一种生态家具板生产用裁切装置及方法与流程

1.本发明涉及家具生产技术领域，特别涉及一种生态家具板生产用裁切装置及方法。


背景技术：

2.生态板又称免漆板，是由胶合板及细木板原料制作而成，制造过程中不用喷漆，有害物质含量比较少，常用来制作家具，环保功效方面极佳，装置好后可立马使用。
3.但是目前的生态家具板生产裁切过程中主要存在以下问题：1、生态板是通过人工按压推动向锯片移动进行裁切，在裁切过程中由于人工按压的力度以及进给量不稳定，容易导致切割部分抖动，从而造成切割面不均匀，以及造成崩边的现象，进而影响后续的组装使用。
4.2、生态板在切割过后边角部分会产生有毛刺，常通过人工打磨或操作三刃刀和刨子对生态板边缘进行去除毛刺，但人工打磨力度不匀容易导致打磨面凹凸不平，影响后续组装的贴合度，从而影响稳定性降低使用寿命，而三刃刀和刨子切削，均通过压力和剪力使材料产生塑性变形进行切除去毛刺，而该方式容易使原有的毛刷和翘边被推动牵扯而扩张，从而使生态板受损。
5.所以为了保证生态板切割的稳定性，提高裁切过后生态板打磨平整性；本发明提供了一种生态家具板生产用裁切装置及方法。


技术实现要素：

6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高压铜芯电缆生产加工设备，包括支撑架；所述支撑架上端呈前低后高的阶梯形结构，支撑架的上端面各安装有一个固定板，位于后侧的固定板上设置有打磨机构，打磨机构右侧设置有锯片机，锯片机右侧设置有定位机构，位于前侧的固定板上设置有固定机构。
7.所述的打磨机构包括支架，位于后方的固定板的上端面左侧设置有支架，且支架呈倒l形结构，支架的水平段上端面安装有一号气缸，一号气缸的伸缩端延伸至支架的水平段下方，支架的水平段下方竖直排布设置有两个固定块，且固定块呈l形结构，位于上方的固定块与一号气缸伸缩端连接，位于下方的固定块与固定板连接，且位于下方的固定块水平段上端面与固定板上端面位于同一水平面上，固定块内部开设有方槽，方槽内设置有切边打磨单元，支架的右侧设置有打磨柱，固定块的两侧设置拐角打磨单元。
8.优选的，所述的固定机构包括支撑板，位于前侧的固定板上端面通过线性滑轨安装有支撑板和固定架，且固定架安装在支撑板的左侧，固定架呈倒l形结构，固定架的水平段安装有二号气缸，二号气缸的伸缩端安装有压块，压块呈l形结构，压块的水平段正下方的支撑板上安装有阻挡块，压块的水平段前后两侧各滑动连接有一个限位柱，且限位柱固定安装在阻挡块上，压块的前侧通过支板安装有测距传感器，测距传感器的正下方的设置有挡板，且挡板安装在阻挡块上，压块的右侧设置有压紧件。
9.优选的，所述的切边打磨单元包括一号打磨带，所述方槽内通过辊轴安装有一号打磨带，固定块的内侧拐角处开设有与方槽相连通的切口，且一号打磨带与切口贴近，方槽靠近切口位置安装有吸筒，吸筒的内部通过支架安装有刷板，吸筒远离切口的一侧连通有吸气管，且吸气管延伸至固定块的外侧。
10.优选的，所述的拐角打磨单元包括二号打磨带，所述支架的左右两侧的固定板上各通过两个轴杆安装有一个二号打磨带，二号打磨带远离支架的一侧的轴杆与固定板滑动连接，同一打磨带的上方设置有连接板，且连接板与轴杆连接，连接板的上端面开设有腰型槽，腰型槽内设置有抵挡件。
11.优选的，所述的抵挡件包括限位板，所述连接板的上方设置有限位板，限位板的呈v形结构，限位板一端与滑槽滑动连接，限位板远离滑槽的一侧下端面设置有格挡板，格挡板的远离二号打磨带的一侧下端面均设置有滑杆，固定板上开设有限位槽，限位槽分为水平段和圆弧段，且限位槽与滑杆滑动配合，两个滑杆之间设置有驱动板。
