一种方便固定硅胶拉钩的尖端打磨设备的制作方法

1.本发明涉及机械配件加工技术领域，特别涉及一种方便固定硅胶拉钩的尖端打磨设备。


背景技术：

2.拉钩是医疗器材，为手术工具，用于辅助相关髋关节假体的组装和植入，拉钩，学名又唤做牵开器，功能就是它的字面意思，牵开切口，显露术野。对于不同科室的手术，拉钩的种类也都不相同，对于胃肠、肝胆、胸外科的急诊手术，以及甲乳外科的常规手术来讲，开放的手术方式，还是常见的。而有开放的手术的地方，就会有拉钩。
3.现有的拉钩在进行加工时，需要通过专用的打磨设备进行打磨尖端，使得拉钩在进行使用时，减少对患者的皮肤内部造成损伤，但是现有的打磨设备在对拉钩进行打磨时，还具有一些问题：
4.1、现有的打磨设备在进行打磨时，通常都是通过单工位进行打磨，由于手术中进行使用拉钩时，通常需要进行使用多个拉钩，因此这样打磨速率低，同时目前的打磨方式通常是通过打磨轮对拉钩进行打磨，这样的打磨方式难以实现对拉钩进行精准打磨，当出现瑕疵再使用时，容易对患者造成二次受伤。
5.2、现有的打磨设备在进行打磨时，通常需要通过不断对打磨中的拉钩进行喷水，从而避免打磨升温造成拉钩发生变形受损，但是打磨轮会对喷水源造成部分遮挡，使得冷却效果不佳，并且在进行喷水降温时，会将打磨时产生的碎屑造成飞溅，并且使得冷却水造成大面积浑浊，当循环使用时，拉钩表面会粘附大量杂质，从而影响拉钩进行使用。
6.3、现有的打磨设备在进行打磨时，需要对拉钩进行固定，通过两个夹板对拉钩的表面进行夹持，但是这样的夹持容易发生松动，从而影响加工精度，并造成拉钩受损，同时难以实现快速对多工位的拉钩进行不断更换使用，降低打磨效率，并且在更换夹持件时，难以实现对夹持件进行定位，而医用拉钩在进行使用时，精度要求较高，因此在安装发生偏移，会造成后续大量拉钩受损。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种方便固定硅胶拉钩的尖端打磨设备，以解决上述背景技术中提出通过打磨轮对拉钩进行打磨，这样的打磨方式难以实现对拉钩进行精准打磨，当出现瑕疵再使用时，容易对患者造成二次受伤的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便固定硅胶拉钩的尖端打磨设备，包括水箱、固定架、拉钩、多工位机构、打磨机构、过滤机构、清洗机构，所述固定架固定安装在水箱的顶端，所述多工位机构设置在水箱的内部，所述多工位机构包括第一电机、环形斜板、垫板，所述第一电机设置在水箱的内部，所述环形斜板固定安装在第一电机的输出端，所述垫板设置有四个，所述垫板固定安装在环形斜板的顶端，所述垫板的顶端卡接有拉钩，所述打磨机构设置在固定架的底端，所述打磨机构包括液压油缸、第二电机、打磨筒，
所述液压油缸固定安装在固定架的顶端，所述液压油缸的输出端固定安装有固定杆，所述固定杆的自由端固定安装有安装板，所述第二电机设置有两个，所述第二电机固定安装在安装板的顶端，所述打磨筒固定安装在第二电机的输出端，所述打磨筒套设在拉钩的内部；
9.所述过滤机构设置在水箱的内部，所述过滤机构包括水泵、第一磁块、磁板，所述水泵固定安装在水箱的内部，所述水泵的输出端固定安装有进水管，所述进水管靠近拉钩的表面设置有第一磁块，所述垫板靠近第一磁块的表面固定安装有磁板，所述第一磁块和磁板磁性连接，所述清洗机构设置在水箱的内部，所述清洗机构包括喷头、滤盒，所述水泵的输出端固定安装有出水管，所述喷头固定安装在出水管靠近拉钩的一端，所述滤盒固定安装在水箱的外表面，所述出水管滑动贯穿滤盒。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的自由端固定安装有固定板，所述第一电机固定安装在固定板的顶端，所述固定板的外表面固定安装有壳体，所述第一电机位于壳体的内部。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架的背面固定安装有连接杆，所述连接杆的自由端与出水管固定连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱靠近环形斜板的内部固定安装有弧形板，所述弧形板的内部开设有滑槽，所述进水管靠近弧形板的一端固定安装有进水端头，所述进水端头在滑槽的内部滑动，所述进水端头和弧形板的内壁之间固定安装有第一弹簧。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述进水端头的底端滑动贯穿有滑杆，所述第一磁块固定安装在滑杆的一端，所述第一磁块和进水端头之间固定安装有第二弹簧。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述垫板的顶端设置有限位机构，所述限位机构包括顶板、套筒、第三弹簧、插杆，所述顶板设置在垫板的顶端，所述顶板套设在拉钩的外表面，所述垫板的外表面插设有限位板，所述限位板通过螺钉与垫板安装，所述套筒固定安装在限位板的外表面，所述插杆滑动安装在套筒的内部，所述插杆和套筒的内壁之间固定安装有第三弹簧，所述插杆插设在顶板的内部，所述插杆远离顶板的表面固定安装有拉杆。