一种防锈螺母生产工艺及设备的制作方法

1.本发明涉及螺母生产技术领域，主要涉及一种防锈螺母生产工艺及设备。


背景技术：

2.螺母也叫螺帽，是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件。根据螺母材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型。螺母是用来将机械设备紧密连接起来，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。由于螺母拆卸方便、便于安装、整体性、可重复使用等特性，因此被广发应用于汽车业、铸造业、船舶工业、建筑机械、农用机械、军用、传动系统、压缩机、风力发电设备、采矿设备、钻孔设备、冶金设备、公共设施、轨道交通等各行各业。
3.螺母的生产过程一般是先酸洗，接着拉丝-退火处理-冷镦成型-脱油处理-攻牙-清洗-表面电镀，最后便可包装了。由于螺母在长时间使用下会发生锈蚀现象，因此在生产加工后需对其表面进行电镀，从而进行防锈。对螺母进行电镀，就是把螺母浸泡在电镀液中，电镀液中含有一种金属化合物，加上电流通过就可以把螺母表面进行处理。目前，工厂在进行螺母生产时，为保证工作效率，工人一般会一次将一批螺母一起放进盛有电镀液的容器中进行电镀，电镀完成后再由工人将螺母全部捞出，或将电镀液与螺母过滤分离，其整体操作较为麻烦，工作效率明显较低。另外，由于螺母与螺母之间挤压堆放在一起，而底部的螺母与容器底部相接触，从而使得螺母表面不能充分地与电镀液接触，其电镀效果不太理想。因此，有必要提出一种新的螺母生产方式以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种防锈螺母生产工艺及设备，其整体过程十分方便，实现了自动上下料操作，可一次对多个螺母进行电镀，有效提高了其整体工作效率，且螺母能够充分与电镀液接触，保证了其电镀效果。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案 ：一种防锈螺母生产设备，包括底座，所述底座的上方对应设有可转动的转盘，可用于放置待加工的螺母；所述转盘的一侧对应设有出料通道，所述出料通道的前端对应设有下料口，所述下料口的下方对应设有可一次放置多个螺母的铜制杆件；所述底座旁边还对应放置有电镀箱，所述铜制杆件可在下料口下方与电镀箱内部之间切换位置，在电镀箱内便可对铜制杆件上的螺母进行电镀防锈。
6.优选的，所述底座的一侧对应设有可升降的u形座，所述u形座的下方对应设有可纵向移动的活动块，所述活动块上对应安装有第三电机，所述铜制杆件的一端对应设有杆座，所述杆座与第三电机的输出轴对应连接，通过第三电机驱动铜制杆件转动，使得铜制杆件能够在下料口下方与电镀箱内部之间切换位置。
7.优选的，所述铜制杆件是由连接杆和底杆组成，所述连接杆为s形弯曲结构，其一端设有杆座，其另一端连接底杆中部，所述底杆上等距间隔设有多个接料杆，多个接料杆可依次对应位于下料口正下方；所述接料杆上沿其长度方向对应设有多个等距间隔分布的凸
环，该接料杆的端部还对应设有球型头。
8.优选的，所述u形座上对应安装有滚珠丝杆，该u形座的一侧对应安装有第二电机，所述滚珠丝杆包括丝杆和滚珠螺母，所述丝杆可转动安装于u形座上，且丝杆一端与第二电机的输出轴对应连接，所述滚珠螺母与活动块对应连接，通过滚珠丝杆运动带动活动块移动。
9.优选的，所述u形座上还对应安装有滑杆，所述活动块上对应开设有滑孔，所述滑杆对应穿过滑孔，所述活动块滑动安装于滑杆上。
10.优选的，所述u形座的顶部对应设有伸缩缸，所述伸缩缸通过支撑板与底座对应安装固定。