12.优选的，所述的压紧件包括支板，所述压块的右侧设置有支板，且支板呈匚形结构，支板的两个水平段下端面各安装有一个凵型板，压块的竖直段下端面和凵型板的下端面均设置有橡胶垫。
13.优选的，所述的定位机构包括l形板，所述锯片机的右侧通过直线滑轨安装有l形板，挡板右侧的固定板上设置有刻度线。
14.此外，本发明还提供了一种生态家具板生产用裁切方法，采用生态家具板生产用裁切装置配合完成，包括以下步骤：s1.人工通过固定机构将待裁切的生态板固定；s2.通过现有电机驱动固定机构移动；s3.固定机构带动生态板经过锯片机进行切割；s4.切割后的生态板经过打磨机构进行整面去毛刺；s5.固定机构将完成裁切的生态板移动复位进行拆换。
15.本发明的有益效果在于：一、本发明设置的固定机构通过压块和压紧件对生态板进行固定以保证生态板裁切过程中的稳定性，并且通过压板和凵型板上的橡胶垫可以避免划伤生态板，以及直接硬性挤压造成生态板受损。
16.二、本发明设置的切边打磨单元通过固定块的l形结构，以确保生态板的打磨量，保证了生态板打磨的平整性，同时通过吸筒、刷板和吸气管去除打磨过程中的木屑，避免木屑堵塞切口，影响后续打磨质量，从而保证生态板的平整流畅打磨。
17.三、本发明设置的拐角打磨单元通过格挡板与生态板抵触，以确保生态板拐角打磨量，且通过生态板的推动，滑杆在限位槽内滑动，并通过限位板带动一侧二号打磨带远离生态板，而在驱动板的作用下另一侧的二号打磨带靠近生态板，从而实现生态板两拐角的打磨，以及对二号打磨带的拨动依次打磨，避免干涉生态板移动。
18.四、本发明设置的测距传感器通过所测距离，输送给现有接收器，现有接收器根据尺寸数值范围控制现有电机的转速，从而控制生态板被移动的速度，使生态板厚度与电机转动之间成反比，进而避免进给过快出现生态板锯焦的现象。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的第一视角结构示意图。
21.图2是本发明的第二视角结构示意图。
22.图3是本发明图2中a处部分结构示意图。
23.图4是本发明的切边打磨单元结构示意图。
24.图5是本发明的拐角打磨单元结构示意图。
25.图6是本发明的抵挡件结构示意图。
26.图7是本发明的抵挡件与生态板之间的结构示意图。
27.图中：10、支撑架；11、固定板；12、锯片机；2、打磨机构；3、定位机构；4、固定机构；20、支架；21、一号气缸；22、固定块；23、方槽；24、打磨柱；5、切边打磨单元；6、拐角打磨单元；40、支撑板；41、固定架；42、二号气缸；43、压块；44、阻挡块；45、限位柱；46、测距传感器；47、挡板；7、压紧件；50、一号打磨带；51、切口；52、吸筒；53、刷板；54、吸气管；60、二号打磨带；61、连接板；62、腰型槽；8、抵挡件；80、限位板；81、格挡板；82、滑杆；83、限位槽；84、驱动板；70、支板；71、凵型板；72、橡胶垫；30、l形板。
具体实施方式
28.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
29.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
30.参阅图1和图2，一种生态家具板生产用裁切装置，包括支撑架10；所述支撑架10上端呈前低后高的阶梯形结构，支撑架10的上端面各安装有一个固定板11，位于后侧的固定板11上设置有打磨机构2，打磨机构2右侧设置有锯片机12，锯片机12右侧设置有定位机构3，位于前侧的固定板11上设置有固定机构4。
