快装防坠式引流线夹及其制造方法与流程

1.本发明涉及电力设备技术领域，特别是涉及快装防坠式引流线夹及其制造方法。


背景技术：

2.在电力设备维护过程中，经常带电作业，以快速完成线缆维护。带电作业时要用到引流线夹，以确保线缆能够持续供电。而一般施工现场条件复杂且困难，特别是在高空作业过程中，经常需要操作人员单手操作。一般线夹包括较多螺栓，对操作人员而言单手操作困难较大，操作不够便利。


技术实现要素：

3.本发明针对线缆检修过程中引流线夹安装不够便利的问题，提出了一种快装防坠式引流线夹及其制造方法，基于第一夹体、第二夹体和紧固螺栓三者关联在一起，所以安装时不用再单独拿取紧固螺栓和第二夹体，单手即可将三者大致限位在线缆上，安装较便利。
4.一种快装防坠式引流线夹，包括：
5.第一夹体；
6.紧固螺栓，所述紧固螺栓限位在所述第一夹体上且无法从所述第一夹体上脱落，所述紧固螺栓相对于所述第一夹体能够沿所述紧固螺栓的轴向在一定范围内来回移动；
7.第二夹体，所述第二夹体与所述第一夹体铰接，使得两者存在夹紧状态和打开状态，在所述夹紧状态时所述第一夹体和所述第二夹体之间围成夹线通孔，所述第二夹体上设有穿孔，在夹紧状态时所述紧固螺栓能够相对于所述第一夹体移动至贯穿所述穿孔，所述紧固螺栓贯穿所述穿孔后能够与螺母配合，以将所述第一夹体和所述第二夹体紧固在一起。
8.在其中一个实施例中，所述第一夹体上设有供所述紧固螺栓穿过的限位通孔，所述限位通孔的孔壁和所述紧固螺栓两者中一者设有限位导槽，另一者设有限位凸起，所述限位凸起可滑动的位于所述限位导槽中，所述限位导槽的导向方向与所述限位通孔的轴向平行；
9.当所述限位凸起移动到所述限位导槽的一端时，所述紧固螺栓凸出所述限位通孔的部分能够贯穿所述穿孔；
10.当所述限位凸起移动到所述限位导槽的另一端时，所述紧固螺栓退出所述穿孔。
11.在其中一个实施例中，所述第一夹体上设有限位通孔，所述紧固螺栓贯穿所述限位通孔，所述紧固螺栓的螺杆外设有防脱凸起，所述防脱凸起和所述紧固螺栓的头部分别位于所述限位通孔的两侧，所述防脱凸起能够与所述第一夹体抵接以防止所述紧固螺栓从所述限位通孔中脱落；
12.当所述紧固螺栓沿自身轴向移动至自身的头部与所述第一夹体抵接时，所述紧固螺栓凸出所述限位通孔的部分能够贯穿所述穿孔；
13.当所述紧固螺栓沿自身轴向移动至所述防脱凸起与所述第一夹体抵接时，所述紧
固螺栓退出所述穿孔。
14.在其中一个实施例中，所述限位通孔与所述紧固螺栓间隙配合。
15.在其中一个实施例中，所述第一夹体和所述第二夹体通过铰接轴进行铰接，所述铰接轴上穿设在所述第一夹体中的部分为第一轴段，所述铰接轴上穿设在所述第二夹体中的部分为第二轴段，所述铰接轴具有两个彼此间隔的所述第一轴段，且两个所述第一轴段分别位于所述第二轴段的两侧，其中一个所述第一轴段与所述第一夹体螺纹配合，所述第一夹体上供另一所述第一轴段穿过的孔为光滑通孔。
16.在其中一个实施例中，所述第一夹体和所述第二夹体铰接处的轴线与所述夹线通孔的轴向平行；
17.所述第一夹体和所述第二夹体铰接处的轴线与所述紧固螺栓的轴向垂直。
18.在其中一个实施例中，所述第一夹体和所述第二夹体铰接处位于所述夹线通孔背离所述紧固螺栓的一侧。
19.一种快装防坠式引流线夹的制造方法，所述制造方法用于加工上述的安装式引流线夹，所述制造方法包括以下步骤：
20.s1、制备具有所述穿孔的第二夹体，以及具有限位通孔的第一夹体；
21.s2、将紧固螺栓装配到限位通孔中，使得紧固螺栓限位在第一夹体上，且所述紧固螺栓相对于所述第一夹体能够沿所述紧固螺栓的轴向在一定范围内来回移动；
22.s3、将第一夹体和第二夹体铰接在一起。
23.在其中一个实施例中，所述步骤s1包括：
24.浇筑第一胚体和第二胚体；
25.在所述第一胚体上冲压限位通孔，得到所述第一夹体；
26.在第二胚体上冲压穿孔，得到第二夹体；
27.将第一夹体和第二夹体放入渗氮炉中，向所述渗氮炉中通入无水氮气并排空渗氮炉中空气，调节渗氮炉中温度至预设渗氮温度并维持此温度第一预设时长，之后待渗氮炉冷却至第一冷却目标温度时取出所述第一夹体和所述第二夹体；
28.将从渗氮炉中取出的第一夹体和第二夹体放入热交换机，将第一夹体和第二夹体冷却至第二冷却目标温度；
29.将冷却后的第一夹体和第二夹体镀锌，之后去除毛刺。
30.在其中一个实施例中，所述浇筑所述第一胚体和所述第二胚体具体包括以下步骤：