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板的顶端固定安装有把手，所述把手的外表面固定安装有防滑垫。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述垫板靠近顶板的表面固定安装有三个定位杆，所述定位杆插设在顶板的内部。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板的顶端固定安装有第二磁块，所述第二磁块的外表面电性连接有警示灯。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱的顶端固定安装有挡板，所述环形斜板位于挡板的内部。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过设置垫板、打磨筒，使得在需要对拉钩主体进行打磨时，通过设置有多个垫板，并将拉钩主体安装在垫板的表面，使得在进行打磨时，能够进行多工位打磨，方便进行打磨的同时进行更换拉钩主体，从而使得拉钩能够进行不间断打磨，打磨效率更高，并且通过设置打磨筒，通过与拉钩尖端进行配合，进行一次成型打磨，能够提高打磨的精度。
21.2、本发明通过设置环形斜板、水泵、弧形板、磁板、第一磁块、喷头，使得在进行打
磨时，环形斜板能够将打磨后的拉钩主体浸在水中，从而使得拉钩主体能够全面进行冷却，冷却效果更好，同时通过磁板与第一磁块进行磁性连接，使得水泵的进水端能够一直追踪靠近拉钩主体，然后通过启动水泵，水泵能够将拉钩入水后附近区域的水进行抽取，能够有效避免水箱发生大面积污染，从而使得水箱内绝大部分的水始终处于相对洁净的状态，减少循环抽取的工作量，有效对准污染区水进行抽取，减少循环难度和所耗成本，并且通过喷头将过滤后的水源对拉钩主体进行冲洗，可以避免拉钩主体表面粘附有碎屑和灰尘，使得拉钩主体更加干净。
22.3、本发明通过设置顶板、警示灯、第二磁块、第三弹簧、插杆，使得在拉钩主体进行使用时，第二磁块与磁板进行磁性连接，这时警示灯会亮，此时垫板即位移到指定位置，从而可以实现对拉钩主体进行更换时，定位更加准确，更换拉钩主体时，可以通过压缩第三弹簧，这时插杆会从顶板的内部进行移出，此时顶板可以直接进行取出，并实现对拉钩主体进行更换使用，更换更加方便。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的侧视结构示意图；
25.图3为本发明的水箱内部结构示意图；
26.图4为本发明的壳体内部结构示意图；
27.图5为本发明的安装板内部结构示意图；
28.图6为本发明的套筒内部结构示意图；
29.图7为本发明的拉钩结构示意图；
30.图8为本发明的弧形板结构示意图。
31.图中：1、水箱；2、固定架；3、挡板；401、支撑杆；402、固定板；403、第一电机；404、壳体；405、环形斜板；406、垫板；501、弧形板；502、滑槽；503、进水端头；504、第一弹簧；505、进水管；506、滑杆；507、第二弹簧；508、第一磁块；509、磁板；510、水泵；601、滤盒；602、出水管；603、喷头；604、连接杆；701、液压油缸；702、固定杆；703、安装板；704、第二电机；705、打磨筒；801、顶板；802、把手；803、定位杆；804、套筒；805、拉杆；806、第三弹簧；807、限位板；808、插杆；809、第二磁块；810、警示灯；9、拉钩。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-8，本发明提供了一种方便固定硅胶拉钩的尖端打磨设备的技术方案：
34.一种方便固定硅胶拉钩的尖端打磨设备，包括水箱1、固定架2、拉钩9、多工位机构、打磨机构、过滤机构、清洗机构，固定架2固定安装在水箱1的顶端，多工位机构设置在水箱1的内部，多工位机构包括第一电机403、环形斜板405、垫板406，第一电机403设置在水箱1的内部，环形斜板405固定安装在第一电机403的输出端，垫板406设置有四个，垫板406固
定安装在环形斜板405的顶端，垫板406的顶端卡接有拉钩9，所述水箱1的内部固定安装有支撑杆401，所述支撑杆401的自由端固定安装有固定板402，所述第一电机403固定安装在固定板402的顶端，所述固定板402的外表面固定安装有壳体404，所述第一电机403位于壳体404的内部，通过壳体404可以对第一电机403进行防护，打磨机构设置在固定架2的底端，打磨机构包括液压油缸701、第二电机704、打磨筒705，液压油缸701固定安装在固定架2的顶端，液压油缸701的输出端固定安装有固定杆702，固定杆702的自由端固定安装有安装板703，第二电机704设置有两个，第二电机704固定安装在安装板703的顶端，打磨筒705固定安装在第二电机704的输出端，打磨筒705套设在拉钩9的内部；
