一种墙面自动打磨设备的制作方法

1.本发明涉及墙面打磨相关技术领域，具体是一种墙面自动打磨设备。


背景技术：

2.现代建筑为了美观，需要对墙面、顶棚或地面进行装饰，墙面在进行刷漆等装饰工作前需要对墙面进行打磨，这就需要使用到打磨机。
3.现有的用于墙面自动打磨的打磨机通过设置升降机构和打磨机构配合来对墙面进行自动化打磨，通过升降机构来调节打磨机构的高度，再通过打磨机构进行打磨处理，具有结构简单且操作方便的优点，但是在使用时依然发现下面问题，普通的升降机构机构仅具有如电动伸缩杆等的单一的升降结构，当单一的升降结构自身较低时，则不易将打磨机构移动至可与打磨墙面最顶部的高度位置上，而单一的升降结构自身较高时，能够将打磨机构输送至高处，但其自身结构过高，不易移动，特别是在室内使用时，其移动变得极为不便，且常规打磨机无法控制打磨力度，因此需要改进。
4.为此本领域技术人员提出了一种墙面自动打磨设备，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种墙面自动打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种墙面自动打磨设备，包括架板，所述架板内围竖直设置有第一竖杆和第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述架板转动连接，第一竖杆上穿插配合连接有第一活动板，第一活动板一侧端通过第一螺纹套与第一螺纹杆相连，所述架板顶端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端与第一螺纹杆顶端相连，所述第一活动板另一侧端顶部垂直连接有第二竖杆和第二螺纹杆，所述第二螺纹杆、第二竖杆顶端共同连接有顶板，所述第二螺纹杆两端分别与顶板和第一活动板转动连接，所述第二竖杆上穿插配合连接有第二活动板，所述第二活动板一端通过第二螺纹套与所述第二螺纹杆相连，所述第二活动板远离所述架板一端通过伸缩组件连接有安装箱，所述安装箱内安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端与转动轴一端相连，所述转动轴另一端连接有打磨盘，所述安装箱外壁连接有限位组件。
8.作为本发明进一步的方案：所述伸缩组件包括第一套筒及套接在所述第一套筒内的第二套筒，所述第一套筒一端与所述第二活动板端部相连，所述第二套筒一端与所述安装箱外侧壁相连，所述第一套筒内腔安装有伸缩件，所述伸缩件两端分别与第一套筒端内壁和第二套筒端内壁相连。
9.作为本发明再进一步的方案：所述限位组件包括连接在所述安装箱外围的环形板及连接在所述环形板上直角杆，所述直角杆端部与伸缩杆一端相连，所述伸缩杆另一端连
接有弹性球。
10.作为本发明再进一步的方案：所述直角杆一端连接有滑套，所述滑套滑动连接在所述环形板上，所述滑套在所述环形板上的位置可调，所述滑套侧部设置有固定螺栓。
11.作为本发明再进一步的方案：所述弹性球由耐磨弹性材质制成。
12.作为本发明再进一步的方案：所述架板底部设置有收集箱，所述收集箱上安装有输气泵，所述输气泵与输气管一端相连，所述第一套筒外壁安装有可调节吸头，所述输气管另一端与所述可调节吸头相连。
13.作为本发明再进一步的方案：所述输气管选择为软管，所述架板内顶面设置有用于固定输气管的挂杆。
14.本发明具有以下有益之处：该打磨设备具有由第一竖杆、第一螺纹杆、第一活动板等组成的，及由第二竖杆、第二螺纹杆、第二活动板等组成的两个部分的升降式结构，使得架板自身高度不需要设置太高，方便了架板的移动，当需要对墙面地处进行打磨时，通过第二螺纹杆带动第二活动板进行竖直方向位置调节即可，当需要对墙面高处进行打磨时，将第二活动板调节至第二螺纹杆顶端处，在通过第一螺纹杆对第一活动板的竖直方向高度进行调节，使得打磨盘能够被带动调节至更高的位置处，通过此设置，使得架板结构紧凑、不夸张，便于移动和进出室内，同时也能将打磨盘调节到较高的位置上，使用效果更好，且该打磨设备通过设置伸缩组件与限位组件配合来控制打磨盘与墙面的接触力度，避免了在人为调节架板移动时导致的打磨盘对墙面打磨过度、损坏墙面的情况，提高了整体设备的打磨效果，还设置收集箱、输气管及可调节吸头配合来对打磨时产生的粉尘进行吸收，整体设备集高度调节、便于移动、打磨力度控制效果好、粉尘吸收等多重功能，使用灵活性、功能性及实用性较普通打磨设备具有显著提高。
附图说明
15.图1为本发明实施例的整体结构示意图。
16.图2为本发明实施例中架板的底部俯视图。
17.图3为本发明实施例中伸缩组件与限位组件的内部结构示意图。
18.图4为本发明实施例中限位组件的外部结构示意图。
19.图5为本发明实施例中第一套筒与第二套筒的结构示意图。