31.向原料铝中加入碳、硅、锰、磷、硫、钨、铜、钛、铬后得到铝水，并将铝水加热至预设目标温度，铝水中各原料质量配比为：碳占比0.3-0.5％、硅占比1.5-1.8％、锰占比0.35-0.5％、磷占比0.2-0.3％、硫占比0.05-0.1％、钨占比1-2％、铜占比0.2-0.55％、钛占比0.05-0.08％、铬占比0.2-0.4％、余量为铝；
32.在铝水凝固过程中向其中加热电解铜和孕育剂；
33.将除渣剂散布在铝水表面，搅拌第二预设时长后静置一段时间；
34.将静置后的铝水浇筑到与第一胚体形状对应的第一模具中以及与第二胚体形状对应的第二模具中。
35.上述方案提供了一种快装防坠式引流线夹及其制造方法，所述紧固螺栓限位在所
述第一夹体上，所述紧固螺栓相对于所述第一夹体只能在自身轴向上一定范围内来回移动，不会从所述第一夹体上掉落，所述紧固螺栓、所述第一夹体和所述第二夹体三者关联在一起，操作时不用再单独拿取紧固螺栓和第二夹体，单手即可将三者大致限位在线缆上。安装时可以将第一夹体对位到线缆上，然后转动第二夹体使得线缆被夹在夹线通孔中，然后推动紧固螺栓使得紧固螺栓穿过穿孔，并将螺母旋拧在紧固螺栓上，进而快速完成安装过程。
附图说明
36.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
37.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本实施例所述快装防坠式引流线夹在夹紧状态时的部分剖视图；
39.图2为本实施例所述快装防坠式引流线夹的俯视图；
40.图3为本实施例所述快装防坠式引流线夹在打开状态时的部分剖视图；
41.图4为本实施例所述第一夹体的结构示意图；
42.图5为本实施例所述第一夹体的俯视图；
43.图6为本实施例所述第二夹体的结构示意图；
44.图7为本实施例所述第二夹体的俯视图；
45.图8为紧固螺栓相对于第一夹体滑动到一极限位置时的结构示意图；
46.图9为紧固螺栓相对于第一夹体滑动到另一极限位置时的结构示意图。
47.附图标记说明：
48.10、快装防坠式引流线夹；11、第一夹体；111、限位通孔；1111、限位凸起；112、第一凹槽；113、螺纹盲孔；114、光滑通孔；12、第二夹体；121、第二凹槽；122、穿孔；123、预制通孔；13、紧固螺栓；131、限位导槽；14、夹线通孔；15、螺母；16、铰接轴；17、平垫；18、弹垫。
具体实施方式
49.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
50.如图1和图2所示，本技术在一些实施例中提供了一种快装防坠式引流线夹10，包括第一夹体11、第二夹体12和紧固螺栓13。
51.其中，所述紧固螺栓13限位在所述第一夹体11上且无法从所述第一夹体11上脱落，不会存在掉落的风险，所述紧固螺栓13相对于所述第一夹体11能够沿所述紧固螺栓13的轴向在一定范围内来回移动。
52.具体在某些实施例中，如图8和图9所示，所述第一夹体11上设有供所述紧固螺栓
13穿过的限位通孔111，所述限位通孔111的孔壁和所述紧固螺栓13两者中一者设有限位导槽131，另一者设有限位凸起1111，所述限位凸起1111可滑动的位于所述限位导槽131中。所述限位导槽131的导向方向与所述限位通孔111的轴向平行。
53.紧固螺栓13相对于第一夹体11在所述紧固螺栓13的轴向上滑动时，限位凸起1111在限位导槽131中滑动，限位凸起1111无法退出限位导槽131，限位凸起1111和限位导槽131之间的凹凸配合关系使得紧固螺栓13无法从第一夹体11上脱落。
54.可选地，在另一些实施例中，所述第一夹体11上设有限位通孔111，所述紧固螺栓13贯穿所述限位通孔111。所述紧固螺栓13的螺杆外设有防脱凸起，所述防脱凸起和所述紧固螺栓13的头部分别位于所述限位通孔111的两侧，所述防脱凸起能够与所述第一夹体11抵接以防止所述紧固螺栓13从所述限位通孔111中脱落。
55.紧固螺栓13能够在限位通孔111中沿紧固螺栓13轴向移动，所述防脱凸起和所述紧固螺栓13的头部则限制了紧固螺栓13移动的极限位置，以避免紧固螺栓13从第一夹体11上脱落。
56.进一步地，如图1和图3所示，所述第二夹体12与所述第一夹体11铰接，使得两者存在夹紧状态和打开状态。