31.参阅图2和图3，所述的固定机构4包括支撑板40，位于前侧的固定板11上端面通过线性滑轨安装有支撑板40和固定架41，且固定架41安装在支撑板40的左侧，固定架41呈倒l形结构，固定架41的水平段安装有二号气缸42，二号气缸42的伸缩端安装有压块43，压块43呈l形结构，压块43的水平段正下方的支撑板40上安装有阻挡块44，压块43的水平段前后两侧各滑动连接有一个限位柱45，且限位柱45固定安装在阻挡块44上，压块43的前侧通过支板70安装有测距传感器46，测距传感器46的正下方的设置有挡板47，且挡板47安装在阻挡块44上，压块43的右侧设置有压紧件7。
32.所述的定位机构3包括l形板30，所述锯片机12的右侧通过直线滑轨安装有l形板30，挡板47右侧的固定板11上设置有刻度线（图中为示出）。
33.具体工作时，人工将待裁切的生态板放置到支撑板40上，然后移动挡板47根据刻度线到达所需切削量位置，再通过现有手柄螺栓将挡板47固定，之后推动生态板与阻挡块44以及挡板47抵触，二号气缸42向下推动压块43靠近生态板，将生态板固定，同时测距传感器46会测出测距传感器46与挡板47之间的距离，并传输给现有接收器，接收器根据测距范围控制现有电机的转速，现有电机驱动现有丝杆转动，丝杆通过滑块带动支撑板40向左移
动，支撑板40移动过程中锯片机12会将生态板的多余部分切除，之后生态板再经过打磨机构2进行修整，加工完成后，生态板被带动向右移动复位进行拆换。
34.参阅图2，所述的压紧件7包括支板70，所述压块43的右侧设置有支板70，且支板70呈匚形结构，支板70的两个水平段下端面各安装有一个凵型板71，压块43的竖直段下端面和凵型板71的下端面均设置有橡胶垫72。
35.具体工作时，二号气缸42推动压块43对生态板挤压的过程中，支板70会同步靠近生态板，使凵型板71下端面与生态板抵触固定，从而提高生态板的稳定性，且橡胶垫72使压块43和凵型板71挤压生态板过程中，橡胶垫72可以发生形变以保证对生态板的压紧，避免直接硬性挤压生态板造成生态板变形受损。
36.参阅图1和图4，所述的打磨机构2包括支架20，位于后方的固定板11的上端面左侧设置有支架20，且支架20呈倒l形结构，支架20的水平段上端面安装有一号气缸21，一号气缸21的伸缩端延伸至支架20的水平段下方，支架20的水平段下方竖直排布设置有两个固定块22，且固定块22呈l形结构，位于上方的固定块22与一号气缸21伸缩端连接，位于下方的固定块22与固定板11连接，且位于下方的固定块22水平段上端面与固定板11上端面位于同一水平面上，固定块22内部开设有方槽23，方槽23内设置有切边打磨单元5，支架20的右侧设置有打磨柱24，固定块22的两侧设置拐角打磨单元6。
37.具体工作时，生态板被切断之后，支撑板40带动生态板继续向左移动，移动过程中，生态板的切面会先与打磨柱24接触，从而将生态板切面打磨修整，之后一号气缸21推动上方固定块22向下方固定块22移动，使两个固定块22水平段之间的距离与生态板厚度适配，之后生态板从两个固定块22之间移过，移动过程中生态板的上下两个切边会经切边打磨单元5进行打磨去毛刺，然后生态板左侧与拐角打磨单元6接触进行打磨，在生态板向右侧移动复位时，拐角打磨单元6会对生态板的右侧拐角进行打磨。
38.参阅图4，所述的切边打磨单元5包括一号打磨带50，所述方槽23内通过辊轴安装有一号打磨带50，固定块22的内侧拐角处开设有与方槽23相连通的切口51，且一号打磨带50与切口51贴近，方槽23靠近切口51位置安装有吸筒52，吸筒52的内部通过支架20安装有刷板53，吸筒52远离切口51的一侧连通有吸气管54，且吸气管54延伸至固定块22的外侧。