11.优选的，所述底座的顶部通过支撑柱对应安装有放置板，所述转盘可转动安装于放置板顶部，所述放置板的底部对应安装有第一电机，该第一电机的输出轴与转盘底端中部对应连接；所述转盘上对应设有侧挡板及引板，侧挡板与引板之间围绕形成出料通道，所述出料通道的口径从转盘向下料口方向依次缩小，其靠近下料口处的出料通道口径与单个螺母尺寸相匹配。
12.优选的，所述底座的一侧对应开设有放置腔，该放置腔内可对应放置有储料箱，所述储料箱内可对应装有待加工螺母；所述底座靠近铜制杆件的一侧对应放置有可移动的电镀箱和出料箱，所述电镀箱和出料箱可交替放置于铜制杆件下方，以便进行电镀防锈或出料。
13.优选的，所述出料通道的下料口处还对应设有计数传感器。
14.一种防锈螺母生产工艺，采用了上述的防锈螺母生产设备，其具体包括以下步骤：将铜制杆件移动至出料通道的下料口下方，将电镀箱移动至铜制杆件下方；然后将待加工的螺母对应倒在转动的转盘上，转盘转动使得待加工的螺母向出料通道移动，并从出料通道前端的下料口依次落在其下方的铜制杆件上；接着将铜制杆件从下料口下方位置对应切换至电镀箱内部，使得铜制杆件上的螺母悬浮浸泡在电镀箱内的电镀液中，这时便可对铜制杆件上的螺母进行电镀防锈；电镀结束后，抬升铜制杆件，将电镀箱移开，并将出料箱移动至铜制杆件下方，将铜制杆件上的螺母倒入出料箱内，完成出料；然后将铜制杆件重新移动至下料口下方对应位置，将出料箱移开，并将电镀箱重新移动至铜制杆件下方，继续下一组螺母的电镀防锈过程。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置转盘以及铜制杆件，并对其上具体结构进行优化设计，使用时，只需将待加工螺母直接倒在转盘上，利用转盘转动使得待加工螺母向出料通道移动，并从其前端的下料口一个一个依次落在铜制杆件的各个接料杆上，通过伸缩缸、滚珠丝杆及多个电机的相互配合，使得铜制杆件以及其上的螺母从下料口下方位置对应切换至电镀箱内部进行电镀，电镀结束后通过伸缩缸抬升铜制杆件，将电镀箱与出料箱切换位置，通过第三电机驱动铜制杆件转动，将铜制杆件上的螺母倒入出料箱内，便可完成出料，其整体过程十分方便，实现了自动上下料操作，螺母可一个一个有序放置在铜制杆件上，以便一次对多个螺母进行电镀，有效提高了其整体工作效率。
16.另外，所述铜制杆件的接料杆上沿其长度方向对应设有多个等距间隔分布的凸环，该接料杆的端部还对应设有球型头，通过设置球型头，以便在接料杆横向放置时起到阻
挡作用，防止其上的螺母掉落；而接料杆上凸环的设计，以便在接料杆横向放置时，其上的螺母能够被凸环间隔分开，以便使得螺母能够充分与电镀液接触，保证其电镀效果。所述铜制杆件上的螺母可悬浮浸泡在电镀液中进行电镀，从而避免螺母底部接触电镀箱，进一步保证螺母的电镀效果。
附图说明
17.图1是本发明的防锈螺母生产设备的整体结构示意图；图2是本发明的防锈螺母生产设备的俯视结构示意图；图3是本发明的防锈螺母生产设备的正视结构示意图；图4是本发明的u形座上各部件配合安装的结构示意图；图5是本发明的铜制杆件的结构示意图。
18.图中：1、底座；101、放置腔；2、放置板；3、支撑柱；4、转盘；5、侧挡板；6、引板；7、出料通道；701、下料口；8、第一电机；9、支撑板；10、伸缩缸；11、u形座；12、滚珠丝杆；1201、丝杆；1202、滚珠螺母；13、活动块；14、滑杆；15、第二电机；16、第三电机；17、杆座；18、铜制杆件；1801、连接杆；1802、底杆；1803、接料杆；1804、凸环；1805、球型头；19、电镀箱；20、出料箱；21、储料箱；22、螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.现参考附图，其中各图示的目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对本发明进行限制。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。各附图中的尺寸和比
