一种反应釜拆卸用固定基座的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜拆卸用固定基座。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.但是现有装置在进行使用的时候常常会有着很多种不同的问题，比如说装置在进行使用的时候常常无法有效的将其整体进行支撑，并且在进行拆卸的时候也无法对其底部进行顶撑，且在进行拆卸和安装基座的时候也十分麻烦。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反应釜拆卸用固定基座，具备能够有效的进行固定支撑和快速拆装等优点，解决了无法进行固定支撑和拆装速度过慢的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜拆卸用固定基座，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连接有底座，所述底座的内部贯穿连接有转杆，所述转杆的外表面套接有齿轮，所述底座的顶部两侧均固定连接有滚轮，所述滚轮的两侧设置有支撑块，所述底座的底部固定连接有顶撑杆，所述顶撑杆的外表面套接有底杆，所述顶撑杆的底部固定连接有气压泵，所述底杆的底部固定连接有底板；
8.所述底座的内部贯穿连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块的内部固定连接有复位簧，所述复位簧的两侧均固定连接有撑杆，所述底座的底部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有千斤顶，所述千斤顶的底部固定连接有支撑板。
9.优选的，所述转杆的两端均开设有槽口，所述齿轮的底部啮合连接有齿槽。
10.优选的，所述支撑块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与底座的顶部固定连接。
11.优选的，所述气压泵的数量有四个，四个所述气压泵两个为一组，均固定连接在顶撑杆的底部。
12.优选的，所述底板的顶部设置有凸条，所述底杆的底部设置有凹槽，所述凸条与凹槽卡接。
13.优选的，所述限位块卡接在装置本体的内腔底部，所述复位簧的底部两侧设置有凸块。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种反应釜拆卸用固定基座，具备以下有益效果：
15.1、该种反应釜拆卸用固定基座，通过设置顶撑杆和底杆，使得装置可以通过该机构对其整体进行一个有效的固定与支撑，不仅在进行固定的时候可以有效的通过该机构进行支撑，还能够通过该机构对其整体进行短暂的移动，且在进行拆卸顶部机构的时候还能够起到短暂的支撑调节效果。
16.2、该种反应釜拆卸用固定基座，通过设置限位块和千斤顶，使得固定杆可以通过复位簧的延展复位性质对装置内部进行卡接，并且在对顶部机构进行拆卸的时候可以通过顶撑千斤顶对顶板进行高度调节，从而其整体进行快速安装，并且在进行拆卸的时候还能够有效的进行一键拆卸，有效的解决了装置在拆装的时候效率过低的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型限位块剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.其中：1、装置本体；2、底座；3、限位块；4、固定杆；5、顶板；6、千斤顶；7、支撑板；8、复位簧；9、撑杆；10、转杆；11、齿轮；12、支撑块；13、滚轮；14、顶撑杆；15、底杆；16、气压泵；17、底板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种反应釜拆卸用固定基座，包括装置本体1，装置本体1的底部固定连接有底座2，底座2的内部贯穿连接有转杆10，转杆10的外表面套接有齿轮11，底座2的顶部两侧均固定连接有滚轮13，滚轮13的两侧设置有支撑块12，底座2的底部固定连接有顶撑杆14，顶撑杆14的外表面套接有底杆15，顶撑杆14的底部固定连接有气压泵16，底杆15的底部固定连接有底板17；
23.底座2的内部贯穿连接有固定杆4，固定杆4的顶部固定连接有限位块3，限位块3的内部固定连接有复位簧8，复位簧8的两侧均固定连接有撑杆9，底座2的底部固定连接有顶板5，顶板5的底部固定连接有千斤顶6，千斤顶6的底部固定连接有支撑板7，在使用时，通过凸块向内挤压复位簧8，使得撑杆9能够完全收回限位块3的内部，此时限位块3能够有效的塞入装置本体1的底部，此时限位块3能够与装置本体1进行固定，并且撑杆9不再 受到限位的时候会在复位簧8的作用下弹出，从而使得其能够有效的对装置本体1进行固定，此时将底座2一侧的凹槽插入绞盘，对转杆10进行转动，进而带动齿轮11进行转动 ，而齿轮11在进行转动的时候会使得齿轮11外表面的区块进行翻转，此时支撑块12和滚轮13代替底板17对装置本体1进行支撑，此时支撑块12会在重力的作用下，使得滚轮13支撑装置本体1的重量，而支撑块12会起到辅助支撑的作用，并且当需要对装置本体1进行更换拆卸的时候，通过转
动千斤顶6，使得千斤顶6能够对装置本体1进行顶撑，从而保证了装置能够正常有效的进行拆卸，且气压泵16可以支撑底杆15，使得底杆15调节顶撑杆14的支撑高度，确保了装置能够适应各种场地。
24.具体的，转杆10的两端均开设有槽口，齿轮11的底部啮合连接有齿槽。
25.根据上述技术方案：通过如此设置，使得装置整体在进行使用的时候可以有效的通过槽口和齿槽，使得装置可以有效的切换移动和支撑两种工作效能，保证了装置的正常使用。
26.具体的，支撑块12的底部固定连接有弹簧，弹簧的底部与底座2的顶部固定连接。
27.根据上述技术方案：通过如此设置，使得装置整体在进行使用的时候可以有效的将其限位块3进行拆卸，保证了装置的拆装速率。
28.具体的，气压泵16的数量有四个，四个气压泵16两个为一组，均固定连接在顶撑杆14的底部。
29.根据上述技术方案：通过如此设置，使得装置整体在进行使用的时候可以有效的通过气压泵16对其顶部机构进行抬升，保证了装置在进行使用的时候可以有效的对其高度进行调节。
30.具体的，底板17的顶部设置有凸条，底杆15的底部设置有凹槽，凸条与凹槽卡接。
31.根据上述技术方案：通过如此设置，使得装置整体在进行使用的时候可以有效的将其整体进行连接，保证了装置在进行拆卸的时候可以大大的节省其工作效率。
32.具体的，限位块3卡接在装置本体1的内腔底部，复位簧8的底部两侧设置有凸块。
33.根据上述技术方案：通过如此设置，使得装置整体在进行使用的时候可以有效的进行拆卸，保证了装置整体的拆卸方便。
34.在使用时，通过凸块向内挤压复位簧8，使得撑杆9能够完全收回限位块3的内部，此时限位块3能够有效的塞入装置本体1的底部，此时限位块3能够与装置本体1进行固定，并且撑杆9不再受到限位的时候会在复位簧8的作用下弹出，从而使得其能够有效的对装置本体1进行固定，此时将底座2一侧的凹槽插入绞盘，对转杆10进行转动，进而带动齿轮11进行转动 ，而齿轮11在进行转动的时候会使得齿轮11外表面的区块进行翻转，此时支撑块12和滚轮13代替底板17对装置本体1进行支撑，此时支撑块12会在重力的作用下，使得滚轮13支撑装置本体1的重量，而支撑块12会起到辅助支撑的作用，并且当需要对装置本体1进行更换拆卸的时候，通过转动千斤顶6，使得千斤顶6能够对装置本体1进行顶撑，从而保证了装置能够正常有效的进行拆卸，且气压泵16可以支撑底杆15，使得底杆15调节顶撑杆14的支撑高度，确保了装置能够适应各种场地。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。