39.具体工作时，生态板在两个固定块22之间移动的过程中，生态板的上下两个切边会移进切口51内，而切口51内的一号打磨带50会将生态板伸进的部分进行打磨，并且在打磨过程中，现有气泵通过吸气管54将打磨过程中产生的木屑吸进排出，避免打磨过程中木屑堵塞切口51影响后续的打磨，且刷板53会对一号打磨带50进行清洁，清洁刷落的木屑会掉到吸筒52内一并被吸出。
40.参阅图1和图5，所述的拐角打磨单元6包括二号打磨带60，所述支架20的左右两侧的固定板11上各通过两个轴杆安装有一个二号打磨带60，二号打磨带60远离支架20的一侧的轴杆与固定板11滑动连接，同一打磨带的上方设置有连接板61，且连接板61与轴杆连接，连接板61的上端面开设有腰型槽62，腰型槽62内设置有抵挡件8。
41.具体工作时，生态板被带动向左移动的过程中，生态板的左侧拐角会与二号打磨带60接触，同时生态板左侧会与抵挡件8抵触，避免打磨过量，随着生态板向左移动，会推动抵挡件8，使得生态板左侧拐角保持与二号打磨带60之间的打磨量不变，同时推动左侧的二号打磨带60远离生态板，并在抵挡件8的作用下使右侧二号打磨带60靠近生态板，在生态板
被带动向右侧移动复位的过程中，生态板右侧拐角与位于右侧的二号打磨带60接触进行打磨，并通过抵挡件8使右侧二号打磨带60远离生态板，左侧二号打磨带60转动靠近生态板复位。
42.参阅图5、图6和图7，所述的抵挡件8包括限位板80，所述连接板61的上方设置有限位板80，限位板80的呈v形结构，限位板80一端与滑槽滑动连接，限位板80远离滑槽的一侧下端面设置有格挡板81，格挡板81的远离二号打磨带60的一侧下端面均设置有滑杆82，固定板11上开设有限位槽83，限位槽83分为水平段和圆弧段，且限位槽83与滑杆82滑动配合，两个滑杆82之间设置有驱动板84。
43.具体工作时，生态板被带动向左侧移动，生态板的左侧端面与格挡板81的右侧端面抵触，之后随着生态板的移动，格挡板81会先沿着限位槽83的水平段向左侧移动，同时限位板80水平移动，限位板80端部会在滑槽内移动，从而将二号打磨带60抵触转动，使其远离生态板，之后限位板80移动到滑槽末端，此时限位板80以及格挡板81以限位板80与滑槽的连接处为圆心，并在生态板的推动下使格挡板81在限位槽83的圆弧段滑动，从而使格挡板81远离生态板，同时右侧格挡板81的移动会通过驱动板84带动右侧格挡板81在相应限位槽83内滑动，右侧格挡板81在限位槽83内滑动会带动右侧二号打磨带60靠近生态板的打磨，以此可实现对生态板两拐角的打磨去毛刺。
44.此外，本发明还提供了一种生态家具板生产用裁切装置，采用生态家具板生产用裁切装置配合完成，包括以下步骤：s1.人工将生态板放置到支撑板40上，之后将生态板摆正，再通过二号气缸42推动压块43和压紧件7将生态板固定，以保证裁切过程中的稳定性；s2.现有接收器通过测距传感器46获取的距离参数后，控制现有电机进行对应距离尺寸范围内的转速，电机再通过现有丝杆带动支撑板40向左侧移动；s3.固定机构4带动生态板向左侧移动经过锯片机12，锯片机12对生态板进行切割；s4.切割后的生态板随支撑板40继续向左移动，生态板经过打磨机构2进行打磨去毛刺；s5.固定机构4将完成裁切的生态板向右移动复位进行拆换。
45.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。