35.过滤机构设置在水箱1的内部，过滤机构包括水泵510、第一磁块508、磁板509，水泵510固定安装在水箱1的内部，水泵510的输出端固定安装有进水管505，进水管505靠近拉钩9的表面设置有第一磁块508，垫板406靠近第一磁块508的表面固定安装有磁板509，第一磁块508和磁板509磁性连接，所述水箱1靠近环形斜板405的内部固定安装有弧形板501，所述弧形板501的内部开设有滑槽502，所述进水管505靠近弧形板501的一端固定安装有进水端头503，所述进水端头503在滑槽502的内部滑动，所述进水端头503和弧形板501的内壁之间固定安装有第一弹簧504，清洗机构设置在水箱1的内部，所述进水端头503的底端滑动贯穿有滑杆506，所述第一磁块508固定安装在滑杆506的一端，所述第一磁块508和进水端头503之间固定安装有第二弹簧507，通过第二弹簧507方便对进水端头503进行复位，便于进行多次使用，清洗机构包括喷头603、滤盒601，水泵510的输出端固定安装有出水管602，所述固定架2的背面固定安装有连接杆604，所述连接杆604的自由端与出水管602固定连接，通过连接杆604能够增加出水管602的稳定性，喷头603固定安装在出水管602靠近拉钩9的一端，滤盒601固定安装在水箱1的外表面，出水管602滑动贯穿滤盒601。
36.垫板406的顶端设置有限位机构，限位机构包括顶板801、套筒804、第三弹簧806、插杆808，顶板801设置在垫板406的顶端，顶板801套设在拉钩9的外表面，垫板406的外表面插设有限位板807，限位板807通过螺钉与垫板406安装，套筒804固定安装在限位板807的外表面，插杆808滑动安装在套筒804的内部，插杆808和套筒804的内壁之间固定安装有第三弹簧806，插杆808插设在顶板801的内部，插杆808远离顶板801的表面固定安装有拉杆805，顶板801的顶端固定安装有把手802，把手802的外表面固定安装有防滑垫，垫板406靠近顶板801的表面固定安装有三个定位杆803，定位杆803插设在顶板801的内部，固定板402的顶端固定安装有第二磁块809，第二磁块809的外表面电性连接有警示灯810，水箱1的顶端固定安装有挡板3，环形斜板405位于挡板3的内部，通过挡板3能够对水源进行遮挡。
37.本发明一种方便固定硅胶拉钩的尖端打磨设备，其工作原理为：
38.在需要对拉钩9进行打磨时，通过在环形斜板405的顶端设置有多个垫板406，并将拉钩9安装在垫板406的表面，使得在进行打磨时，通过其启动第一电机403，第一电机403电动环形斜板405转动，从而使得拉钩9能够进行多工位打磨，并且方便进行打磨的同时对其他的拉钩9进行更换，从而使得拉钩能够进行不间断打磨，打磨效率更高，同时通过启动液压油缸701，液压油缸701带动固定杆702移动，固定杆702带动安装板703移动，安装板703带动打磨筒705移动，使得此时的打磨筒705套设在拉钩9的尖端表面，使得拉钩尖端和打磨筒705进行配合，然后通过启动第二电机704，第二电机704带动打磨筒705进行转动，从而实现拉钩9的尖端进行一次成型打磨，能够提高打磨的精度。
39.在进行打磨后时，转动环形斜板405，环形斜板405将打磨后的拉钩9浸泡在冷却水中，从而使得拉钩9能够在打磨后，进行全方面冷却，冷却效果更好，同时通过磁板509与第一磁块508进行磁性连接，通过设置弧形板501，使得进水端头503能够在弧形板501的内部滑动，使得水泵510的进水端能够一直靠近拉钩9，然后通过启动水泵510，水泵510能够将拉钩入水后附近区域的水进行抽取，从而实现对拉钩9周围的污水进行不断吸附，从而增加排污效果，能够有效避免水箱1发生大面积污染，从而使得水箱1内绝大部分的水始终处于相对洁净的状态，减少循环抽取的工作量，有效对准污染区水进行抽取，减少循环难度和所耗成本，并且水泵510将导出的污水通过滤盒601进行过滤，然后通过喷头603将过滤后的水源对浸泡后的拉钩9进行冲洗，可以避免拉钩9表面粘附有碎屑和灰尘，使得拉钩9更加干净。
40.在拉钩9进行使用时，通过转动环形斜板405，此时第二磁块809与磁板509进行磁性连接，这时警示灯810会亮此时垫板406即位移到指定位置，从而提醒工人定位完成可以进行更换拉钩9了，在对拉钩9进行更换时，可以通过拉动拉杆805，拉杆805带动第三弹簧806压缩，并带动插杆808移动，这时插杆808会从顶板801的内部进行移出，此时通过拉动把手802，把手802带动顶板801移动，这时顶板801可以直接进行取出，更换结束时，通过定位杆803对顶板801进行定位，此时通过第三弹簧806的弹力作用，使得插杆808插设在顶板801的内部，实现对顶板801进行安装，并实现对拉钩9进行更换使用，更换更加方便。
41.在本发明的描述中，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。