一种耐腐蚀铸件及其制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种耐腐蚀铸件，包括si、mn、cr、mo、铁及杂质，其特征在于：所述的si在铸件中的重量百分比为15.7％～1.5％，所述的mn在铸件中的重量百分比为0.3％～0.5％，所述的cr在铸件中的重量百分比为1.2％～1.8％，所述的mo在铸件中的重量百分比为0.38％～0.48％，其余为铁和杂质。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铸件，现提出一种耐腐蚀铸件的制备工艺，其特征在于：包括有以下步骤：步骤一、按照各组分向熔化炉中加入原料进行熔化，得到铸件熔体，加入熔好的耐磨耐腐蚀金属液与之混合；步骤二、对铸件熔体进行除气、打渣、降温处理；步骤三、对铸件模具进行预热，待上模和下模合模后，将处理后的铸件熔体从升液管自下往上浇入上模和下模的型腔内；步骤四、待铸件熔体充满型腔后，对铸件模具内的铸件熔体进行压铸，压铸一定时间后，对铸件模具进行相关冷却处理，待铸件熔体凝固成型后脱模；步骤五、将脱模后得到的铸件进行热处理，完成铸件本体的制备。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀铸件的制备工艺，现提出一种耐腐蚀铸件成型装置，包括有支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的下端固定安装有冷却单元(5)，所述支撑架(1)的上端内侧表面固定安装有下模(7)，所述下模(7)的上端活动连接有上模座(6)，所述上模座(6)的上端设置有冲压合模单元(2)，所述冲压合模单元(2)的两侧外表面分别活动连接有侧边清理单元(4)，所述上模座(6)、下模(7)的外表面分别设置有上下锁模单元(3)；所述冲压合模单元(2)包括有冲压机构(21)和升降机构(22)，所述冲压机构(21)的下端与支撑架(1)内侧面活动连接的升降机构(22)的上表面固定连接；所述上下锁模单元(3)包括有插接机构(31)和弹性机构(32)，所述插接机构(31)的下端外表面与弹性机构(32)的内侧面活动连接；所述侧边清理单元(4)包括有驱动机构(41)，所述驱动机构(41)的下端铰接有铲除机构(42)；所述冷却单元(5)包括有冷凝控制器(51)，所述冷凝控制器(51)的输出端固定连接有冷凝循环管(52)，所述冷凝循环管(52)设置在支撑架(1)的正下端位置。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀铸件成型装置，其特征在于：所述冲压机构(21)包括有液压组件(211)，所述液压组件(211)的下表面与支撑架(1)的顶面固定连接，所述液压组件(211)的输出轴上固定连接有连接横板(221)，所述连接横板(221)的两端外表面分别固定连接有滑块(2211)，所述支撑架(1)的内侧表面开设有升降滑槽(222)，所述升降滑槽(222)的内壁与滑块(2211)的外表面滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀铸件成型装置，其特征在于：所述连接横板(221)的下端外表面分别固定安装有升降套筒(213)，所述升降套筒(213)的下表面固定连接有连接板(212)，且所述连接板(212)的下表面与上模座(6)的上端外表面固定连接，所述上模座(6)的上表面中间位置开设有浇筑口(61)。6.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀铸件成型装置，其特征在于：所述插接机构(31)包括有插接板(311)和固定座(312)，所述插接板(311)的内侧面与上模座(6)的外表面固定连
接，所述插接板(311)的下端外表面与固定座(312)的内侧活动连接，所述固定座(312)的外侧面固定连接有u型座(322)，所述u型座(322)的内壁上活动卡接有拉杆。7.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀铸件成型装置，其特征在于：所述弹性机构(32)包括有连接抵板(321)，所述连接抵板(321)的内侧面固定安装有伸缩弹簧(323)，所述伸缩弹簧(323)远离连接抵板(321)的一端固定连接有弧形柔质橡胶弹性板(324)，所述弧形柔质橡胶弹性板(324)的外表面与插接板(311)的下端外表面活动连接。8.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀铸件成型装置，其特征在于：所述驱动机构(41)包括有驱动电机(411)，所述驱动电机(411)的内侧面与连接横板(221)的一侧外表面固定连接，所述驱动电机(411)的输出轴上固定连接有双向螺纹杆(412)，所述双向螺纹杆(412)的外表面螺纹连接有连接滑动块(413)，且所述连接滑动块(413)的外表面与连接横板(221)下端开设的辅助移动的通槽的内壁滑动连接。9.根据权利要求8所述的一种耐腐蚀铸件成型装置，其特征在于：所述连接滑动块(413)的下端外表面铰接有铰接杆(421)，所述铰接杆(421)的下端固定连接有清洁嵌板(422)，所述清洁嵌板(422)的下端外表面分别与上模座(6)、下模(7)的外表面活动连接。

技术总结
本发明公开了一种耐腐蚀铸件及其制备工艺，涉及铸造技术领域，包括Si、Mn、Cr、Mo、铁及杂质，所述的Si在铸件中的重量百分比为15.7％～1.5％，所述的Mn在铸件中的重量百分比为0.3％～0.5％，所述的Cr在铸件中的重量百分比为1.2％～1.8％，所述的Mo在铸件中的重量百分比为0.38％～0.48％，其余为铁和杂质。本发明通过采用驱动机构与铲除机构之间共同配合，通过驱动电机、双向螺纹杆与连接滑动块之间的配合，驱动两个连接滑动块进行相反的水平移动，进而带动铰接杆的角度发生变化，带动清洁嵌板进行升降，实现了自动化的清洁效果，减轻人工的强度进而对上模座和下模合模后侧边有可能溢出的铸件溶液进行及时铲除，极大提升了铸件成型的质量。成型的质量。成型的质量。


技术研发人员：廖德香 陈秀伯
受保护的技术使用者：廖德香
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/3/10