一种延缓锌镍合金镀液老化的装置的制作方法

1.本实用新型涉及锌镍合金镀液老化技术领域，特别涉及一种延缓锌镍合金镀液老化的装置。


背景技术：

2.锌镍合金镀层是一种优良的防护性镀层，具有较高的耐蚀性和低氢脆性，适合在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。镍的质量分数在7％-9％的锌镍合金镀层的耐蚀性是镀锌层的3倍以上；镍的质量分数在13％左右的锌镍合金镀层耐蚀性是镀锌层的5倍以上。特别是经200-250℃加热后，其钝化膜仍能保持良好的耐蚀性，1、传统的碱性锌镍合金电镀过程会在阳极表面产生大量氧气，进而造成添加剂的分解。这不仅给环保带来较大压力，而且还使电镀效率降低很多；2、传统的锌镍合金成本高，电镀过程中由于胺的氧化，生成氰化物，导致设备不稳定，故此，我们提出一种新型的延缓锌镍合金镀液老化的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种延缓锌镍合金镀液老化的装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种延缓锌镍合金镀液老化的装置，包括老化装置，所述老化装置的上端开有电镀槽，所述电镀槽的双侧槽壁共同固定连接有铜排，所述铜排上设置有两个不锈钢螺栓，所述铜排之间通过两个不锈钢螺栓连接有阳极膜主体，所述老化装置的右端下部固定连接有流量计，所述流量计与阳极膜主体连接在一起，所述老化装置的右端设置有膜阳极循环槽，所述膜阳极循环槽的左端固定连接有循环泵，所述循环泵的出水管处设置有减压阀，所述阳极膜主体上设置有回流管，所述回流管远离阳极膜主体的一端与膜阳极循环槽固定连接。
6.优选的，所述回流管远离膜阳极循环槽的一端与阳极膜主体固定连接，所述膜阳极循环槽的右端设置有配液槽，所述膜阳极循环槽和配液槽之间设置有过滤机，所述配液槽的上端设置有搅拌泵，所述膜阳极循环槽内的温度设置为20-30℃。
7.优选的，所述阳极膜主体包括阳极膜本体，所述阳极膜本体的外表面固定连接有三个连接板，三个所述连接板之间固定连接有四个塑料管，所述阳极膜本体的上端固定连接有通电板，所述阳极膜本体设置为300-500l/h流量。
8.优选的，所述阳极膜本体的上端左部固定连接有阳极液进管，所述阳极膜本体的上端右部固定连接有阳极液出管，所述阳极液进管远离阳极膜本体的一端与流量计连接在一起。
9.优选的，所述阳极液出管远离阳极膜本体的一端穿插连接有漏斗，所述漏斗的下端与回流管连接在一起。
10.优选的，所述铜排的前端开有两个螺栓孔，两个所述不锈钢螺栓分别位于两个螺
栓孔内，所述铜排通过两个不锈钢螺栓与阳极膜本体连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，通过设置老化装置，在老化装置使用时，阳极膜本体的材质为陶瓷，内部通过阳极杆导电，安装阳极膜本体时通过螺栓孔，将阳极膜本体通过两个不锈钢螺栓安装在铜排上，塑料管需要持有一定的强度，防止挤压变形而增加膜内的液体压力，进而减少碱液的渗漏，在阳极膜使用时，配液槽设置为不锈钢槽体(1000l)；膜阳极循环槽材质使用聚丙烯或者内衬塑料的碳钢槽(3000l)；每支阳极膜本体的流量设置为300-500l/h；阳极循环液浓度设置为140-160g/l；使用阳极膜本体可以稳定电流效率、产能，使用老化装置杜绝锌镍合金镀液中污染物生成；分解物的产生降低电流效率，即降低产能，稳定镀层镍含量，在不提高镀液中镍离子浓度的情况下就可保证镀层镍含量，同时电镀过程不产生氰化物，安全可靠，产生的废水易于处理；
