一种耐候效果好的线束护套生产工艺的制作方法

1.本发明涉及线束护套技术领域，具体为一种耐候效果好的线束护套生产工艺。


背景技术：

2.汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各单元，以及服务于汽车配件加工的产品，随着汽车技术的提高，汽车上的电气功能越来越丰富，使得汽车上的线束越来越多，当线束穿过钣金件或车辆上的束线孔时，为防止过孔处的钣金件对线束造成损坏，需要用到线束护套，在保护套生产的时候需要用到生产装置；
3.但是现有的线束护套耐候性效果不好，可能会导致线束护套使用寿命大大降低，增加了使用者的成本，降低了市场占有率，无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种耐候效果好的线束护套生产工艺，具备耐候的优点，解决了现有的线束护套耐候性效果不好，可能会导致线束护套使用寿命大大降低，增加了使用者的成本，降低了市场占有率，无法满足人们使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐候效果好的线束护套生产工艺，其生产工艺步骤如下：原材料检测
→
原料混合
→
原料热融
→
涂覆
→
冷却：
6.a、原材料检测：将原材料放置在检测台上，通过检测装置对材料进行检测，测试所有原料符不符合环保材料的标准，将不符合环保材料的原料进行分类放置；
7.b、原料混合：通过使用者将符合环保标准的原材料输送至搅拌机内进行搅拌，达到搅拌效果时，使得原材料混合为一体；
8.c、原料热融：混合后的原料通过排料管输送至热融机内，当热融机达到一定温度时，使得原材料融化为液体；
9.d、涂覆：而后通过夹紧装置对线束护套进行夹紧限位，通过涂覆机对线束护套进行涂覆处理，而后通过外部控制器启动步进电机工作，并通过涂覆机和夹紧装置对线束护套进行全面涂覆；
10.e、冷却：涂覆完成后，通过外部制冷机进行工作，通过输送泵在制冷片和管道配合下将制冷后的空气输送至线束护套表面，对线束护套表面进行降温处理，加快涂层的冷却速度。
11.优选的，所述涂层和平滑剂之间的比例为4：1，所述涂层和柔软剂之间的比例为6：1。
12.优选的，所述热融装置加热时间为1至3小时，且加热温度控制在300至600摄氏度。
13.优选的，所述检测装置的表面设置有显示屏，且显示屏的下端设置有操作按键。
14.优选的，所述管道内腔的两侧均固定安装有过滤网，且过滤网的材质为活性炭。
15.优选的，所述夹紧装置的内部设置有散热电扇。
16.优选的，所述涂层冷却成型时间为40秒至120秒之间。
17.优选的，所述线束每50或100根扎一次，每根扎需要清楚地标明其线规和长度。
18.优选的，所述搅拌箱的表面设置有供电箱，且供电箱的内部固定连接有蓄电池。
19.优选的，所述线束护套加工时需做到切线时无划痕，切口应平整。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
21.1、本发明通过检测装置、搅拌机、热融机、夹紧装置、步进电机、涂覆机、输送泵和制冷片的设置，解决了现有的线束护套耐候性效果不好，可能会导致线束护套使用寿命大大降低，增加了使用者的成本，降低了市场占有率，无法满足人们使用需求的问题。
22.2、本发明通过平滑剂的设置，使得涂料的表面更加平滑，通过柔软剂的设置，使得涂层更加有弹性，通过显示屏的设置，便于使用者对环保检测的结果进行观察。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
24.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.一种耐候效果好的线束护套生产工艺，其生产工艺步骤如下：原材料检测
→
原料混合
→
原料热融
→
涂覆
→
冷却：
27.a、原材料检测：将原材料放置在检测台上，通过检测装置对材料进行检测，测试所有原料符不符合环保材料的标准，将不符合环保材料的原料进行分类放置；
28.b、原料混合：通过使用者将符合环保标准的原材料输送至搅拌机内进行搅拌，达到搅拌效果时，使得原材料混合为一体；
29.c、原料热融：混合后的原料通过排料管输送至热融机内，当热融机达到一定温度时，使得原材料融化为液体；