20.图中：架板-1，行动轮-2，操作面板-3，推把-4，第一螺纹杆-5，第一驱动电机-6，第一竖杆-7，第一活动板-8，第一螺纹套-9，第二竖杆-10，顶板-11，第二螺纹杆-12，第二驱动电机-13，第二活动板-14，第二螺纹套-15，伸缩组件-16，安装箱-17，转动轴-18，打磨盘-19，限位组件-20，收集箱-21，输气泵-22，输气管-23，可调节吸头-24，挂杆-25，第一套筒-26，第二套筒-27，伸缩件-28，环形板-29，滑套-30，固定螺栓-31，直角杆-32，伸缩杆-33，弹性球-34，第三驱动电机-35。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
22.实施例一
23.请参阅图1、2、3，一种墙面自动打磨设备，包括架板1，架板1外侧壁连接有推把4，
架板1底端连接有用于其行动的行动轮2，所述架板1内围竖直设置有第一竖杆7和第一螺纹杆5，所述第一螺纹杆5与所述架板1转动连接，第一竖杆7上穿插配合连接有第一活动板8，第一活动板8一侧端通过第一螺纹套9与第一螺纹杆5相连，所述架板1顶端安装有第一驱动电机6，所述第一驱动电机6输出端与第一螺纹杆5顶端相连，所述第一活动板8另一侧端顶部垂直连接有第二竖杆10和第二螺纹杆12，所述第二螺纹杆12、第二竖杆10顶端共同连接有顶板11，所述第二螺纹杆12两端分别与顶板11和第一活动板8转动连接，所述第二竖杆10上穿插配合连接有第二活动板14，所述第二活动板14一端通过第二螺纹套15与所述第二螺纹杆12相连，所述第一竖杆7、第二螺纹杆12与所述第二竖杆10、第二螺纹杆12相互错开设置，第二竖杆10、第二螺纹杆12设置在第二活动板14远离所述第一活动板8的一端，当第一活动板8升高时，第二竖杆10和第二螺纹杆12同步升高且不会触碰到架板1顶部，为了提高第一活动板8的移动稳定性，使第一竖杆7设置为关于第一活动板8对称分布的两个，使得第一竖杆7与第一螺纹杆5间构成稳定的三角式结构，同理，使第二竖杆10设置为关于所述第二活动板14对称分布的两个，所述第二活动板14远离所述架板1一端通过伸缩组件16连接有安装箱17，所述安装箱17内安装有第三驱动电机35，所述第三驱动电机35输出端与转动轴18一端相连，所述转动轴18另一端连接有打磨盘19，所述安装箱17外壁连接有限位组件20，所述架板1侧部设置有操作面板3来对各功能性电性部件进行控制。
24.请参阅图1、2、3、5，所述伸缩组件16包括第一套筒26及套接在所述第一套筒26内的第二套筒27，所述第一套筒26一端与所述第二活动板14端部相连，所述第二套筒27一端与所述安装箱17外侧壁相连，所述第一套筒26内腔安装有伸缩件28，所述伸缩件28两端分别与第一套筒26端内壁和第二套筒27端内壁相连，第一套筒26内径尺寸与第二套筒27外径尺寸移至，通过伸缩件28带动第二套筒27在第一套筒26内移动，进而对安装箱17与架板1间的距离进行调节。
25.实施例二
26.参阅图1、2、3、4，在实施例一的基础上，所述限位组件20包括连接在所述安装箱17外围的环形板29及通过滑套30滑动连接在所述环形板29上直角杆32，所述直角杆32端部与伸缩杆33一端相连，所述伸缩杆33另一端连接有弹性球34，滑套30连接中直角杆32一端，所述滑套30滑动连接在所述环形板29上，所述滑套30在所述环形板29上的位置可调，所述滑套30侧部设置有固定螺栓31，滑套30数量设置为若干，通过调节滑套30在环形板29上的位置，使得打磨盘19打磨到靠近墙角、地面等位置时，打磨盘19的移动不会被之间杆位置影响，比如，打磨盘19移至靠近室内顶板11时，即可将直角杆32调节打磨盘19侧部，当打磨盘19移至靠近地面时，则可以将直角杆32调节至打磨盘19侧部或上方，滑套30在环形板29上的位置调节后通过固定螺栓31进行位置固定。为了防止弹性球34受损严重，所述弹性球34由耐磨弹性材质制成。
27.实施例三
28.参阅图1、2，在实施例一和二的基础上，为了提高整体设备的功能性，所述架板1底部设置有收集箱21，所述收集箱21上安装有输气泵22，所述输气泵22与输气管23一端相连，所述第一套筒26外壁安装有可调节吸头24，所述输气管23另一端与所述可调节吸头24相连，通过可调节吸头24调节吸尘入口方向，打磨时，通过输气泵22将产生的粉尘吸入输气管23内，再排至收集箱21内，收集箱21内设置有布袋除尘结构等进行吸尘。
29.请参阅图1，考虑到安装箱17自身的移动，使所述输气管23选择为软管，所述架板1内顶面设置有用于固定输气管23的挂杆25。
30.工作原理：该设备使用时，通过伸缩杆33调节好弹性球34的水平方向位置，调节好滑套30在环形板29上的位置后通过固定螺栓31进行固定，通过推把4推动架板1移动，通过伸缩件28对安装箱17的水平方向位置进行调节，通过第三驱动电机35带动转动轴18转动，进而带动打磨盘19转动对墙面进行打磨，当打磨盘19过度靠近墙面时，会被弹性球34阻挡其继续靠近，通过第二驱动电机13带动第二螺纹杆12转动，进而通过第二螺纹套15带动第二活动板14移动来对打磨盘19高度进行调节，当需要进一步提高打磨盘19高度时，将第二活动板14调节至第二螺纹杆12顶端，再通过第一驱动电机6带动第一螺纹杆5转动，进而通过第一螺纹套9带动第一活动板8移动来进一步通过打磨盘19高度。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。