57.如图3所示，第一夹体11相对于第二夹体12转动至打开状态时，可以将线缆放置到第一夹体11和第二夹体12之间。
58.如图1所示，在所述夹紧状态时所述第一夹体11和所述第二夹体12之间围成夹线通孔14。线缆则被第一夹体11和第二夹体12夹紧。
59.如图1至图3所示，所述第二夹体12上设有穿孔122，在夹紧状态时所述紧固螺栓13能够相对于所述第一夹体11移动至贯穿所述穿孔122，所述紧固螺栓13贯穿所述穿孔122后能够与螺母15配合，以将所述第一夹体11和所述第二夹体12紧固在一起。
60.所述紧固螺栓13限位在所述第一夹体11上，所述紧固螺栓13相对于所述第一夹体11只能在自身轴向上一定范围内来回移动，所述紧固螺栓13、所述第一夹体11和所述第二夹体12三者关联在一起，操作时不用再单独拿取紧固螺栓13和第二夹体12，单手即可将三者大致限位在线缆上。安装时可以将第一夹体11对位到线缆上，然后转动第二夹体12使得线缆被夹在夹线通孔14中，然后推动紧固螺栓13使得紧固螺栓13穿过穿孔122，并将螺母15旋拧在紧固螺栓13上，进而快速完成安装过程。
61.而且如图1所示，紧固螺栓13上还可以进一步套设平垫17和弹垫18，平垫17和弹垫18压紧在螺母15和第二夹体12之间。
62.在一些实施例中，如图9所示，当所述限位凸起1111移动到所述限位导槽131的一端时，所述紧固螺栓13凸出所述限位通孔111的部分能够贯穿所述穿孔122。在此状态下紧固螺栓13上穿过穿孔122的一端能够与螺母15螺纹配合，将第一夹体11和第二夹体12紧固在一起。
63.如图8所示，当所述限位凸起1111移动到所述限位导槽131的另一端时，所述紧固螺栓13退出所述穿孔122，进而第二夹体12可以相对于第一夹体11转动至打开状态。
64.在另一些实施例中，所述紧固螺栓13的螺杆外设有所述防脱凸起，当所述紧固螺栓13沿自身轴向移动至自身的头部与所述第一夹体11抵接时，所述紧固螺栓13凸出所述限位通孔111的部分能够贯穿所述穿孔122。从而紧固螺栓13能够与螺母15螺纹配合将第一夹
体11和第二夹体12紧固在一起。
65.当所述紧固螺栓13沿自身轴向移动至所述防脱凸起与所述第一夹体11抵接时，所述紧固螺栓13退出所述穿孔122，进而第二夹体12可以相对于第一夹体11转动至打开状态。
66.更进一步地，所述限位通孔111与所述紧固螺栓13间隙配合，以便于紧固螺栓13相对于第一夹体11移动。
67.具体地，在某些实施例中，如图1和图3所示，所述第一夹体11和所述第二夹体12通过铰接轴16进行铰接，所述铰接轴16上穿设在所述第一夹体11中的部分为第一轴段，所述铰接轴16上穿设在所述第二夹体12中的部分为第二轴段，所述铰接轴16具有两个彼此间隔的所述第一轴段，且两个所述第一轴段分别位于所述第二轴段的两侧。其中一个所述第一轴段与所述第一夹体11螺纹配合，所述第一夹体11上供另一所述第一轴段穿过的孔为光滑通孔114。
68.所以，如图4和图5所示，所述第一夹体11上用于与铰接轴16配合的两个位置，一个设置的为螺纹盲孔113，一个设置的为光滑通孔114。如图6和图7所示，所述第二夹体12上用于与铰接轴16配合的位置设置一个位置设置的为预制通孔123。
69.铰接轴16一端依次穿过光滑通孔114和预制通孔123后插入螺纹盲孔113中并与第一夹体11螺纹配合。
70.如图1至图3所示，所述第一夹体11和所述第二夹体12铰接处的轴线与所述夹线通孔14的轴向平行。所述第一夹体11和所述第二夹体12铰接处的轴线与所述紧固螺栓13的轴向垂直。
71.所述快装防坠式引流线夹10在安装时先将紧固螺栓13调整到退出穿孔122的位置，第二夹体12相对于第一夹体11转动到打开状态，然后将线缆放置到第一夹体11和第二夹体12之间。之后转动第二夹体12直到第二夹体12上的穿孔122与紧固螺栓13相对，且第一夹体11和第二夹体12形成了夹线通孔14。然后再将紧固螺栓13相对于第一夹体11移动至紧固螺栓13贯穿所述穿孔122，并将螺母15旋拧在紧固螺栓13上，进而将第一夹体11和第二夹体12紧固在一起。
72.如图1至图7所示，第一夹体11上设有第一凹槽112，第二夹体12上设有第二凹槽121，当第一夹体11和第二夹体12处于夹紧状态时，第一凹槽112和第二凹槽121对位构成所述夹线通孔14。
73.进一步地，如图1所示，所述第一夹体11和所述第二夹体12铰接处位于所述夹线通孔14背离所述紧固螺栓13的一侧。
