一种打孔装置的制作方法

1.本发明涉及座椅加工领域，具体涉及一种打孔装置。


背景技术：

2.目前，木材作为最为基础的原材料，被广泛运用于室内家具，座椅是室内家具不可或缺的一部分，很多座椅都是通过在座板上开设安装孔进而将座板安装到座椅上，因此座板打孔是座椅能否拼接完成中尤为重要的一环。
3.现有技术的打孔装置，如授权公告号为“cn109676702b”、专利名称为“一种木椅靠背板打孔开槽装置”的发明专利文献公开了一种打孔装置，包括有底座、第一机架、踏杆、第一连杆、第二连杆、导向杆、第一弹簧等；底座顶部设有第一机架，第一机架右侧下部前侧面铰接式连接有踏杆，第一机架右侧开有第一通孔，踏杆右端铰接设有第一连杆，本发明通过将靠背板放在平台上，启动第一电钻和第二电钻，即可踩动踏杆左部向下摆动使得第一电钻和第二电钻向下移动，进而对靠背板进行打孔开槽。
4.上述专利文献能够对靠背板进行打孔，但在对座椅座板或者靠背打孔时，有时需要打类似榫卯结构的条形孔，座板和座椅通过榫卯结构的条形孔进行连接安装，用榫卯结构安装的座椅其本身并不需要通过其他零件进行拼装，且榫卯结构的座椅更为结实耐用，上述专利打孔时，并不能打出具有榫卯结构的条形孔。


技术实现要素：

5.本发明目的是针对现有技术的不足，提出一种打孔装置，用于解决背景技术中提到的现有技术的打孔装置在对座椅座板或者靠背打孔时，有时需要打类似榫卯结构的条形孔，座板和座椅通过榫卯结构的条形孔进行连接安装，用榫卯结构安装的座椅其本身并不需要通过其他零件进行拼装，且榫卯结构的座椅更为结实耐用，上述专利打孔时，并不能打出具有榫卯结构的条形孔的技术问题。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种打孔装置，包括：工作台、支架、驱动组件、滑动组件和打孔组件，所述支架固定安装在工作台顶部，所述支架底部两侧开有相对且竖向的滑槽，所述驱动组件顶部安装在支架上，所述滑动组件顶部与驱动组件底部铰接，滑动组件设于两条滑槽且可在滑槽内竖直往复滑动，所述驱动组件用于驱动滑动组件滑动，所述打孔组件固定安装在滑动组件底部，用于对放置在工作台上的木板进行打孔。
8.工作原理：
9.首先，操作人员将待打孔的木板水平放置在工作台上。
10.然后启动驱动组件，驱动组件将驱动滑动组件在两条滑槽内向下滑动，进而滑动组件将打孔组件竖向移动至木板需要打孔处的上方，之后操作人员启动打孔组件，打孔组件可对木板进行打孔操作。
11.当需要改变打孔的角度时，启动驱动组件，驱动组件将驱动滑动组件在两条滑槽
内向上滑动，然后再次启动打孔组件，打孔组件可更改打孔的角度，再次启动驱动组件，驱动组件将驱动滑动组件在两条滑槽内向下滑动，进而打孔组件将木板打出类似榫卯结构的条形孔，从而完成具有不同角度条形孔的打孔操作。
12.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
13.通过打孔组件可对木板进行常规角度直上直下的打孔操作，当需要打出具有榫卯结构或具有一定倾斜角度的条形孔时，可通过改变打孔组件的打孔角度即可实现对木板的非常规角度的打孔操作，通过驱动组件驱动滑动组件滑动，进而滑动组件滑动带动打孔组件进行上下移动，从而完成打孔操作，操作简单便捷。
附图说明
14.图1为本发明实施例的结构示意图；
15.图2为图1中a处结构的放大示意图；
16.图3为图1中b处结构的放大示意图；
17.图4为本发明实施例的防护仓结构的放大剖视示意图；
18.图5为本发明实施例的导向筒结构的放大剖视示意图。