例也仅用于示意，而不应被解释为对本发明的缩限，这些尺寸可能相对于实际产品有所放大。
24.实施例1请参阅图1-5，本实施例的一种防锈螺母生产设备，包括底座1，所述底座1的上方对应设有可转动的转盘4，可用于放置待加工的螺母22。所述底座1的顶部通过支撑柱3对应安装有放置板2，即底座1的上方对应设有放置板2，放置板2的底部四周对应设有支撑柱3，该放置板2通过支撑柱3对应固定于底座1顶部。所述转盘4可转动安装于放置板2顶部，所述放置板2的底部对应安装有第一电机8，该第一电机8的输出轴与转盘4底端中部对应连接，通过第一电机8驱动转盘4转动。所述转盘4的一侧对应设有出料通道7，该转盘4上对应设有侧挡板5及引板6，所述侧挡板5及引板6可与放置板2安装固定，该侧挡板5与引板6之间围绕形成出料通道7。所述出料通道7的前端对应设有下料口701，所述下料口701的下方对应设有可一次放置多个螺母22的铜制杆件18。所述底座1旁边还对应放置有电镀箱19，所述铜制杆件18可在下料口701下方与电镀箱19内部之间切换位置，在电镀箱19内便可对铜制杆件18上的螺母22进行电镀防锈。
25.所述引板6上靠近转盘4的一侧对应设置于转盘4中部，即出料通道7靠近转盘4处的口径较大，以便转盘4上所有的螺母22能顺利进入出料通道7。所述出料通道7的口径从转盘4向下料口701方向依次缩小，即出料通道7的口径从入口处向出口处依次缩小，其靠近下料口701处的出料通道7口径与单个螺母22尺寸相匹配，以便能够一个一个地出料。所述出料通道7靠近下料口701的一侧顶部还和对应设有横挡板，以便将转盘4上竖立着的螺母22水平推倒放置，便于其从下料口701落在铜制杆件18上。所述出料通道7的下料口701处还对应设有计数传感器，以便对落下的螺母22进行计数。
26.所述底座1的一侧对应设有可升降的u形座11，所述u形座11的顶部对应设有伸缩缸10，所述伸缩缸10通过支撑板9与底座1对应安装固定。所述支撑板9为l形结构，其一端对应固定于放置板2一侧，所述伸缩缸10对应安装于支撑板9另一端上。所述u形座11的下方对应设有可纵向移动的活动块13。具体的，所述u形座11上对应安装有滚珠丝杆12，该u形座11的一侧对应安装有第二电机15；所述滚珠丝杆12包括丝杆1201和滚珠螺母1202，所述丝杆1201可转动安装于u形座11上，且丝杆1201一端与第二电机15的输出轴对应连接，所述滚珠螺母1202与活动块13对应连接，通过滚珠丝杆12运动带动活动块13移动。所述u形座11上还对应安装有滑杆14，所述活动块13上对应开设有滑孔，所述滑杆14对应穿过滑孔，所述活动块13滑动安装于滑杆14上，通过滑杆14保证活动块13移动的稳定性。
27.所述活动块13上对应安装有第三电机16，所述铜制杆件18的一端对应设有杆座17，所述杆座17与第三电机16的输出轴对应连接，通过第三电机16驱动铜制杆件18转动，使得铜制杆件18能够在下料口701下方与电镀箱19内部之间切换位置。所述铜制杆件18可由铜材制成，所述铜制杆件18是由连接杆1801和底杆1802组成，所述连接杆1801为s形弯曲结构，其一端设有杆座17，其另一端连接底杆1802中部，所述底杆1802上等距间隔设有多个接料杆1803，多个接料杆1803可依次对应位于下料口701正下方。所述接料杆1803上沿其长度方向对应设有多个等距间隔分布的凸环1804，以便在接料杆1803横向放置时，其上的螺母能够被凸环1804间隔分开，以便使得螺母22能够充分与电镀液接触，保证其电镀效果。所述接料杆1803的端部还对应设有球型头1805，以便在接料杆1803横向放置时起到阻挡作用，
防止其上的螺母22掉落。
