴一带动正齿轮二啮合正齿轮三旋转，使圆箱旋转输送植物原材至内壁最高处，再落入两个压辊之间，反复的输送原材并反复的进行碾压，保证了原材的充分破碎和破碎效率，遮挡盘确保碎料不会溅射喷出，避免浪费。
31.3、本发明提供一种化妆品加工用植物油脂提取装置，采用收缩液压杆的内杆带动圆箱收回箱体内，启动电机二，使转轴二带动正齿轮四啮合正齿轮三带动圆箱旋转，使碎料和添加的溶剂混合充分，启动加热板对溶剂和碎料进行加热炼制油脂，提高提炼油脂的效率。
32.4、本发明提供一种化妆品加工用植物油脂提取装置，采用旋转摇臂垂直于支板，调节电推杆的内杆延伸，推动推盘进入圆孔内壁，使海绵饼进入圆箱内部，圆箱通过正齿轮啮合继续旋转，使油脂不断的渗透海绵饼，并被海绵的特性进行吸收，提高油脂的提取效率。
附图说明
33.图1为本发明立体图；
34.图2为本发明破碎机构的结构示意图和压辊的剖视图和连接机构的结构示意图；
35.图3为本发明箱体的后视图；
36.图4为本发明提取机构的结构示意图；
37.图5为本发明摇臂的结构示意图；
38.图6为本发明四轴盘的结构示意图；
39.图7为本发明圆槽的结构示意图。
40.图中：1、支板；2、破碎机构；201、支臂；202、驱动电机；203、转杆一；204、正齿轮一；205、压辊；206、遮挡盘；3、连接机构；301、延伸板；302、电机一；303、转轴一；304、正齿轮二；4、提取机构；401、箱体；402、液压杆；403、圆箱；404、正齿轮三；405、加热板；406、电机二；407、转轴二；408、正齿轮四；5、散热孔；6、箱门；7、排气管；8、阀门；9、连接板；10、摇臂；11、四轴盘；12、卡套；13、圆槽；14、推盘；15、插杆；16、电推杆；17、海绵饼。
具体实施方式
41.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
42.实施例一
43.如图1-4所示，本发明提供一种化妆品加工用植物油脂提取装置，包括支板1，支板1是l型结构，并设置有破碎机构2，破碎机构2包括两个支臂201、驱动电机202、转杆一203、两个正齿轮一204、两个压辊205、遮挡盘206，两个支臂201的背面依次与支板1的一端正面固定连接，且右边支臂201的左侧开设有机槽，驱动电机202固定安装在机槽内壁，驱动电机202的输出端通过联轴器与转杆一203的一端固定连接，转杆一203的另一端通过轴承一转动连接在左边支臂201的右侧，两个支臂201之间通过轴承二转动连接有转杆二，两个正齿轮一204、两个压辊205分别固定套设在转杆一203、转杆二的外壁，且两个正齿轮一204之间啮合，遮挡盘206固定安装在两个支臂201之间，支板1上还设置有连接机构3，且连接机构3包括延伸板301、电机一302、转轴一303、正齿轮二304，延伸板301固定安装在支板1的一端右侧顶部，电机一302固定安装在延伸板301的正面，转轴一303的一端通过联轴器固定连接在电机一302的输出端上，正齿轮二304固定套设在转轴一303的另一端外壁，支板1上还设置有提取机构4，且提取机构4包括箱体401、液压杆402、圆箱403、正齿轮三404、加热板405、电机二406、转轴二407、正齿轮四408，箱体401固定安装在支板1的另一端顶部前侧，且箱体401的背面开口设置，液压杆402固定安装在箱体401的内壁正面，且液压杆402的内杆延伸至箱体401的开口处外部，液压杆402的内杆后端固定套设有法兰轴承，并通过法兰轴承与圆箱403的外壁正面转动连接，圆箱403的外壁背面开设有圆孔，正齿轮三404固定套设在圆箱403的外壁，加热板405固定安装在箱体401的内壁底部，电机二406固定安装在箱体401的内壁正面，并位于加热板405上方，电机二406的外壁涂抹有隔热漆，转轴二407一端通过联轴器与电机二406的输出端固定连接，正齿轮四408固定套设在转轴二407的另一端上，液压杆402伸缩可以调节圆箱403的移动距离，使其更好地进行工序衔接，隔热漆对电机二406进行保护，避免在高温环境下工作机体过热损伤，两个支臂201远离支板1的一端活动贯穿圆孔，并延伸至圆箱403内，遮挡盘206的外壁与圆孔的内壁接触连接，正齿轮三404与正齿轮二304啮合，正齿轮四408与正齿轮二304结构尺寸相同，正齿轮三404与正齿轮四408可以通过对接完成啮合，正齿轮三404与正齿轮二304可以通过对接完成啮合。
44.在本实施例中，通过驱动电机202使转杆旋转，两个正齿轮一204啮合带动两个压辊205相互旋转碾碎植物原材，压辊205结构坚硬，对坚果类植物原材破碎简单，避免设备造成结构损坏，提高前工序的加工效率，启动电机一302使转轴一303带动正齿轮二304啮合正齿轮三404旋转，使圆箱403旋转输送植物原材至内壁最高处，再落入两个压辊205之间，反复的输送原材并反复的进行碾压，保证了原材的充分破碎和破碎效率，遮挡盘206确保碎料不会溅射喷出，避免浪费。
45.实施例二
