一种具有清扫功能的四通管去毛刺装置的制作方法

1.本发明具体涉及去毛刺技术领域，具体为一种具有清扫功能的四通管去毛刺装置。


背景技术：

2.四通又称为管件四通、四通管件、四通接头，是一种用来连接四根公称通径相同，并垂直相交的管子的接头部件，四通管加工后需要对四通管进行去毛刺打磨，经检索，发现一种四通管生产用去毛刺装置，典型的如公开号为202023076596.3，四通管生产用去毛刺装置，通过第二伸缩杆和压板的设置，有利于稳固四通管，使得在去毛刺时四通管不容易来回晃动，通过转轴和转盘的设置，四通管的四个方向都需要进行去毛刺，转轴和转盘能够使得四通管的四个方向都能进行去毛刺，通过控制面板的设置，有利于调整参数和设备的运行，通过固定架的设置，起到固定作用，有利于进行去毛刺，但是该装置只能对管件的四个端口进行去毛刺，不容易对管件的外侧进行打磨去毛刺，且在对管件打磨的过程中，管件毛刺向四周飞去，并粘附在管件的表面，不仅污染环境，还会影响打磨质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有清扫功能的四通管去毛刺装置，是为了解决去毛刺设备，难以对管件的端口和表面同时打磨以及打磨过程中的废屑影响加工质量的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有清扫功能的四通管去毛刺装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部螺栓固定连接有工作台，工作台的顶部固定连接有支撑框，支撑框的内部设置有打磨组件，支撑框的内部两侧设置有夹固组件；
5.所述夹固组件包括固定连接于支撑框顶部的支撑杆，支撑杆的顶部固定连接支撑板，支撑板的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有固定块，固定块的另一端固定连接固定架，固定架呈十字交叉状设置，且固定架的内部开设有半圆状凹槽，凹槽的内壁与四通管的外侧相吻合，凹槽的内侧固定设置有橡胶垫。
6.优选的，所述支撑框的一侧固定连接有固定杆，固定杆的内部活动贯穿连接有连接杆，连接杆的另一端设置有另一组固定架，且固定杆的底部与支撑框之间固定连接有斜杆。
7.通过上述技术方案，辅助固定四通管。
8.优选的，所述固定杆的顶部固定连接有操作框，操作框的顶部设置有转把，转把的一端转动贯穿操作框的顶部并固定连接有主锥齿轮，主锥齿轮的一侧啮合连接有从锥齿轮。
9.通过上述技术方案，固定四通管。
10.优选的，所述从锥齿轮内部固定连接的螺纹杆一端转动贯穿操作框，另一端与操作框转动连接，螺纹杆的外侧啮合连接有螺纹套，螺纹套的另一端转动连接有轴承，且轴承与连接杆固定连接。
11.通过上述技术方案，对四通管进行固定。
12.优选的，所述打磨组件包括固定连接于支撑框顶部的液压缸，液压缸的输出端固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有打磨套筒，且打磨套筒的内侧固定设置有第一打磨刷。
13.通过上述技术方案，对四通管的外侧进行打磨。
14.优选的，所述第二电机的输出端固定贯穿打磨套筒并固定连接有固定盘，固定盘的底部固定设置有第二打磨刷，第二打磨刷成环状设置。
15.通过上述技术方案，对四通管的端口进行打磨。
16.优选的，所述支撑框的内底面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端固定连接有套板，套板的内部固定连接有转套，转套套接于打磨套筒的外侧并与打磨套筒转动连接。
17.通过上述技术方案，支撑辅助打磨套筒转动。
18.优选的，所述工作台的一侧固定连接有风机，风机顶部固定连接有风管，风管的另一端经过支撑框并固定贯穿套板的内部，风管贯穿套板的一端固定连接有吹风口。
19.通过上述技术方案，对四通管进行清理。
20.优选的，所述工作台的内部开设有呈环状的导流槽，导流槽的底部设置有收集框，收集框与导流槽螺纹连接。
21.通过上述技术方案，水打磨时产生的废屑进行清理。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种具有清扫功能的四通管去毛刺装置，