19.附图标记说明：工作台1、支架2、滑槽3、第一电机4、第一齿条5、第二齿条6、第一齿轮7、防护仓8、第一固定杆9、第一连接套10、第二连接套11、通孔12、第一滑动杆13、第一连接杆14、第二连接杆15、第二电机16、传动杆17、轴承18、第三电机 19、第三连接杆20、第二齿轮21、第二固定杆22、连接板23、第四电机24、钻头25、安装腔26、第一双头电机27、第一转轴28、第二转轴29、第一锥齿轮30、第三锥齿轮 31、第一螺杆32、第二锥齿轮33、第四锥齿轮34、第二螺杆35、第一滑动块36、第二滑动块37、安装板38、第二双头电机39、第三螺杆40、第四螺杆41、第三滑动块42、第四滑动块43、固定块44、气缸45、第三齿条46、第四齿轮47、第三固定杆48、第四连接杆49、夹持板50、第五连接杆51、第二滑动杆52、导向筒53、第三滑动杆54。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
21.实施例：
22.如图1所示，一种打孔装置，包括：工作台1、支架2、驱动组件、滑动组件和打孔组件，所述支架2固定安装在工作台1顶部，所述支架2底部两侧开有相对且竖向的滑槽 3，所述驱动组件顶部安装在支架2上，所述滑动组件顶部与驱动组件底部铰接，滑动组件设于两条滑槽3且可在滑槽3内竖直往复滑动，所述驱动组件用于驱动滑动组件滑动，所述打孔组件固定安装在滑动组件底部，用于对放置在工作台1上的木板进行打孔。
23.如图1和图4所示，所述驱动组件包括第一电机4、第一齿条5、第二齿条6、第一齿轮7、防护仓8、第一固定杆9、第一连接套10和第二连接套11，所述第一电机4固定安装在支架2顶部其输出端竖直向下，所述防护仓8固定在第一电机4底部，所述第一齿轮 7位于防护仓8内且水平设于第一电机4输出端，所述第一齿条5和第二齿条6均滑动设于防护仓8内，所述第一齿条5与第二齿条6相对且均与第一齿轮7啮合，所述防护仓8 左右两侧开有通孔12，所述第一齿条5和所述第二齿条6一一对应通过两个通孔12向外延伸，所述第一固定杆9水平
固定连接在支架2上且位于防护仓8下方，所述第一连接套 10顶部固定连接在第一齿条5底部且第一连接套10套设在第一固定杆9上，所述第二连接套11顶部固定连接在第二齿条6底部且第二连接套11套设在第一固定杆9上，所述滑动组件铰接在第一连接套10和第二连接套11上。
24.如图1所示，所述滑动组件包括第一滑动杆13、第一连接杆14和第二连接杆15，所述第一滑动杆13水平设于支架2之间且两端分别一一对应滑动设于两条滑槽3内，所述第一连接杆14一端与第一连接套10铰接另一端与第一滑动杆13铰接，所述第二连接杆 15一端与第二连接套11铰接另一端与第一滑动杆13铰接，所述打孔组件固定连接在第一滑动杆13上。
25.如图1和图2所示，所述打孔组件包括第二电机16、蜗杆结构的传动杆17、轴承18、第三电机19、第三连接杆20、第二齿轮21、第二固定杆22、连接板23、第四电机24和钻头25，所述第二电机16固定安装在第一滑动杆13上，所述传动杆17水平设于第二电机16输出端且穿设至轴承18中心处，所述轴承18中心处还穿设有第三电机19的输出轴，所述第三电机19与第一滑动杆13固定连接，所述第三电机19输出轴上固定有第三连接杆20，所述传动杆17穿过第三连接杆20且可相对第三连接杆20转动，所述第二齿轮21 轴心处转动连接在第三连接杆20上且与所述传动杆17啮合，所述第二固定杆22一端转动连接在第二齿轮21轴心处另一端与连接板23固定连接，所述连接板23上固定安装有第四电机24，所述第四电机24输出端设有钻头25，所述钻头25用于对木板进行打孔。
26.如图1和图2所示，两块所述固定块44上均固定安装有气缸45，两块所述固定块44 滑动设于工作台1上，两个所述气缸45其伸缩端相对且伸缩端上固定连接有上下相对的两条第三齿条46，两条所述第三齿条46分别一一对应啮合有两个第四齿轮47，四个所述第四齿轮47通过销轴转动连接在一一对应的两块固定块44上，四个所述第四齿轮47均固定连接有第三固定杆48，所述第三固定杆48的另一端通过销轴转动连接有第四连接杆 49，所述第四连接杆49通过销轴转动连接有夹持板50，所述固定块44上通过销轴转动连接有两根第五连接杆51，两根所述第五连接杆51通过销轴转动连接在一一对应的两块夹持板50上。