13.2、本实用新型中，通过设置阳极膜主体，在阳极膜本体上连接阳极液进管和阳极液出管，阳极液进管的直径小于阳极液出管的直径，在装置设备使用时，每个阳极膜本体具有独立的循环管道，回流管的末端不能浸入阳极液，而且阳极液槽的液位要比阳极膜本体出液口的液位低，以防止膜内压力过大而造成膜的损坏，阳极循环液温度设置为20-30℃(夏季需要降温设施)，温度高会降低阳极模本体的化学阻抗；膜阳极循环槽体积设置为约为锌镍槽体积的10-15％；使用薄膜阳极后，阳极膜本体所产生的氧气只在老化装置内，不与镀液中的添加剂接触，可防止配位剂在阳极上分解，杜绝氰化物产生，减少碳酸根的出现，推迟镀液老化，降低添加剂的消耗量，达到了环保、节能减排、节约资金的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型一种延缓锌镍合金镀液老化的装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种延缓锌镍合金镀液老化的装置的阳极膜主体的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种延缓锌镍合金镀液老化的装置的铜排的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种延缓锌镍合金镀液老化的装置的老化装置的完整连接示意图。
18.图中：1、老化装置；2、电镀槽；3、阳极膜主体；4、铜排；5、流量计；6、膜阳极循环槽；7、减压阀；8、循环泵；9、回流管；10、配液槽；11、过滤机；12、搅拌泵；13、不锈钢螺栓；31、阳极膜本体；32、连接板；33、塑料管；34、通电板；35、阳极液进管；36、阳极液出管；37、漏斗；41、螺栓孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-4所示，一种延缓锌镍合金镀液老化的装置，包括老化装置1，老化装置1的上端开有电镀槽2，电镀槽2的双侧槽壁共同固定连接有铜排4，铜排4上设置有两个不锈钢螺栓13，铜排4之间通过两个不锈钢螺栓13连接有阳极膜主体3，老化装置1的右端下部固定连接有流量计5，流量计5与阳极膜主体3连接在一起，老化装置1的右端设置有膜阳极循环槽6，膜阳极循环槽6的左端固定连接有循环泵8，循环泵8的出水管处设置有减压阀7，阳极膜主体3上设置有回流管9，回流管9远离阳极膜主体3的一端与膜阳极循环槽6固定连接。
23.回流管9远离膜阳极循环槽6的一端与阳极膜主体3固定连接，膜阳极循环槽6的右端设置有配液槽10，膜阳极循环槽6和配液槽10之间设置有过滤机11，配液槽10的上端设置有搅拌泵12，膜阳极循环槽6内的温度设置为20-30℃；膜阳极循环槽6内的槽体约设置为锌镍槽体的10-15％，阳极膜主体3包括阳极膜本体31，阳极膜本体31的外表面固定连接有三个连接板32，三个连接板32之间固定连接有四个塑料管33，阳极膜本体31的上端固定连接有通电板34，阳极膜本体31设置为300-500l/h流量，在老化装置1使用时，阳极膜本体31的材质为陶瓷，内部通过阳极杆导电，安装阳极膜本体31时，将阳极膜本体31通过两个不锈钢螺栓13安装在铜排4上，塑料管33需要持有一定的强度，防止挤压变形而增加膜内的液体压力，进而减少碱液的渗漏，在阳极膜使用时，配液槽10设置为不锈钢槽体(1000l)；阳极膜本体31的上端左部固定连接有阳极液进管35，阳极液进管35位于老化装置1的外部，便于观察阳极液流量，阳极膜本体31的上端右部固定连接有阳极液出管36，阳极液进管35远离阳极膜本体31的一端与流量计5连接在一起，膜阳极循环槽6材质使用聚丙烯或者内衬塑料的碳钢槽(3000l)；每支阳极膜本体31的流量设置为300-500l/h；阳极循环液浓度设置为140-160g/l；阳极液出管36远离阳极膜本体31的一端穿插连接有漏斗37，漏斗37的下端与回流管9连接在一起，即阳极液通过阳极液出管36进入漏斗37，再通过漏