23.(1)设置夹固组件，首先将四通管放置于固定架内凹槽的内部，转动转把，转把带动操作框内的主锥齿轮和主锥齿轮一侧啮合连接的从锥齿轮转动，从锥齿轮转动带动螺纹杆转动，同时螺纹杆外侧啮合的螺纹套跟随螺纹杆转动在螺纹杆的外侧移动，螺纹套移动带动固定杆内部的连接杆活动伸缩，连接杆带动一侧的固定架靠近贴合压向另一组固定架，对四通管进行固定和打磨，通过设置的第一电机，四通管的一端打磨之后，第一电机带动一端的固定架转动对四通管的其他三端进行打磨。
24.(2)设置打磨组件，由于设备不容易对管件的外侧和四个端口同时进行打磨去毛刺，且在对管件打磨的过程中，管件毛刺向四周飞去，并粘附在管件的表面，不仅污染环境，还会影响打磨质量，通过打磨组件中设置的液压缸，四通管固定之后，通过设置的液压缸依次带动底部的第二电机和打磨套筒上下移动，将打磨套筒移动套接至四通管一端的外侧，第二电机带动打磨套筒转动，同时打磨套筒内的第一打磨刷转动对四通管的外侧进行打磨，同时通过设置的固定盘和第二打磨刷，第二电机带动打磨套筒转动的同时带动固定盘和第二打磨刷转动，对四通管的端口进行打磨，且打磨套筒打磨时是从上而下套接于四通管一端的外侧的，打磨不会出现毛刺向四周飞射的情况，打磨时的废屑直接向下落入导流槽和收集框中，直接对废屑进行收集，通过设置的风机、风管和吹风口，打磨后，风机通过贯通的风管和吹风口，吹去打磨时四通管外侧粘附的废屑，且废屑落入导流槽和收集框进行清理。
附图说明
25.图1为本发明正视剖视结构示意图；
26.图2为本发明固定架、凹槽和橡胶垫连接正视结构示意图；
27.图3为本发明固定架和凹槽连接立体结构示意图；
28.图4为本发明打磨时四通管与打磨组件局部机构连接正视示意图；
29.图5为本发明a处放大结构示意图；
30.图6为本发明b处放大结构示意图；
31.图7为本发明第二电机输出端、固定盘和第二打磨刷连接立体示意图；
32.图8为本发明第二电机输出端、打磨套筒、第一打磨刷、套板和转套连接立体结构示意图；
33.图9为本发明工作台和导流槽连接立体结构示意图。
34.图中：1、支撑柱；2、工作台；3、支撑框；4、夹固组件；401、支撑杆；402、支撑板；403、第一电机；404、固定块；405、固定架；406、凹槽；407、橡胶垫；408、固定杆；409、连接杆；410、斜杆；411、操作框；412、转把；413、主锥齿轮；414、从锥齿轮；415、螺纹杆；416、螺纹套；417、轴承；5、打磨组件；501、液压缸；502、第二电机；503、打磨套筒；504、第一打磨刷；505、固定盘；506、第二打磨刷；507、伸缩杆；508、套板；509、转套；510、风机；511、风管；512、吹风口；513、导流槽；514、收集框。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：本发明所述的一种具有清扫功能的四通管去毛刺装置；
37.如图1、图2和图3所示，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部螺栓固定连接有工作台2，工作台2的顶部固定连接有支撑框3，支撑框3的内部设置有打磨组件5，支撑框3的内部两侧设置有夹固组件4，通过设置的夹固组件4，对四通管进行固定和调节角度,其中，夹固组件4包括固定连接于支撑框3顶部的支撑杆401，支撑杆401的顶部固定连接支撑板402，支撑板402的顶部固定连接有第一电机403，第一电机403的输出端固定连接有固定块404，固定块404的另一端固定连接固定架405，固定架405呈十字交叉状设置，且固定架405的内部开设有半圆状凹槽406，凹槽406的内壁与四通管的外侧相吻合，凹槽406的内侧固定设置有橡胶垫407。
38.在上述方案中，首先将四通管放置于固定架405内凹槽406的内部，通过设置的第一电机403，四通管的一端打磨之后，第一电机带动固定块404转动，固定块405带动一端的固定架405转动对四通管的其他三端进行打磨，通过设置的橡胶垫407，防止打磨或固定四通管时对四通管造成损伤，支撑杆401和支撑板402对第一电机403进行支撑。
39.如图1和图5所示，支撑框3的一侧固定连接有固定杆408，固定杆408的内部活动贯穿连接有连接杆409，连接杆409的另一端设置有另一组固定架405，且固定杆408的底部与支撑框3之间固定连接有斜杆410。