74.线缆被夹紧在夹线通孔14中时，夹线通孔14两侧分别由紧固螺栓13和铰接轴16限定，使得第一夹体11和第二夹体12紧固在一起。
75.在某些实施例中，如图2所示，快装防坠式引流线夹10包括两个所述紧固螺栓13，两个所述紧固螺栓13沿夹线通孔14的轴向间隔布置。第二夹体12上设有两个穿孔122，两个穿孔122沿夹线通孔14的轴向间隔布置，所述穿孔122与所述紧固螺栓13一一对应。
76.进一步地，本技术的另一些实施例中，提供了一种快装防坠式引流线夹10的制造方法，所述制造方法用于加工上述的快装防坠式引流线夹10，所述制造方法包括以下步骤：
77.s1、制备具有所述穿孔122的第二夹体12，以及具有限位通孔111的第一夹体11；
78.s2、将紧固螺栓13装配到限位通孔111中，使得紧固螺栓13限位在第一夹体11上，
且所述紧固螺栓13相对于所述第一夹体11能够沿所述紧固螺栓13的轴向在一定范围内来回移动；
79.s3、将第一夹体11和第二夹体12铰接在一起。
80.上述制备方法加工出来的所述快装防坠式引流线夹10具有安装便利的特点，维修人员在安装时单手即可将第一夹体11、第二夹体12和紧固螺栓13放置到线缆上，不用单独拿取第二夹体12和紧固螺栓13。
81.在某些实施例中，所述步骤s1包括：
82.浇筑第一胚体和第二胚体；
83.在所述第一胚体上冲压限位通孔111，得到所述第一夹体11；
84.在第二胚体上冲压穿孔122，得到第二夹体12；
85.将第一夹体11和第二夹体12放入渗氮炉中，向所述渗氮炉中通入无水氮气并排空渗氮炉中空气，调节渗氮炉中温度至预设渗氮温度并维持此温度第一预设时长，之后待渗氮炉冷却至第一冷却目标温度时取出所述第一夹体11和所述第二夹体12；
86.将从渗氮炉中取出的第一夹体11和第二夹体12放入热交换机，将第一夹体11和第二夹体12冷却至第二冷却目标温度；
87.将冷却后的第一夹体11和第二夹体12镀锌，之后去除毛刺。
88.通过渗氮处理，第一夹体11和第二夹体12表面性能得以进一步优化。具体在一个实施例中，所述预设渗氮温度为500℃，所述第一预设时长为7小时～10小时，所述第一冷却目标温度为40℃，所述第二冷却目标温度为55℃。
89.进一步地，在一些实施例中，所述步骤s1还包括，在将第一夹体11和第二夹体12放入渗氮炉中之前还包括在所述第一胚体上制造光滑通孔114和螺纹盲孔113，在第二胚体上制造预制通孔123。
90.进一步地，在一些实施例中，所述浇筑所述第一胚体和所述第二胚体具体包括以下步骤：
91.向原料铝中加入碳、硅、锰、磷、硫、钨、铜、钛、铬后得到铝水，并将铝水加热至预设目标温度，铝水中各原料质量配比为：碳占比0.3-0.5％、硅占比1.5-1.8％、锰占比0.35-0.5％、磷占比0.2-0.3％、硫占比0.05-0.1％、钨占比1-2％、铜占比0.2-0.55％、钛占比0.05-0.08％、铬占比0.2-0.4％、余量为铝；
92.在铝水凝固过程中向其中加热电解铜和孕育剂；
93.将除渣剂散布在铝水表面，搅拌第二预设时长后静置一段时间；
94.将静置后的铝水浇筑到与第一胚体形状对应的第一模具中以及与第二胚体形状对应的第二模具中。
95.具体铝水所需加热到的预设目标温度可以为1600℃，所述第二预设时长可以为1min～2min。
96.通过上述制造方法加工出来的快装防坠式引流线夹10具有耐腐蚀、耐磨以及强度较高的特点。
97.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
98.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
99.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
100.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
101.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
102.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
103.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。