46.如图1、3、4所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，箱体401的正面底部开设有散热孔5，且散热孔5连通至加热板405的功率排热端，散热孔5用于排放加热板405功率端的热量，防止加热板405过热，箱体401的开口处内壁右侧通过合页铰接有箱门6，箱体401的开口处内壁均固定连接有密封带，箱门6关闭后，通过密封带的密封性使得整个箱体401内部形成密封空间，便于快速的升温加热，箱体401的顶部连通设置有排
气管7的一端，且排气管7上固定安装有阀门8，调节阀门8，使热量匀速从排气管7中排放，避免内腔过热。
47.在本实施例中，通过收缩液压杆402的内杆带动圆箱403收回箱体401内，启动电机二406，使转轴二407带动正齿轮四408啮合正齿轮三404带动圆箱403旋转，使碎料和添加的溶剂混合充分，启动加热板405对溶剂和碎料进行加热炼制油脂，提高提炼油脂的效率。
48.实施例三
49.如图1、4、5、6、7所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，支板1的内壁底部依次固定安装有两个连接板9，且两个连接板9之间通过插销铰接有摇臂10的一端，摇臂10的另一端上设置有四轴盘11，摇臂10通过旋转可以垂直于或平行于支板1，通过人工拨动的方式快速的调节角度，实现工序之间的稳定衔接，四轴盘11包括一个轴棒和四个轴杆，且四个轴杆各自的一端环绕固定连接在轴棒的一端外壁，轴棒的一端固定连接在摇臂10远离插销的一端顶部，四个轴杆远离轴棒的一端上均固定安装有卡套12，轴棒远离摇臂10的一端上固定安装有圆槽13，且圆槽13的槽口朝上，圆槽13的内壁滑动连接有推盘14，推盘14的顶部依次固定安装有三个插杆15，圆槽13内壁盛接溢出的油脂，四轴盘11通过简易的连接结构能稳定固定住四个电推杆16，四个卡套12的内壁均固定安装有电推杆16，且电推杆16的数量有六个，六个电推杆16的内杆顶端均由下至上活动贯穿至圆槽13的内壁底部，并依次与推盘14的底部固定连接，电推杆16的内杆延伸，推动推盘14使海绵饼17进入圆箱403内吸收油脂，三个插杆15上插接有海绵饼17，且海绵饼17的外壁同时与圆槽13的内壁滑动连接，海绵饼17从插杆15上取下，方便对海绵饼17的安装和拆卸更换。
50.在本实施例中，通过旋转摇臂10垂直于支板1，调节电推杆16的内杆延伸，推动推盘14进入圆孔内壁，使海绵饼17进入圆箱403内部，圆箱403通过正齿轮啮合继续旋转，使油脂不断的渗透海绵饼17，并被海绵的特性进行吸收，提高油脂的提取效率。
51.下面具体说一下该化妆品加工用植物油脂提取装置的工作原理。
52.如图1-7所示，将坚果类植物原材从圆孔置入圆箱403中，并启动液压杆402，使其内杆推动圆箱403，促使两个支臂201穿过圆孔进入圆箱403内，遮挡盘206与圆孔内壁贴合，形成一个密封区域，同时正齿轮三404与正齿轮二304完成啮合，此时启动电机一302，促使转轴一303带动正齿轮二304旋转，通过啮合带动正齿轮三404旋转，并使圆箱403以法兰轴承为轴心旋转，让内部植物原材不断的从圆箱403内壁齿口输送至最高处，再落入两个压辊205之间，启动驱动电机202，使转杆一203旋转，并通过两个正齿轮一204啮合带动转杆二旋转，从而使两个压辊205相互旋转碾碎植物原材，圆箱403不断的旋转输送破碎后的原材，使其继续被破碎，保证破碎的充分性，遮挡盘206确保碎料不会溅射喷出，避免浪费，当破碎完成后，收缩液压杆402的内杆带动圆箱403收回箱体401内，使正齿轮三404与正齿轮四408完成啮合，并通过圆孔加入溶剂与碎料混合，启动电机二406，使转轴二407带动正齿轮四408旋转，并啮合正齿轮三404带动圆箱403旋转，使碎料和溶剂混合充分，再启动加热板405并关闭箱门6，使箱体401内部升温，对溶剂和碎料进行加热炼制油脂，散热孔5用于排放加热板405功率端的热量，并调节阀门8，使热量匀速从排气管7中排放，避免内腔过热，当油脂提炼完成后，打开箱门6并在两个连接板9之间旋转摇臂10，使摇臂10垂直于支板1的底部，此时圆槽13和推盘14均对齐圆箱403的圆孔处，调节电推杆16的内杆延伸，推动推盘14进入圆孔内壁，促使海绵饼17进入圆箱403内部，此时圆箱403通过正齿轮啮合继续旋转，使油脂不
断的渗透海绵饼17，并被海绵的特性进行吸收，等油脂全部吸收完成后，收缩电推杆16复位推盘14进入圆槽13内壁，同时带动海绵饼17进入圆槽13内，迅速翻转摇臂10复位水平与支板1底部，圆槽13内壁盛接溢出的油脂，最后将海绵饼17从插杆15上取下，通过后续拧干海绵饼17，并通过现有技术分离油脂和溶剂即可完成油脂的提取作业，油脂源于植物原材破碎后炼制而成，如杏仁油，可以加工到化妆品脂膏中实现护肤润肤的功效。
53.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。