27.首先将待打孔木板水平放置在设于工作台1上的四块夹持板50之间，然后启动两个气缸45，两个气缸45的伸缩端开始缩回，进而两个气缸45伸缩端带动一一对应的两条第三齿条46，四条第三齿条46开始向气缸45移动，进而四条第三齿条46移动带动一一对应的两个第四齿轮47进行转动，四个第四齿轮47转动带动一一对应的四根第三固定杆48，四根第三固定杆48开始向木板进行移动，进而四根固定杆转动带动一一对应的四根第四连接杆49移动，四根第四连接杆49移动带动一一对应的夹持板50彼此靠近，直至将木板牢牢的夹持在四块夹持板50之间。
28.然后启动第四电机24，第四电机24带动钻头25转动，然后启动第一电机4，第一电机4带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动两侧的第一齿条5和第二齿条6发生移动，第一齿条5移动带动第一连接套10沿着第一固定杆9进行移动，第二齿条6移动带动第二连接套11沿着第一固定杆9进行移动，进而第一连接套10移动带动第一连接杆14转动，第二连接套11移动带动第二连接杆15转动，从而在第一连接杆14的第二连接杆15的转动下，第一滑动杆13开始向下移动，第一滑动杆13两端在滑槽3内竖直向下滑动，逐渐将钻头25移动至木板打孔上方直至对木板开始打孔。
29.当需要打出具有榫卯结构的条形孔时，启动第二电机16，第二电机16带动传动杆17 转动，传动杆17转动带动第二齿轮21进行向左或向右转动，进而第二齿轮21转动带动第二固定杆22转动，第二固定杆22转动带动连接板23转动，连接板23转动带动第四电机24转动，从而改变钻头25的左右角度，扩大了打孔面积，需要改变钻头25的前后角度时，启动第三电机19，第三电机19带动第三连接杆20转动，第三连接杆20转动带动第二齿轮21转动，进而第二齿轮21可在传动杆17上进行转动，从而改变了第二齿轮21 的前后角度，从而第二齿轮21带动第二固定杆22转动，第二固定杆22带动连接板23转动，连接板23转动带动第四电机24转动，从而改变钻头25的前后角度，进一步扩大了木板的打孔面积。
30.如图1所示，所述安装板38上固定连接有第二双头电机39，所述第二双头电机39的两组输出端分别连接有第三螺杆40和第四螺杆41，所述第三螺杆40上螺纹连接有第三滑动块42，所述第四螺杆41上螺纹连接有第四滑动块43，所述第三滑动块42和所述第四滑动块43上均固定安装有固定块44，所述固定块44上设有夹持板50。
31.如图1和图5所示，所述第三滑动块42上固定连接有水平的第二滑动杆52，所述第二滑动杆52穿设在导向筒53内，所述第四滑动块43上固定连接有水平的第三滑动杆54，所述第三滑动杆54穿设在导向筒53内，所述第二滑动杆52和所述第三滑动杆54皆可在导向筒53内往复直线滑动。
32.当需要改变木板的左右位置时，启动第二双头电机39，第二双头电机39带动第三螺杆40和第四螺杆41进行转动，进而第三螺杆40带动第三滑动块42移动，第四螺杆41 带动第四滑动块43移动，第二滑动杆52和第三滑动杆54在第三滑动块42移动和第四滑动块43移动时，可在导向筒53内进行滑动，从而控制两块固定块44的移动，通过设于固定块44上的夹持板50控制木板的左右移动，扩大了打孔面积，导向筒53可防止第三滑动块42和第四滑动块43移动时不会发生扭转，该种机械的方式使局部的机械结构更加稳定。
33.如图1所示，所述工作台1顶部开有安装腔26，所述安装腔26内固定连接有第一双头电机27，所述第一双头电机27的两组输出端分别连接有第一转轴28和第二转轴29，所述第一转轴28远离所述第一双头电机27的一端连接有第一锥齿轮30，所述第一螺杆 32转动设于安装腔26内，所述第一螺杆32端部固定有与所述第一锥齿轮30啮合的第三锥齿轮31，所述第二转轴29远离所述第一双头电机27的一端连接有第二锥齿轮33，所述安装腔26内转动设有第二螺杆35，所述第二螺杆35端部固定有与所述第二锥齿轮33 啮合的第四锥齿轮34，所述第一螺杆32和所述第二螺杆35的轴线皆与所述第一转轴28 轴线垂直，所述第一螺杆32上螺纹连接有第一滑动块36，所述第二螺杆35上螺纹连接有第二滑动块37，所述第一滑动块36和所述第二滑动块37上固定有安装板38，所述钻头 25与安装板38上下对应。