40.在上述方案中，连接杆409在固定杆408的内部活动伸缩移动带动固定架405移动靠近贴合压向另一组固定架405，对四通管进行固定和打磨，斜杆410对固定杆408进行支
撑。
41.如图1和图5所示，固定杆408的顶部固定连接有操作框411，操作框411的顶部设置有转把412，转把412的一端转动贯穿操作框411的顶部并固定连接有主锥齿轮413，主锥齿轮413的一侧啮合连接有从锥齿轮414。
42.在上述方案中，转动转把412，转把412带动操作框411内的主锥齿轮413和主锥齿轮413一侧啮合连接的从锥齿轮414转动。
43.如图1和图5所示，进一步的，从锥齿轮414内部固定连接的螺纹杆415一端转动贯穿操作框411，另一端与操作框411转动连接，螺纹杆415的外侧啮合连接有螺纹套416，螺纹套416的另一端转动连接有轴承417，且轴承417与连接杆409固定连接。
44.在上述进一步的方案中，从锥齿轮414转动带动螺纹杆415转动，同时螺纹杆415外侧啮合的螺纹套416跟随螺纹杆415转动在螺纹杆415的外侧移动，螺纹套416移动带动固定杆408内部的连接杆409活动伸缩，同时连接杆409移动带动一侧的固定架405靠近贴合压向另一组固定架405，对四通管进行固定和打磨。
45.如图1、图6和图8所示，通过设置的打磨组件5，同时对四通管的外侧和端口进行打磨，并对碎屑进行清理和收集，打磨组件5包括固定连接于支撑框3顶部的液压缸501，液压缸501的输出端固定连接有第二电机502，第二电机502的输出端固定连接有打磨套筒503，且打磨套筒503的内侧固定设置有第一打磨刷504。
46.在上述方案中，通过打磨组件中设置的液压缸501，四通管固定之后，通过设置的液压缸501依次带动底部的第二电机502和打磨套筒503上下移动，将打磨套筒503移动套接至四通管一端的外侧，第二电机502带动打磨套筒503转动，同时打磨套筒503内的第一打磨刷504转动对四通管的外侧进行打磨。
47.如图1、图2和图7所示，进一步的，第二电机502的输出端固定贯穿打磨套筒503并固定连接有固定盘505，固定盘505的底部固定设置有第二打磨刷506，第二打磨刷506成环状设置。
48.在上述进一步的方案中，通过设置的固定盘505和第二打磨刷506，第二电机502带动打磨套筒503转动的同时带动固定盘505和第二打磨刷506转动，对四通管的端口进行打磨，且打磨套筒506打磨时是从上而下套接于四通管一端的外侧的，打磨不会出现毛刺向四周飞射的情况，且打磨时四通管产生的废屑直接向下落入导流槽513和收集框514中，直接对废屑进行收集。
49.如图1、图2和图8所示，支撑框3的内底面固定连接有伸缩杆507，伸缩杆507的另一端固定连接有套板508，套板508的内部固定连接有转套509，转套509套接于打磨套筒503的外侧并与打磨套筒503转动连接。
50.在上述方案中，通过设置的伸缩杆507、套板508和转套509，对打磨套筒503的转动进行辅助支撑。
51.如图1所示，工作台的一侧固定连接有风机510，风机510顶部固定连接有风管511，风管511的另一端经过支撑框3并固定贯穿套板508的内部，风管511贯穿套板508的一端固定连接有吹风口512。
52.在上述方案中，通过设置的风机510、风管511和吹风口512，打磨后，风机510通过贯通的风管511和吹风口512，吹去打磨时四通管外侧粘附的废屑，且废屑落入导流槽513和
收集框514进行清理。
53.如图1和图9所示，工作台2的内部开设有呈环状的导流槽513，导流槽513的底部设置有收集框514，收集框514与导流槽513螺纹连接。
54.在上述方案中，废屑通过贯通的导流槽513和收集框514直接落入收集框514中，且收集框514与导流槽513螺纹转动连接，转动收集框514，将收集框514取出，对收集框514中的废屑进行清理。
55.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
56.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。