28.所述底座1的一侧对应开设有放置腔101，该放置腔101内可对应放置有顶部开口的储料箱21，所述储料箱21内可对应装有待加工螺母22。所述底座1靠近铜制杆件18的一侧对应放置有可移动的电镀箱19和出料箱20，即电镀箱19及出料箱20的底部可对应设有滚轮，所述电镀箱19及出料箱20均为顶部开口结构，该电镀箱19和出料箱20可交替放置于铜制杆件18下方，以便进行电镀防锈或出料。本发明通过设置转盘4以及铜制杆件18，并对其上具体结构进行优化设计，使用时，只需将待加工螺母22直接倒在转盘4上，利用转盘4转动使得待加工螺母22向出料通道7移动，并从其前端的下料口701一个一个依次落在铜制杆件18的各个接料杆1803上，通过伸缩缸10、滚珠丝杆12及多个电机的相互配合，使得铜制杆件18以及其上的螺母22从下料口701下方位置对应切换至电镀箱19内部进行电镀，电镀结束后通过伸缩缸10抬升铜制杆件18，将电镀箱19与出料箱20切换位置，通过第三电机16驱动铜制杆件18转动，将铜制杆件18上的螺母22倒入出料箱20内，便可完成出料，其整体过程十分方便，实现了自动上下料操作，螺22可一个一个有序放置在铜制杆件18上，以便一次对多个螺母22进行电镀，有效提高了其整体工作效率。
29.实施例2本实施例的一种防锈螺母生产工艺，采用了实施例1所述的防锈螺母生产设备，其具体包括以下步骤：将铜制杆件18移动至出料通道7的下料口701下方，使得铜制杆件18上最边缘处的接料杆1803对应位于下料口701正下方。将电镀箱19移动至铜制杆件18下方，并向电镀箱19内对应倒入电镀液。然后开启第一电机8使得转盘4转动，将待加工的螺母22对应倒在转动的转盘4上，通过转盘4转动使得待加工的螺母22向出料通道7移动，并从出料通道7前端的下料口701依次落下，落在其下方铜制杆件18的接料杆1803上，在螺母22落下时，通过计数传感器确定其落下的螺母22数量，通过第二电机15控制滚珠丝杆12转动，从而控制铜制杆件18纵向移动，使得每根接料杆1803上都有一定数量的螺母22。当铜制杆件18的每根接料杆1803上都有一定数量的螺母22时，停止转盘4转动，或在出料通道7靠近下料口701处放置一个挡块，阻挡螺母22继续下料。然后开启第三电机16，使得铜制杆件18竖向转动，将铜制杆件18从下料口701下方位置对应切换至电镀箱19上方，这时接料杆1803上的螺母22便会在凸环1804的作用下间隔分开，接着再通过伸缩缸10驱动铜制杆件18下降至电镀箱19内部，使得铜制杆件18上的螺母22悬浮浸泡在电镀箱19内的电镀液中，这时便可对铜制杆件18上的螺母22进行电镀防锈。
30.电镀结束后，通过伸缩缸10抬升铜制杆件18，将电镀箱19移开，并将出料箱20移动至铜制杆件18下方，这时开启第三电机16，使得铜制杆件18微微转动，将铜制杆件18上的螺母22倒入出料箱20内，便可完成出料。然后通过伸缩缸10以及各个电机作用使得铜制杆件18重新移动至下料口701下方对应位置，将出料箱20移开，并将电镀箱19重新移动至铜制杆件18下方，继续下一组螺母22的电镀防锈过程即可。
31.本发明对螺母22进行电镀时，可以选择镀锌、镀镍或是镀铬等等，一般会采用镀锌，但由于需要考虑到螺母的耐磨性和美观，故镀镍来进行防锈也较为常见。以镀镍为例，将镀镍液（即电镀液）倒入电镀箱19中，由于电镀过程中会消耗镀液中的镍，故可在电镀箱19一侧对应放置镍板，使得镍板下部浸泡在镀镍液中，将电镀机的正极接到镍板上，则这个
镍板作为电镀的阳极浸泡在镀液中，可以来补充镀液中的镍，这样这些镀液就能够反复多次的使用了。当铜制杆件18上的螺母22悬浮浸泡在电镀箱19内的镀镍液中时，将电镀机的负极接到铜制杆件18的连接杆1801上，即电镀机的负极接到接到所有螺母22上，则这个铜制杆件18以及其上的螺母22作为电镀的阴极浸泡在电镀液中，这时便可对铜制杆件18上的螺母22进行电镀防锈了。
32.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。