34.当需要改变木板的前后位置时，通过第一双头电机27转动，带动第一转轴28和第二转轴29转动，使连接的第一锥齿轮30和第二锥齿轮33转动，带动与第一锥齿轮30和第二锥齿轮33啮合的第三锥齿轮31和第四锥齿轮34转动，从而使第一螺杆32和第二螺杆 35进行转动，进而第一螺杆32和第二螺杆35转动带动第一滑动块36和第二滑动块37移动，第一滑动块36和第二滑动块37的移动带动安装板38移动，安装板38移动带动设于安装板38上的夹持块移动，从而控制木板的前后移动，进一步扩大打孔面积。
35.工作原理：
36.首先，操作人员将待打孔的木板水平放置在设于工作台1上的四块夹持板50之间，
然后启动两个气缸45，两个气缸45的伸缩端开始缩回，进而两个气缸45伸缩端带动一一对应的两条第三齿条46，四条第三齿条46开始向气缸45移动，进而四条第三齿条46移动带动一一对应的两个第四齿轮47进行转动，四个第四齿轮47转动带动一一对应的四根第三固定杆48，四根第三固定杆48开始向木板进行移动，进而四根固定杆转动带动一一对应的四根第四连接杆49移动，四根第四连接杆49移动带动一一对应的夹持板50彼此靠近，直至将木板牢牢的夹持在四块夹持板50之间。
37.然后启动第四电机24，第四电机24带动钻头25转动，然后启动第一电机4，第一电机4带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动两侧的第一齿条5和第二齿条6发生移动，第一齿条5移动带动第一连接套10沿着第一固定杆9进行移动，第二齿条6移动带动第二连接套11沿着第一固定杆9进行移动，进而第一连接套10移动带动第一连接杆14转动，第二连接套11移动带动第二连接杆15转动，从而在第一连接杆14的第二连接杆15的转动下，第一滑动杆13开始向下移动，第一滑动杆13两端在滑槽3内竖直向下滑动，逐渐将钻头25移动至木板打孔上方直至对木板开始打孔。
38.当需要改变打孔的角度时，启动第二电机16，第二电机16带动传动杆17转动，传动杆17转动带动第二齿轮21进行向左或向右转动，进而第二齿轮21转动带动第二固定杆 22转动，第二固定杆22转动带动连接板23转动，连接板23转动带动第四电机24转动，从而改变钻头25的左右角度，扩大了打孔面积，需要改变钻头25的前后角度时，启动第三电机19，第三电机19带动第三连接杆20转动，第三连接杆20转动带动第二齿轮21转动，进而第二齿轮21可在传动杆17上进行转动，从而改变了第二齿轮21的前后角度，从而第二齿轮21带动第二固定杆22转动，第二固定杆22带动连接板23转动，连接板23 转动带动第四电机24转动，从而改变钻头25的前后角度，进一步扩大了木板的打孔面积。
39.需改变木板的左右位置时，启动第二双头电机39，第二双头电机39带动第三螺杆40 和第四螺杆41进行转动，进而第三螺杆40带动第三滑动块42移动，第四螺杆41带动第四滑动块43移动，第二滑动杆52和第三滑动杆54在第三滑动块42移动和第四滑动块43 移动时，可在导向筒53内进行滑动，从而控制两块固定块44的移动，通过设于固定块44 上的夹持板50控制木板的左右移动，扩大了打孔面积，
40.当需要改变木板的前后位置时，通过第一双头电机27转动，带动第一转轴28和第二转轴29转动，使连接的第一锥齿轮30和第二锥齿轮33转动，带动与第一锥齿轮30和第二锥齿轮33啮合的第三锥齿轮31和第四锥齿轮34转动，从而使第一螺杆32和第二螺杆 35进行转动，进而第一螺杆32和第二螺杆35转动带动第一滑动块36和第二滑动块37移动，第一滑动块36和第二滑动块37的移动带动安装板38移动，安装板38移动带动设于安装板38上的夹持块移动，从而控制木板的前后移动，进一步扩大打孔面积。
41.当打孔完成后，关闭两个气缸45，夹持板50解除对木板的夹持，操作人员从夹持板 50上将打孔完成的木板取走即可。