30.d、涂覆：而后通过夹紧装置对线束护套进行夹紧限位，通过涂覆机对线束护套进行涂覆处理，而后通过外部控制器启动步进电机工作，并通过涂覆机和夹紧装置对线束护套进行全面涂覆；
31.e、冷却：涂覆完成后，通过外部制冷机进行工作，通过输送泵在制冷片和管道配合下将制冷后的空气输送至线束护套表面，对线束护套表面进行降温处理，加快涂层的冷却速度，通过检测装置、搅拌机、热融机、夹紧装置、步进电机、涂覆机、输送泵和制冷片的设置，解决了现有的线束护套耐候性效果不好，可能会导致线束护套使用寿命大大降低，增加了使用者的成本，降低了市场占有率，无法满足人们使用需求的问题。
32.涂层和平滑剂之间的比例为4：1，涂层和柔软剂之间的比例为6：1，通过平滑剂的设置，使得涂料的表面更加平滑，通过柔软剂的设置，使得涂层更加有弹性。
33.热融装置加热时间为1至3小时，且加热温度控制在300至600摄氏度。
34.检测装置的表面设置有显示屏，且显示屏的下端设置有操作按键，通过显示屏的
设置，便于使用者对环保检测的结果进行观察。
35.管道内腔的两侧均固定安装有过滤网，且过滤网的材质为活性炭。
36.夹紧装置的内部设置有散热电扇。
37.涂层冷却成型时间为40秒至120秒之间。
38.线束每50或100根扎一次，每根扎需要清楚地标明其线规和长度。
39.搅拌箱的表面设置有供电箱，且供电箱的内部固定连接有蓄电池。
40.线束护套加工时需做到切线时无划痕，切口应平整。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种耐候效果好的线束护套生产工艺，其特征在于：其生产工艺步骤如下：原材料检测
→
原料混合
→
原料热融
→
涂覆
→
冷却：a、原材料检测：将原材料放置在检测台上，通过检测装置对材料进行检测，测试所有原料符不符合环保材料的标准，将不符合环保材料的原料进行分类放置；b、原料混合：通过使用者将符合环保标准的原材料输送至搅拌机内进行搅拌，达到搅拌效果时，使得原材料混合为一体；c、原料热融：混合后的原料通过排料管输送至热融机内，当热融机达到一定温度时，使得原材料融化为液体；d、涂覆：而后通过夹紧装置对线束护套进行夹紧限位，通过涂覆机对线束护套进行涂覆处理，而后通过外部控制器启动步进电机工作，并通过涂覆机和夹紧装置对线束护套进行全面涂覆；e、冷却：涂覆完成后，通过外部制冷机进行工作，通过输送泵在制冷片和管道配合下将制冷后的空气输送至线束护套表面，对线束护套表面进行降温处理，加快涂层的冷却速度。2.根据权利要求1所述的一种耐候效果好的线束护套生产工艺，其特征在于：所述涂层和平滑剂之间的比例为4：1，所述涂层和柔软剂之间的比例为6：1。3.根据权利要求1所述的一种耐候效果好的线束护套生产工艺，其特征在于：所述热融装置加热时间为1至3小时，且加热温度控制在300至600摄氏度。4.根据权利要求1所述的一种耐候效果好的线束护套生产工艺，其特征在于：所述检测装置的表面设置有显示屏，且显示屏的下端设置有操作按键。5.根据权利要求1所述的一种耐候效果好的线束护套生产工艺，其特征在于：所述管道内腔的两侧均固定安装有过滤网，且过滤网的材质为活性炭。6.根据权利要求1所述的一种耐候效果好的线束护套生产工艺，其特征在于：所述夹紧装置的内部设置有散热电扇。7.根据权利要求1所述的一种耐候效果好的线束护套生产工艺，其特征在于：所述涂层冷却成型时间为40秒至120秒之间。8.根据权利要求1所述的一种耐候效果好的线束护套生产工艺，其特征在于：所述线束每50或100根扎一次，每根扎需要清楚地标明其线规和长度。9.根据权利要求1所述的一种耐候效果好的线束护套生产工艺，其特征在于：所述搅拌箱的表面设置有供电箱，且供电箱的内部固定连接有蓄电池。10.根据权利要求1所述的一种耐候效果好的线束护套生产工艺，其特征在于：所述线束护套加工时需做到切线时无划痕，切口应平整。

技术总结
本发明公开了一种耐候效果好的线束护套生产工艺，其生产工艺步骤如下：原材料检测


技术研发人员：王成龙 何则久 徐文华
受保护的技术使用者：安徽睿驰精密部件有限公司
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/3/10