斗37连接的回流管9流入膜阳极循环槽6通过过滤搅拌，再通过循环泵8连接的减压阀7流入阳极液进管35达到阳极液循环回流，以此循环往复完成整个老化装置1，使用阳极膜本体31可以稳定电流效率、产能，使用老化装置1杜绝锌镍合金镀液中污染物生成；分解物的产生降低电流效率，即降低产能，稳定镀层镍含量，在不提高镀液中镍离子浓度的情况下就可保证镀层镍含量，同时电镀过程不产生氰化物，安全可靠，产生的废水易于处理；铜排4的前端开有两个螺栓孔41，两个不锈钢螺栓13分别位于两个螺栓孔41内，所述铜排4通过两个不锈钢螺栓13与阳极膜本体31连接，在阳极膜主体3上的阳极膜本体31上连接阳极液进管35和阳极液出管36，阳极液进管35的直径小于阳极液出管36的直径，在装置设备使用时，每个阳极膜本体31具有独立的循环管道，回流管9的末端不能浸入阳极液，而且电镀槽2的液位要比阳极膜本体31出液口的液位低，以防止膜内压力过大而造成膜的损坏，阳极循环液温度设置为20-30℃(夏季需要降温设施)，温度高会降低阳极模本体的化学阻抗；膜阳极循环槽6体积设置为约为锌镍槽体积的10-15％；使用薄膜阳极后，阳极膜本体31所产生的氧气只在老化装置1内，不
与镀液中的添加剂接触，可防止配位剂在阳极上分解，杜绝氰化物产生，减少碳酸根的出现，推迟镀液老化，降低添加剂的消耗量，达到了环保、节能减排、节约资金的目的，整个装置结构简单。
24.需要说明的是，本实用新型为一种延缓锌镍合金镀液老化的装置，本实用新型装置为延缓锌镍合金镀液老化的装置，打开流量计5下面的各支路管路阀门，打开老化装置1上设置的减压阀7、循环泵8、过滤机11和搅拌泵12，通过设置老化装置1，在老化装置1使用时，通过两个不锈钢螺栓13将阳极膜主体3安装在铜排4上，阳极液进管35将膜阳极循环槽6内的溶液通过过滤机11过滤后，通过流量计5置入阳极膜本体31，阳极膜本体31的材质为陶瓷，内部通过阳极杆导电，安装阳极膜本体31时，将阳极膜本体31通过两个不锈钢螺栓13安装在铜排4上，塑料管33需要持有一定的强度，防止挤压变形而增加膜内的液体压力，进而减少碱液的渗漏，在阳极膜使用时，配液槽10设置为不锈钢槽体(1000l)；膜阳极循环槽6材质使用聚丙烯或者内衬塑料的碳钢槽(3000l)；每支阳极膜本体31的流量设置为300-500l/h；阳极循环液浓度设置为140-160g/l；阳极膜本体31内的溶液通过阳极液出管36流入漏斗37再通过回流管9置入膜阳极循环槽6，循环往复，以此形成整个阳极膜循环系统，使用阳极膜本体31可以稳定电流效率、产能，使用老化装置1杜绝锌镍合金镀液中污染物生成；分解物的产生降低电流效率，即降低产能，稳定镀层镍含量，在不提高镀液中镍离子浓度的情况下就可保证镀层镍含量，同时电镀过程不产生氰化物，安全可靠，产生的废水易于处理；通过设置老化装置1，在阳极膜本体31上连接阳极液进管35和阳极液出管36，阳极液进管35的直径小于阳极液出管36的直径，在装置设备使用时，每个阳极膜本体31具有独立的循环管道，回流管9的末端不能浸入阳极液，而且电镀槽2的液位要比阳极膜本体31出液口的液位低，以防止膜内压力过大而造成膜的损坏，阳极循环液温度设置为20-30℃(夏季需要降温设施)，温度高会降低阳极模本体的化学阻抗；膜阳极循环槽6体积设置为约为锌镍槽体积的10-15％；使用薄膜阳极后，阳极膜本体31所产生的氧气只在老化装置1内，不与镀液中的添加剂接触，可防止配位剂在阳极上分解，杜绝氰化物产生，减少碳酸根的出现，推迟镀液老化，降低添加剂的消耗量，达到了环保、节能减排、节约资金的目的；使用完成后，关闭老化装置1流量计5下面的支路开关；整个装置结构简单，适用于延缓锌镍合金镀液老化的装置的使用。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。