钴铁负载多孔碳海绵吸波材料的原位燃烧合成方法

技术特征：
1.钴铁负载多孔碳海绵吸波材料的原位燃烧合成方法，其特征在于，具体操作步骤如下：步骤1：将六水合氯化锌溶解在由无水乙醇、去离子水、氢氧化铵、和n,n-二甲基甲酰胺组成的溶剂混合物中，其中，氢氧化铵占溶剂混合物的质量百分比是25％～28％；步骤2：在溶解有六水合氯化锌的溶剂混合物的烧杯中，一边搅拌，一边缓慢滴加1h-1,2,3-三唑，滴加结束后，室温下继续磁力搅拌24h，原位生长得到白色前驱体a；步骤3：离心步骤2的溶液得到白色前驱体晶体，用乙醇洗涤，后真空干燥得到；步骤4：将真空干燥的白色met粉末置于研钵中，用力朝一个方向进行研磨，研磨后过30目网筛，将筛网上的较大颗粒，继续置于研钵中研磨，重复此步骤多次，直至白色met粉末能均能通过30目网筛即可；将过筛后的白色met粉末在搅拌下缓慢浸入溶有硝酸钴、氯化亚铁的甲醇溶液中；通过硝酸钴、氯化亚铁引入co
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刻蚀得到钴铁负载的met；步骤5：将钴铁负载的met离心，乙醇洗涤，后真空干燥，得到前驱体粉末b；步骤6：将前驱体粉末b均匀置于瓷舟内，在室温情况下点燃，待冷却至室温时，最终得到钴铁负载多孔碳海绵的吸波材料。2.根据权利要求1所述的钴铁负载多孔碳海绵吸波材料的原位燃烧合成方法，其特征在于，步骤2所述的六水合氯化锌与1h-1,2,3-三唑的摩尔比为1.1～1.5：1。3.根据权利要求1所述的钴铁负载多孔碳海绵吸波材料的原位燃烧合成方法，其特征在于，步骤3所述真空干燥时间8h～16h，真空干燥温度为60℃～80℃。4.根据权利要求1所述的钴铁负载多孔碳海绵吸波材料的原位燃烧合成方法，其特征在于，步骤4所述硝酸钴、氯化亚铁以摩尔比为1：1的比例溶于甲醇中。5.根据权利要求1所述的钴铁负载多孔碳海绵吸波材料的原位燃烧合成方法，其特征在于，所述硝酸钴可由乙酸钴，氯化钴，硫酸钴的任意一种替代；所述氯化亚铁可由硫酸亚铁替代。6.根据权利要求1所述的钴铁负载多孔碳海绵吸波材料的原位燃烧合成方法，其特征在于，步骤5所述乙醇洗涤离心不少于三次，后真空干燥温度为80℃～100℃，真空干燥时间8h～12h。7.根据权利要求1所述的钴铁负载多孔碳海绵吸波材料的原位燃烧合成方法，其特征在于，步骤1所述的乙醇、去离子水、氢氧化铵、n，n-二甲基甲酰胺的体积比为10：15：4：10。

技术总结
本发明公开了钴铁负载多孔碳海绵吸波材料的原位燃烧合成方法，提供一种无需高温、高压、惰性气体保护的新型吸波材料及其原位燃烧合成制备方法，不仅克服了传统吸波材料需要高温，高压，惰性气体保护的缺点，更进一步解决了双金属吸波材料的质量大，反射损耗小，负载量高，吸收带宽窄的缺点。将前驱体钴铁负载的MET室温状态下点燃，无需在惰性气体保护下进行燃烧，其中，MET经燃烧形成的多孔碳海绵，钴铁双金属原位嵌入多孔碳海绵中，得到钴铁负载的多孔碳海绵的复合吸波材料。在2.5mm厚度下,最小反射损耗-46.89dB，且在3.0mm厚度下,最小反射损耗-43.25dB。43.25dB。43.25dB。


技术研发人员：黄文欢 朱鹏元 卢兴 杨雨豪 张亚男 康祎璠 赵宁
受保护的技术使用者：陕西科技大学
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/3/10